CN100998542A - 高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶及制作方法，属于奶瓶及玻璃器皿技术领域；它的目的使奶瓶瓶壁薄而均匀，瓶壁内外平整光滑；温度突变下不会炸裂；并且造型富有美感；而且制造设备结构不复杂，造价低。它包括奶瓶，奶瓶由高硼硅玻璃制成，并且成葫芦形。其制作方法是：下料切管；奶瓶瓶身成形，在吹制过程中，奶瓶瓶身靠在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具中不断旋转吹制；奶瓶瓶口成形；奶瓶瓶口切割；奶瓶瓶口钝化处理；奶瓶封底；退火调质热处理。该奶瓶瓶身壁薄而且均匀，强度高；瓶壁内外平整光滑；温度突变下不易炸裂，成葫芦形，富有美感。该方法使成形设备及供模具冷却的供气***及结构大为简化。

Description

高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶及制作方法

技术领域

本发明属于奶瓶及玻璃器皿技术领域，具体涉及一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶及制用方法。

背景技术

现有的奶瓶有二种，一种是PC塑料奶瓶，一种是普通玻璃奶瓶。PC塑料奶瓶其硬度低，表面容易磨花；瓶内光洁度差，所以不容易擦洗干净，细菌容易在瓶内生长；另外，不耐高温，所以不宜用高温消毒。普通玻璃奶瓶存在的弊病一是玻璃瓶很厚，因此比较笨重；二是遇到沸水易爆裂，容易造成安全事故。而且上述二种奶瓶大多数是直筒形的，造型没有美感。而玻璃奶瓶的现有制作技术和现有的玻璃瓶制作技术一样，一般采用行列式制瓶机，这类机械包括许多分离或独立的制造单元，其中的每一个具有多种操作机构，用于将进料或熔融的玻璃坯料转化成中空的玻璃容器，同时通过机械单元的连续二段输送玻璃容器。每个机械单元一般包括：一个或多个坯料模具，在其中用吹气或加压操作初始形成玻璃坯料，一个或多个翻转臂用于将所述坯料输送到吹模中，在其中将容器吹塑成最终的形态。从以上的描述不难看出，用该方法和设备制作玻璃奶瓶，工序多，设备庞大复杂，造价高。另外，玻璃器皿成形机的坯模和吹塑模，都采用全模，即将整个玻璃器皿包容在模具内的模具，这种模具通常是通过将空气引导至模具部件之上或穿过其中来进行冷却，这种技术增加了周围的环境温度和噪音，并消耗了相当大的能量。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶及制作方法，使该奶瓶瓶壁薄而均匀，瓶壁内外平整光滑，瓶身无模缝线存在；温度突变下不会炸裂；并且造型富有美感。使该方法能制造出瓶壁薄而均匀，瓶壁内外平整光滑，瓶身无模线存在，温度突变下不会炸裂，造型美观的奶瓶；而且制造设备结构不复杂，造价低，节约能耗。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶，包括奶瓶，其要点在于奶瓶由高硼硅玻璃制成，并且成葫芦形。

一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶制作方法，其要点在于包括如下制作流程和工艺：

制作流程：下料切割高硼硅玻璃管→瓶身吹制成型→瓶口吹制成型→瓶口处理→切口→瓶口钝化热处理→封底→退火调质热处理；

制作工艺：a.下料切管：将高硼硅玻璃管按产品规格的长度尺寸切割成成段玻璃圆筒；

b.奶瓶瓶身成形：将上述成段玻璃圆筒高温加热至软化状态，然后使用固定的纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具，将玻璃圆筒吹制成葫芦形奶瓶瓶身形状和要求的厚度，在吹制过程中，玻璃圆筒即未成形的奶瓶瓶身靠在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具中不断旋转；

c.奶瓶瓶口成形：将上述成形的葫芦形奶瓶瓶身加热至软化状态，使用瓶口对半合拢成型模具将葫芦形奶瓶瓶身头部吹制成瓶口形状；

d.奶瓶瓶口切割：将上述的半成品，采用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐，奶嘴、瓶盖能旋合到位；

e.奶瓶瓶口钝化处理：将奶瓶瓶口经机械砂轮切割粗糙尖利的端口，高温加热至软化，使奶瓶瓶口自动生成圆润的钝角，确保使用安全；

f.奶瓶封底：将上述的半成品底部一端高温溶化，并用奶瓶的底模将奶瓶封底，在封底过程中采用恒温控制的办法来控制奶瓶底部的厚度，冷却后整个高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶吹制完成；

g.退火调质热处理：采用摄氏600至800度高温，对上述成型的高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶进行退火调质热处理。

本发明-高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶，因为它用高硼硅玻璃制成，而高硼硅玻璃具有优良的物理化学性能，因此它瓶身壁薄而且均匀，强度高；瓶壁内外平整光滑，瓶身无模缝线存在；残留的***、细菌等容易清洗；不会有极其微量的铅一类有毒物质析出；温度突变下不易炸裂，可以进行高温消毒。所以使用它安全又卫生。另外它成葫芦形，所以造型漂亮，富有美感。

