CN105995170A - 一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料及应用 - Google Patents
一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料及应用,其特征在于,由饲料原料在20℃‑40℃的温度下,密封发酵3‑8d制得,所述饲料原料含有下述重量配比的组分:酵母菌0.05‑0.2份,乳酸菌0.05‑0.2份,芽孢杆菌0.05‑0.2份,膨化去皮豆粕400‑750份,玉米粉50‑150份,米糠粕100‑300份。本发明4‑8%生物饲料应用于淘汰蛋鸡全价料的生产,所制备的淘汰蛋鸡全价料营养均衡,消化率高,对淘汰蛋鸡的日增重有积极的意义。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料领域,特别涉及一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料及应用。
背景技术
生物饲料即发酵饲料,是指在人工控制条件下,微生物通过自身的代谢活动,将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解、合成,产生更能被畜、禽采食、消化、吸收养分和无毒害作用的饲料原料,具有改善饲料的适口性、刺激畜禽采食、提高饲料中营养物质消化率及利用率的功能,还有益于畜禽肠道健康和增强免疫力,降解饲料中的有毒物质,产生促生长因子,有效地抑制消化道中的大肠杆菌、沙门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长。随着畜牧养殖业的快速发展,人畜共粮、蛋白原料资源短缺、饲料和畜产品安全、养殖环境污染等诸多问题日趋突出,为解决上述问题,世界各国畜牧工作者都在寻找和研究新的饲料资源,其中,发酵饲料尤其受到重视。相对于国外的生物饲料研究,我国对于生物饲料的研究起步较晚,开始于近几年的时间,虽然存在生产技术水平不够完善、品种少、应用技术不配套等诸多问题,但我国生物饲料的开发无论是理论研究还是实际应用都呈现出高速发展的态势。随着现代生物技术的大量广泛应用,甚至在部分领域如酶制剂的发酵菌种选育和发酵工艺的改良等方面已经赶上甚至部分领域已经超过发达国家的相应水平。
发酵饲料能够促进淘汰蛋鸡的生长,提高饲料的转化率。饲料经过乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌发酵之后提供了许多生物活性物质,如功能性多肽、酶等,使得饲料的消化吸收率大大提高促进了淘汰蛋鸡生长,促进胃肠道组织的发育,提高饲料的利用率。目前淘汰蛋鸡日龄多在470-500日龄,这个阶段的淘汰蛋鸡已接近体重增长的生理极限,通常在淘汰前一个月日增重仅为3-4g。因此,淘汰蛋鸡全价料怎么快速促进蛋鸡增重,实现快速出栏上市,降低养殖成本成为蛋鸡养殖领域的极大的挑战,而生物发酵饲料的出现与发展恰恰迎合了这一发展趋势并且很好的解决了这一存在的问题,而本发明所生产出来的淘汰蛋鸡全价料可以很好地提高淘汰蛋鸡的日增重。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,营养均衡,消化率高,很好地提高淘汰蛋鸡的日增重。
解决以上技术问题的一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,其特征在于:所述生物饲料由饲料原料在20-40℃的温度下,密封发酵3-8d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酵母菌0.05-0.2份,乳酸菌0.05-0.2份,芽孢杆菌 0.05-0.2份,膨化去皮豆粕400-750份,玉米50-150份,米糠粕100-300份。
本发明中优化方案中所述饲料原料含有下述重量配比的组分:酵母菌0.1份,乳酸菌0.1份,芽孢杆菌0.1份,膨化去皮豆粕500份,玉米100份,米糠粕200份。
所述生物饲料由饲料原料在30℃的温度下,密封发酵3d制得。
发酵温度如不够,可能会延长发酵时间,影响效率;发酵时PH值<4.5,在最适环境下达到的发酵时间最快,效果最好。
所述的酵母菌为酿酒酵母菌。用酿酒酵母菌发酵,发酵效果好、成本低、特殊香味利于提高适口性和采食量。
所述的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g。
