CN105988631A - 触控面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板，包含一保护盖板、一透光阻隔层、一遮光层以及一触控感应层。保护盖板具有相邻接的一内表面以及一盖板侧面。内表面具有相邻接的一第一部分以及一第二部分。透光阻隔层覆盖第一部分，并具有一周边区域以及一中央区域。周边区域围绕中央区域。透光阻隔层具有远离中央区域之一透光侧面。遮光层覆盖周边区域，且具有实质对齐透光侧面的一遮光外侧面。附着层至少覆盖第二部分。触控感应层系位于中央区域上，且透光阻隔层隔开保护盖板与触控感应层。本发明还提供一种触控面板的制作方法，借此改善触控面板边缘色差等外观不良。

Description

触控面板及其制作方法

技术领域

本发明有关于触控技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制作方法。

背景技术

随着触控技术的发达，越来越多电子产品，如智能型手机或平板计算机等，均采用触控面板，以供用户直接通过触碰屏幕上显示的图案来起到下达指令的作用。

目前的单片玻璃触控面板是直接在保护玻璃上制作感测电极层。当感测电极层的材料直接镀在保护玻璃上，并与保护玻璃共同经过各道微影蚀刻制程后，此材料在保护玻璃的表面会发生结晶现象，使得保护玻璃的强度不足，而无法耐冲击。为了解决此强度不足的问题，部分制造者在保护玻璃的表面上涂布透光光阻材料，以阻隔感测电极层与保护玻璃。

保护玻璃的表面上通常还设有遮蔽层(Black Matrix)，遮蔽层通常设置于透光光阻材料远离保护玻璃的一侧。当含有遮蔽层材料的溶液涂布于透光光阻材料上时，表面张力会使得遮蔽层材料边缘不规则地内缩，且溶剂挥发后，溶液内的固态物质会在内缩边缘结晶而出现亮边。同样的，前述透光光阻材料也会和遮蔽层材料类似，因边缘不规则内缩而产生亮边，尤其是在遮蔽层的衬托下，透光光阻材料产生的亮边会更为明显。

所以，当遮蔽层与透光光阻材料并存时，容易在触控面板边缘产生多道亮边，该些亮边会导致触控面板边缘出现色差等外观不良，且多道亮边的存在会使得该色差尤为明显。

发明内容

有鉴于此，依据本发明之一实施方式，一种触控面板包含一保护盖板、一透光阻隔层、一遮光层以及一触控感应层。保护盖板具有相邻接的一内表面以及一盖板侧面。内表面具有相邻接的一第一部分以及一第二部分。透光阻隔层覆盖保护盖板之内表面之第一部分。透光阻隔层具有一周边区域以及一中央区域。周边区域围绕中央区域。透光阻隔层具有远离中央区域之一透光侧面。遮光层覆盖透光阻隔层之周边区域。遮光层具有一遮光外侧面。透光侧面与遮光外侧面系实质对齐的，且透光侧面与遮光外侧面相对盖板侧面内缩并露出内表面之第二部分。触控感应层系位于中央区域上，且透光阻隔层隔开保护盖板与触控感应层。