本发明-高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶制作方法，它并非采用行列式制瓶机等现有技术制作玻璃器皿的方法，而是直接采用成批生产的高硼硅玻璃管作原料，并且采用靠在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具中进行旋转吹制的方法，使制作奶瓶的成形设备大为简化，因为瓶身不采用完整的封闭的成形模具，而是采用不封闭的，纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具，从而使模具的冷却要求和环境大为改善，供模具冷却的供气***及结构得到了简化；另外瓶身因为不采用完整封闭的成型模，虽然奶瓶形状是葫芦形，瓶身仍做到无模缝线存在，使奶瓶内外平整光滑，瓶壁薄而均匀，造型美观。

附图说明：

实施例一：

图1：本发明-高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶主视图

1-奶瓶

实施例二：

图2：纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具的俯视图

图3：图2的A-A剖视图

2-纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具，其为衬碳体模

具体实施方式

实施例一：

由图1表示的是本发明-高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶-实施例，奶瓶1由高硼硅玻璃制成，并且成葫芦形。本实施例高为15厘米，最粗处的直径为6.5厘米，瓶身的壁厚仅为1.8毫米，重仅为90克。

本实施例透明，瓶内外平整光滑，无模缝线，清洗方便，不会象PC塑料奶瓶那样，因为瓶内壁不光洁而残留奶的微粒和细菌；因为高硼硅玻璃温度突变下不易炸裂，所以它在摄氏零下的温度环境中，用沸水冲泡不会炸裂，能用蒸汽高温消毒，所以使用中十分安全；另外它强度高，壁薄重量轻，所以使用它会感到很轻便；再则它系葫芦形，所以造型美观。将本实施例用合格塑胶瓶盖及矽胶奶嘴按要求进行组装，即可使用。

实施例二：

以下是高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶制作方法的一实施例。

本实施例的产品就是上述的实施例一，即奶瓶1。它采用直径为60毫米的高硼硅玻璃管，切割成长度为180毫米成段玻璃圆筒；然后放入加热炉中高温加热至软化状态，然后将它放在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具2之上，一边吹制，一边旋转，使其达到葫芦形奶瓶瓶身形状和要求的厚度，瓶身要求厚度为1.8毫米；接着将葫芦形奶瓶瓶身又放入加热炉中加热至软化状况，出炉后使用瓶口对半合拢成型模具，将奶瓶瓶身头部吹制成瓶口形状；接着用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐；接着将奶瓶瓶口的端口，高温加热至软化，使其自动生成圆润的钝角；将上述的半成品底部一端高温溶化，并用奶瓶的底模将奶瓶吹制封底；在封底过程中采用恒温，控制制作奶瓶底部的厚度；然后让其自然冷却后再放入加热炉中在摄氏600至800度高温下进行6～7小时退火处理；自然冷却后采用中性洗涤液浸泡24小时，去除瓶表面的油污及尘埃，再用摄氏200度高温熏蒸进行除菌处理。

上述方法它直接采用直径为60毫米的高硼硅玻璃管作原料，并且采用靠在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具2中进行旋转吹制的方法，使制作奶瓶的成形设备大为简化；因为瓶身不采用完整的封闭的成形模具，而是采用不封闭的，纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具2，从而使模具的冷却要求和环境大为改善，供模具冷却的供气***及结构得到了简化；另外瓶身因为不采用完整封闭的成型模，虽然奶瓶形状是葫芦形，瓶身仍做到无模缝线存在，使奶瓶内外平整光滑，瓶壁薄而均匀，造型美观。

Claims (2)

1、一种高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶，包括奶瓶，其特征在于奶瓶由高硼硅玻璃制成，并且成葫芦形。

2、如权利要求1所述的高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶制作方法，其特征在于包括如下制作流程和制作工艺：

制作流程：下料切割高硼硅玻璃管→瓶身吹制成型→瓶口吹制成型→瓶口处理→切口→瓶口钝化热处理→封底→退火调质热处理；

制作工艺：

a.下料切管：将高硼硅玻璃管按产品规格的长度尺寸切割成成段玻璃圆筒；

b.奶瓶瓶身成形：将上述成段玻璃圆筒高温加热至软化状态，然后使用固定的纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具，将玻璃圆筒吹制成葫芦形奶瓶瓶身形状和要求的厚度，在吹制过程中，玻璃圆筒即未成形的奶瓶瓶身靠在纵向半个葫芦形奶瓶瓶身模具中不断旋转；

c.奶瓶瓶口成形：将上述成形的葫芦形奶瓶瓶身加热至软化状态，使用瓶口对半合拢成型模具将葫芦形奶瓶瓶身头部吹制成瓶口形状；

d.奶瓶瓶口切割：将上述的半成品，采用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐，使奶嘴、瓶盖能旋合到位；

e.奶瓶瓶口钝化处理：将奶瓶瓶口经机械砂轮切割粗糙尖利的端口，高温加热至软化，使奶瓶瓶口自动生成圆润的钝角，确保使用安全；

f.奶瓶封底：将上述的半成品底部一端高温溶化，并用奶瓶的底模将奶瓶封底，在封底过程中采用恒温控制的办法来控制奶瓶底部的厚度，冷却后整个高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶吹制完成；

g.退火调质热处理：采用摄氏600至800度高温，对上述成型的高硼硅玻璃超薄葫芦形奶瓶进行退火调质热处理。

Images