所述饲料原料含水量25-40%。合适的含水量比较重要,含水量太高或太低都会使发酵不成功,太低发酵时间很长,且不易成功,太高则容易霉变。一般原料含水12-15%,剩余部分加水至25-40%。
所述饲料原料含水量30%。
所述发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
所述膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
粉碎成小颗粒,增加饲料表面积,扩大发酵面积,利于充分发酵,提高消化率。
本发明中一种淘汰蛋鸡全价料,所述淘汰蛋鸡全价料含有重量份的生物饲料4-8份,淘汰蛋鸡全价料中其它重量份的组分为:玉米49-50份,米糠3.5-4.5份,鸡油1.5-2.5份,豆粕12-14份,玉米DDGS 9-11份,玉米胚芽饼3.5-4.5份,石粒4.5-5份,石粉3.5-4.5份,磷酸氢钙0.5-1份,氯化钠0.15-0.25份,小苏打0.08-0.12份,70%的赖氨酸硫酸盐0.26-0.32份,蛋氨酸0.13-0.17份,苏氨酸0.02-0.05份,20%的色氨酸0.04-0.06,氯化胆碱0.08-0.12份,淘汰蛋鸡预混料1份;
优化配方中,玉米49.6份,米糠4份,鸡油2份,豆粕13份,玉米DDGS 10份,玉米胚芽饼4份,石粒4.8份,石粉4份,磷酸氢钙0.64份,氯化钠0.2份,小苏打0.1份,70%的赖氨酸硫酸盐0.29份,蛋氨酸0.15份,苏氨酸0.03份,20%的色氨酸0.05,氯化胆碱0.1份,淘汰蛋鸡预混料1份。
本发明中生物饲料为全价料的4-8%。
所述淘汰蛋鸡全价料还包括玉米蛋白粉1份,水解羽毛粉1份,复合酶制剂0.03,10000U的植酸酶0.01。
所述淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为载体,如沸石粉等。
本发明具有以下优点:
(1)本发明当中的乳酸菌活性强,可以耐受高温及酸性环境,因此在发酵过程中会抑制杂菌的生长,并产生大量的有机酸及小肽,提高淘汰蛋鸡的适口性,还有大量的活菌可以进入到淘汰蛋鸡的肠道,在胃肠环境中发挥抗菌功能,提高淘汰蛋鸡的免疫力,提高成活率。
(2)本发明当中的酵母菌可以产生大量的B族维生素及小肽,提高淘汰蛋鸡的免疫能力。
(3)本发明当中的芽孢杆菌,可以产生大量的蛋白酶、淀粉酶等,在进入淘汰蛋鸡胃肠道后提高淘汰蛋鸡对营养物质的消化率。
(4)本发明中抗营养因子大大降低,提高了饲料利用率。
(5)本发明中蛋白质溶解度提高,提高了真蛋白质的消化利用率。
本发明4-8%生物饲料应用于淘汰蛋鸡全价料的生产,所制备的淘汰蛋鸡全价料营养均衡,消化率高,对淘汰蛋鸡的日增重有积极的意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,应该理解的是,这些实施例仅用于例证的目的,决不限制本发明的保护范围。
其中,以下实施例中所述的酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌为武汉新华扬生物股份有限公司提供;复合酶制剂,为市售诺伟司赛和素CSM 酶制剂或东莞泛亚太公司生产的保来康PK500。
实施例1
一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,由含水量为25%的饲料原料在20℃的温度下,密封发酵8d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酵母菌0.05份,乳酸菌0.05份,芽孢杆菌 0.05份,膨化去皮豆粕400份,玉米50份,米糠粕100份,其余为水。饲料原料一般含水12-15%,含水量不够的部分可加水至25-40%。
酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g,发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
生产过程中膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
实施例2
一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,由含水量为40%的饲料原料在40℃的温度下,密封发酵3d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酿酒酵母菌0.2份,乳酸菌0.2份,芽孢杆菌 0.2份,膨化去皮豆粕750份,玉米150份,米糠粕300份,其余为水。饲料原料一般含水12-15%,含水量不够的部分可加水至40%。