依据本发明之一实施方式，更包含一附着层，至少覆盖内表面的第二部分，附着层与遮光层系同色系的，且附着层的黏度大于遮光层的黏度。

依据本发明之一实施方式，透光阻隔层之透光侧面与遮光层之遮光外侧面系被图案化成规律的图案。

依据本发明之一实施方式，透光侧面与遮光外侧面是完全对齐的。

依据本发明之一实施方式，透光侧面或遮光外侧面在内表面上的投影与盖板侧面在内表面上的投影定义一间距，间距为150微米至350微米。

依据本发明之一实施方式，透光侧面在内表面上的投影与遮光外侧面在内表面上的投影之形状相同，而尺寸不同。

依据本发明之一实施方式，透光侧面在内表面上的投影围绕遮光外侧面在内表面上的投影。

依据本发明之一实施方式，遮光外侧面在内表面上的投影围绕透光侧面在内表面上的投影。

依据本发明之一实施方式，透光侧面在内表面上的投影与遮光外侧面在内表面上的投影定义一间距，间距为小于等于0.01毫米。

依据本发明之一实施方式，透光阻隔层的周边区域具有复数透光材料块以及复数镂空区，些透光材料块与些镂空区系交错排列的，且遮光层至少覆盖些镂空区。

依据本发明之一实施方式，透光阻隔层的材质包含透明高分子弹性材料。

依据本发明之一实施方式，至少部分之遮光层及至少部分之透光阻隔层系夹设于附着层与保护盖板之间。

依据本发明之一实施方式，至少部分之附着层系夹设于至少部分之透光阻隔层与保护盖板之间，且部分之透光阻隔层系夹设于部分之附着层与至少部分之遮光层之间。

依据本发明之一实施方式，附着层材料的黏度大于等于1000厘泊(CPS)。

依据本发明之一实施方式，附着层材料包含油墨或绝缘胶。

依据本发明之一实施方式，保护盖板还包括与内表面相背对的一外表面，外表面、内表面及盖板侧面均为经过化学强化的表面。

依据本发明之一实施方式，一种触控面板之制作方法，包含步骤：提供一保护盖板，具有相邻接的一内表面以及一盖板侧面，内表面具有相邻接的一第一部分以及一第二部分；形成一透光阻隔层，覆盖第一部分，且透光阻隔层具有一周边区域以及一中央区域，周边区域围绕中央区域，透光阻隔层具有远离中央区域之一透光侧面；形成一遮光层，覆盖透光阻隔层之周边区域，遮光层具有一遮光外侧面，透光侧面与遮光外侧面系实质对齐的，且透光侧面与遮光外侧面相对盖板侧面内缩并露出内表面之第二部分；以及形成一触控感应层，位于中央区域上，且透光阻隔层隔开保护盖板与触控感应层。

依据本发明之一实施方式，更包含形成一附着层，至少覆盖内表面的第二部分，附着层与遮光层系同色系的，且附着层的黏度大于遮光层的黏度。

依据本发明之一实施方式，形成该透光阻隔层和该遮光层的步骤包含：于该保护盖板之该内表面整面性的形成该透光阻隔层；图案化该透光阻隔层，使该透光阻隔层之该透光侧面被图案化成规律的图案并暴露出该第二部分；于该透光阻隔层上及该第二部分上整面性的形成该遮光层；以及图案化该遮光层，使该遮光层之该遮光外侧面被图案化成规律的图案并暴露出该第二部分。

于上述实施方式中，由于透光阻隔层的透光侧面与遮光层的遮光外侧面系相对于保护盖板的盖板侧面有内缩，且二者实质对齐，故可减少透光阻隔层与遮光层不规则内缩产生多道亮边所导致的色差，从而解决先前技术所存在的色差等外观不良问题。

附图说明

图1绘示依据本发明一实施方式之触控面板的结构示意图；

图2绘示图1的局部放大图；

图3绘示依据本发明一实施方式之触控面板的制作方法之步骤流程图；

图4绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的结构示意图；

图5绘示图4之触控面板的局部放大图；

图6绘示图5之触控面板的俯视示意图；

图7绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的结构示意图；

图8绘示图7之触控面板的局部放大图；

图9所示绘示图8之触控面板的俯视示意图；

图10绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的俯视示意图；以及

图11绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的俯视示意图。

符号说明：

100：保护盖板

110：内表面

111：第一部分

112：第二部分

120：外表面

130：盖板侧面

200、200a、200b、200c：透光阻隔层

210、210a、210b：中央区域

220、220a、220b：周边区域

221、221a、221b：透光侧面

222c：透光材料块

223c：镂空区

300：遮光层

310：遮光外侧面

320：遮光内侧面

400、400a：附着层

500：触控感应层

510：电极区

520：走线区

600：可挠性电路板

700：控制电路

d1、d2：间距

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明之复数实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域之技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。另外，为了便于读者观看，图式中各组件的尺寸并非依实际比例绘示。

图1绘示依据本发明一实施方式之触控面板的结构示意图。如图1所示，触控面板包含保护盖板100、透光阻隔层200、遮光层300以及触控感应层500。

保护盖板100具有内表面110、外表面120以及盖板侧面130。外表面120可为使用者触控操作面。另外，还可在外表面120上设置防脏污、防指纹、抗刮或抗眩等功能层。内表面110与外表面120系相背对的。盖板侧面130邻接内表面110与外表面120，更具体地说，盖板侧面130垂直地邻接于内表面110与外表面120之间。内表面110具有相邻接的第一部分111以及第二部分112。在本实施方式中，第二部分112为内表面110靠近盖板侧边130的边缘区域，而第一部分111为内表面110的中间区域，且第二部分112围绕第一部分111。外表面120、内表面110及盖板侧面130均为经过化学或物理强化的表面，以提升对保护盖板100下方的透光阻隔层200、遮光层300以及触控感应层500的保护效果。

透光阻隔层200覆盖保护盖板100的内表面110之第一部分111，且无覆盖第二部分112。透光阻隔层200具有中央区域210以及周边区域220。周边区域220围绕中央区域210。遮光层300覆盖周边区域220，而触控感应层500至少覆盖中央区域210，透光阻隔层200在保护盖板100上的投影面积大于触控感应层500在保护盖板100上的投影面积。换句话说，触控感应层500系位于中央区域210上，故透光阻隔层200的中央区域210可隔开保护盖板100与触控感应层500。应了解到，本文所定义的中央区域210为透光阻隔层200上与触控感应层500相接触的区域，而周边区域220为透光阻隔层200上与遮光层300相接触的区域。

当透光阻隔层200和遮光层300覆盖到内表面110的第二部分112时，使用者从保护盖板100的外表面120上方观看此触控面板时，会察觉透光阻隔层200与遮光层300在第二部分112的区域有亮边等明显的色差。经研究发现，造成此问题的原因系因为透光阻隔层200与遮光层300在涂布后，在第二部分112会发生不规则内缩的现象，而这两者的不规则内缩会造成用户容易察觉到亮边等色差。因此，本发明实施方式提出以下技术方案来解决此问题。