酵母菌,乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g,发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
实施例3
一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,由含水量为30%的饲料原料在30℃的温度下,密封发酵3d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酿酒酵母菌0.1份,乳酸菌0.1份,芽孢杆菌0.1份,膨化去皮豆粕500份,玉米100份,米糠粕200份。饲料原料含水量不够的部分可加水至30%。
酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g,发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
实施例4
一种淘汰蛋鸡全价料,含有重量份的生物饲料4份,淘汰蛋鸡全价料中其它重量份的组分为:玉米49份,米糠3.5份,鸡油1.5份,豆粕12份,玉米DDGS 9份,玉米胚芽饼3.5份,石粒4.5份,石粉3.5份,磷酸氢钙0.5份,氯化钠0.15份,小苏打0.08份,70%的赖氨酸硫酸盐0.26份,蛋氨酸0.13份,苏氨酸0.02份,20%的色氨酸0.04,氯化胆碱0.08份,淘汰蛋鸡预混料1份。
淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为载体,如沸石粉等。
其中,生物饲料由含水量为30%的饲料原料在35℃的温度下,密封发酵5d制得;饲料原料含有下述重量份的组分:酿酒酵母菌0.1份,乳酸菌0.1份,芽孢杆菌0.1份,膨化去皮豆粕500份,玉米100份,米糠粕200份。饲料原料含水量不够的部分可加水至30%。
酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g,发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
本发明中全价料制备方法如下:
(1)预混料的制备:先将预混剂按照配方比例称量、混合均匀待用;
(2)玉米用8.0mm筛片进行粉碎、豆粕、玉米胚芽饼用4.0mm筛片进行粉碎;粉碎粒度的要求是为了实现蛋鸡对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响蛋鸡健康、经济上又比较划算
(3)将粉碎后的玉米、豆粕、米糠,玉米胚芽饼、石粒、石粉及预混剂按比例配比并混合1~2分钟,在混合过程中用混合机内的油脂添加设备均匀喷入鸡油制成均匀的粉状蛋鸡配合饲料。
实施例5
一种淘汰蛋鸡全价料,含有重量份的生物饲料8份,淘汰蛋鸡全价料中其它重量份的组分为:玉米50份,米糠4.5份,鸡油2.5份,豆粕14份,玉米DDGS 11份,玉米胚芽饼4.5份,石粒5份,石粉4.5份,磷酸氢钙1份,氯化钠0.25份,小苏打0.12份,70%的赖氨酸硫酸盐0.32份,蛋氨酸0.17份,苏氨酸0.05份,20%的色氨酸0.06,氯化胆碱0.12份,淘汰蛋鸡预混料1份,玉米蛋白粉1份,水解羽毛粉1份,复合酶制剂0.03,10000U的植酸酶0.01。
淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为载体,如沸石粉等。
其中,生物饲料由含水量为35%的饲料原料在35℃的温度下,密封发酵5d制得;饲料原料含有下述重量份的组分:酿酒酵母菌0.15g/kg,乳酸菌0.15份,芽孢杆菌0.15份,膨化去皮豆粕600份,玉米80份,米糠粕150份。饲料原料含水量不够的部分可加水至35%。
酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g,发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。膨化去皮豆粕、玉米和米糠粕发酵前经粉碎,粉碎筛片为1.0×1.0mm,玉米粉碎筛片为1.0×1.0mm,米糠粕粉碎筛片为1.0×1.0mm。
实施例6
其它内容如实施例中的内容,一种淘汰蛋鸡全价料,玉米49.6份,米糠4份,鸡油2份,豆粕13份,玉米DDGS 10份,生物饲料6份,玉米胚芽饼6份,石粒4.8份,石粉4份,磷酸氢钙0.64份,氯化钠0.2份,小苏打0.1份,70%的赖氨酸硫酸盐0.29份,蛋氨酸0.15份,苏氨酸0.03份,20%的色氨酸0.05,氯化胆碱0.1份,淘汰蛋鸡预混料1份,玉米蛋白粉1份,水解羽毛粉1份,复合酶制剂0.03,10000U的植酸酶0.01。。
淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为载体,如沸石粉等。
生物饲料,由含水量为28%的饲料原料在25℃的温度下,密封发酵6d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酵母菌0.12份,乳酸菌0.12份,芽孢杆菌 0.12份,膨化去皮豆粕700份,玉米80份,米糠粕250份,含水量不够的部分可加水至28%。
实施例7
其它内容如实施例1中的内容,一种淘汰蛋鸡全价料,玉米(禽用三级)49.6%,米糠4%,鸡油2%,豆粕13%,生物饲料4%,玉米蛋白粉1%,玉米DDGS10%,玉米胚芽饼4%,水解羽毛粉1%,石粉(粒)4.8%,石粉(粉)4%,磷酸氢钙0.64%,氯化钠0.2%,小苏打0.1%,赖氨酸硫酸盐(70%)0.29%,蛋氨酸0.15%,苏氨酸0.03%,色氨酸(20%)0.05,复合酶0.03,植酸酶(10000U)0.01,氯化胆碱0.1%,淘汰蛋鸡预混料1%。
淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为载体,如沸石粉等。
复合酶制剂,主要成分为木聚糖酶、β- 葡聚糖酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、葡聚糖酶、淀粉酶等。
生物饲料由含水量30%的饲料原料在30℃的温度下,密封发酵72h制得,所述饲料原料含有下述重量配比的组分:酵母菌0.1g/kg,乳酸菌0.1g/kg,芽孢杆菌0.1g/kg,膨化去皮豆粕500g/kg,玉米粉100g/kg,米糠粕200g/kg,水200g/kg。
试验例一
1、材料与方法
试验样品:用4%的本发明优选实施方案制备的淘汰蛋鸡全价料。
对照组:玉米(禽用三级)50%,米糠4.8%,鸡油2%,豆粕15.8%,玉米蛋白粉1%,玉米DDGS10%,玉米胚芽饼4%,水解羽毛粉1%,石粉(粒)4.8%,石粉(粉)4%,磷酸氢钙0.64%,氯化钠0.2%,小苏打0.1%,赖氨酸硫酸盐(70%)0.29%,蛋氨酸0.15%,苏氨酸0.03%,色氨酸(20%)0.05,复合酶0.03,植酸酶(10000U)0.01,氯化胆碱0.1%,淘汰蛋鸡预混料1%。
试验组:玉米(禽用三级)49.6%,米糠4%,鸡油2%,豆粕13%,生物饲料4%,玉米蛋白粉1%,玉米DDGS10%,玉米胚芽饼4%,水解羽毛粉1%,石粉(粒)4.8%,石粉(粉)4%,磷酸氢钙0.64%,氯化钠0.2%,小苏打0.1%,赖氨酸硫酸盐(70%)0.29%,蛋氨酸0.15%,苏氨酸0.03%,色氨酸(20%)0.05,复合酶0.03,植酸酶(10000U)0.01,氯化胆碱0.1%,淘汰蛋鸡预混料1%。
淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU;维生素D33000000IU;维生素E30000IU;维生素K 3000mg;生物素150mg;硫胺素1000mg;核黄素5000mg;D-泛酸10000mg;烟酸30000mg;吡哆醇3000mg;叶酸500mg;维生素B1212mg;硒0.08-0.3g;碘1.5-3g;铜8-15g;铁30-60g;锌60-110g;锰70-110g;余量为沸石粉。
日粮采用粉料方式进行生产,玉米粉碎筛片为7.0×7.0mm,豆粕粉碎筛片为7.0×7.0mm,其余原料不需粉碎。
试验时间:2015年7月12日-8月12日
试验设计:选用体重相近,476日龄的罗曼粉淘汰蛋鸡8000只,采用单因子完全随机试验设计,分为两个处理组,每组4个重复,每个重复1000只。初始体重经统计分析,组间差异不显著(P>0.05)。
试验从476日龄开始,试验期1个月。所有试验动物均饲养在四川铁骑力士集团花荄科研基地。试验前对蛋鸡舍以及配套设施进行严格的消毒处理。试验蛋鸡自由采食,自动饮水,定期打扫蛋鸡舍,其他饲养管理按常规进行。
测定指标:测定试验开始和结束时试验蛋鸡的体重,每天记录产蛋数,并记录死亡只数、耗料量等,计算平均体重、耗料量、产蛋率、死亡率。
在试验开始后的第30天清晨空腹称重,每组随机抽取10只试验淘汰蛋鸡进行屠宰采样,检测免疫和消化器官发育程度。
统计分析
采用统计软件SAS9.1.3 软件对试验数据进行统计分析。
2、试验结果见表1和表2
表1生物饲料对淘汰蛋鸡生产性能的影响
从表1可以看出,试验组显著提高了淘汰蛋鸡月增重和月采食量(P<0.05)。试验组的产蛋率高于对照组,且死亡率低于对照组。
表2生物饲料对淘汰蛋鸡肌胃、小肠、肝、脾、法氏囊器官指数的影响(%BW)
从表2可以看出,试验组的肌胃和肝相对器官指数显著高于对照组(P<0.05)。
3、结论
试验结果表明,用本发明的生物饲料生产出的淘汰蛋鸡料营养均衡、消化率高,月增重显著大于对照组,有提高产蛋率,降低死亡率的趋势,并且对胃和肝脏发育有益处,保证了淘汰蛋鸡健康快速生长,实现快速出栏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非对本发明的范围进行限定。在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于:所述生物饲料由饲料原料在20-40℃的温度下,密封发酵3-8d制得;其中,饲料原料含有下述重量份的组分:酵母菌0.05-0.2份,乳酸菌0.05-0.2份,芽孢杆菌 0.05-0.2份,膨化去皮豆粕400-750份,玉米50-150份,米糠粕100-300份。
2.如权利要求1所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于:所述饲料原料含有下述重量份的组分:酵母菌0.1份,乳酸菌0.1份,芽孢杆菌0.1份,膨化去皮豆粕500份,玉米100份,米糠粕200份。
3.如权利要求1所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于:所述生物饲料由饲料原料在30℃的温度下,密封发酵3d制得。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于,所述的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的总活菌数为20-30亿个/g。
5.如权利要求1-3中任一项所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于:所述饲料原料含水量25-40%。
6.如权利要求5所述的一种用于淘汰蛋鸡全价料的生物饲料,其特征在于:所述饲料原料含水量30%。
7.如权利要求1-3中任一项所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料,其特征在于:所述发酵后生物饲料中,活菌数≥1.0×109个/g,有机酸≥2.0%。
8.如权利要求1所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料的应用,其特征在于:所述淘汰蛋鸡全价料含有重量份的生物饲料4-8份,淘汰蛋鸡全价料中其它重量份的组分为:玉米49-50份,米糠3.5-4.5份,鸡油1.5-2.5份,豆粕12-14份,玉米DDGS 9-11份,玉米胚芽饼3.5-4.5份,石粒4.5-5份,石粉3.5-4.5份,磷酸氢钙0.5-1份,氯化钠0.15-0.25份,小苏打0.08-0.12份,70%的赖氨酸硫酸盐0.26-0.32份,蛋氨酸0.13-0.17份,苏氨酸0.02-0.05份,20%的色氨酸0.04-0.06,氯化胆碱0.08-0.12份,淘汰蛋鸡预混料1份;优化配方中,玉米49.6份,米糠4份,鸡油2份,豆粕13份,玉米DDGS 10份,玉米胚芽饼4份,石粒4.8份,石粉4份,磷酸氢钙0.64份,氯化钠0.2份,小苏打0.1份,70%的赖氨酸硫酸盐0.29份,蛋氨酸0.15份,苏氨酸0.03份,20%的色氨酸0.05,氯化胆碱0.1份,淘汰蛋鸡预混料1份。
9.如权利要求8所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料的应用,其特征在于:所述淘汰蛋鸡全价料还包括玉米蛋白粉1份,水解羽毛粉1份,复合酶制剂0.03,10000U的植酸酶0.01。
10.如权利要求8所述的一种提高淘汰蛋鸡体重的生物饲料的应用,其特征在于:所述淘汰蛋鸡预混料每千克含量为: 维生素A 10000000IU,维生素D33000000IU,维生素E30000IU,维生素K 3000mg,生物素150mg,硫胺素1000mg,核黄素5000mg,D-泛酸10000mg,烟酸30000mg,吡哆醇3000mg,叶酸500mg,维生素B1212mg,硒0.08-0.3,碘1.5-3g,铜8-15g,铁30-60g,锌60-110g,锰70-110g,余量为载体。
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