进一步来说，可参阅图2，图2绘示图1的局部放大图。于本发明实施方式中，透光阻隔层200具有远离中央区域210的透光侧面221。更具体地说，透光侧面221系周边区域220上最远离中央区域210的部位。遮光层300具有遮光外侧面310。透光侧面221与遮光外侧面310系实质对齐的，而使肉眼不易察觉二者的边界。透光侧面221与遮光外侧面310比盖板侧面130更靠近中央区域210，而相对盖板侧面130内缩并露出内表面110之第二部分112。具体来说，透光阻隔层200之透光侧面221与遮光层300之遮光外侧面310系被图案化成规律的图案而露出内表面110之第二部分112。

由于透光侧面221与遮光外侧面310不仅相对盖板侧面130内缩，且还系实质对齐的，故这两者系规则内缩，而非不规则内缩的，因此，当使用者从外表面120上方观看触控面板时，也不容易察觉触控面板边缘的色差，从而可解决上述透光阻隔层200与遮光层300不规则内缩所导致多道亮边的色差问题。

应了解到，于本说明书全文中，透光侧面221与遮光外侧面310「规律的图案」及「实质对齐」之叙述除了涵盖两者完全对齐的实施方式外，只要肉眼无法察觉二者边界之色差，则透光侧面221与遮光外侧面310「规律的图案」及「实质对齐」之叙述亦可涵盖透光侧面221与遮光外侧面310相差一极小间距，或是两者呈规律渐变的图案等实施方式。

如图2所示，于部分实施方式中，遮光层300具有遮光内侧面320。遮光外侧面310与遮光内侧面320系相背对的。遮光外侧面310比遮光内侧面320更远离中央区域210。更具体地说，遮光外侧面310系遮光层300上最远离中央区域210的部位，而遮光内侧面320系遮光层300上最靠近中央区域210的部位。如图2所示，于本实施方式中，透光侧面221与遮光层300的遮光外侧面310系完全对齐的。换句话说，透光侧面221与遮光外侧面310在内表面110上的投影之形状相同且尺寸亦相同。又换句话说，不会有部分之透光侧面221相对于遮光外侧面310外凸，或相对于遮光外侧面310内缩。如此一来，当使用者从保护盖板100的外表面120上方观看此触控面板时，使用者不易察觉到二者的色差。

于部分实施方式中，如图2所示，透光侧面221至盖板侧面130在X方向上的距离，与遮光外侧面310至盖板侧面130在X方向上的距离相等，以利透光侧面221与遮光外侧面310完全对齐，且均相对盖板侧面130内缩。

于部分实施方式中，透光阻隔层200为透光耐温材料的镀层或涂层，其材质包含透明高分子弹性材料，包含塑料聚合物(Plastic polymer)和高弹体(Elastomer)，例如聚酰亚胺(Polyimide)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、透光光阻等。透光阻隔层200的周边区域220可藉由曝光显影的方式，而图案化成规律的图案，使得透光侧面221能够实质对齐遮光外侧面310。

更具体地说，可先在保护盖板100的内表面110上整面的涂布透光阻隔层200，再藉由光罩图案的设计，来定义周边区域220的图案，并移除位于第二部分112上的透光阻隔层200。举例来说，可藉由光罩图案的设计，来定义透光侧面221的形状及尺寸，而使透光侧面221与遮光外侧面310实质对齐，如图2所示。应了解到，上述曝光显影的方式仅为使透光侧面221与遮光外侧面310实质对齐的一种范例而已，并非用以限制本发明。

于部分实施方式中，遮光层300的材质可包含不透光光阻，例如黑色或棕色等深色系颜色光阻，遮光层300可藉由曝光显影的方式，而图案化成规律的图案。更具体地说，可藉由光罩图案的设计，来定义遮光层300的图案。举例来说，可藉由光罩图案的设计，来定义遮光外侧面310的形状及尺寸，而使遮光外侧面310与透光侧面221实质对齐，如图2所示。应了解到，上述曝光显影的方式仅为将遮光层300图案化的一种范例而已，并非用以限制本发明。

前述透光阻隔层200之透光侧面221与遮光层300之遮光外侧面310系被图案化成规律的图案，于部分实施方式中，触控面板的制作方法可如图3所示之步骤流程图所示。

在步骤S1中，可先提供保护盖板100。接着，在步骤S2中，在保护盖板100的内表面110上整面的形成透光阻隔层200(例如将透光阻隔层200的材料溶液涂布在内表面110上)。接着，在步骤S3中，透过曝光显影的方式图案化透光阻隔层200，使透光阻隔层200之透光侧面221被图案化成规律的图案而暴露出保护盖板100之第二部分112。接着，在步骤S4中，在透光阻隔层200和第二部分112上整面性的形成遮光层300(例如将遮光层300的材料溶液涂布于透光阻隔层200和第二部分112上)。接着，在步骤S5中，透过曝光显影的方式图案化遮光层300，使遮光层300之遮光外侧面310被图案化成规律的图案，并暴露出第二部分112。透光阻隔层200之透光侧面221与遮光层300之遮光外侧面310实质对齐，如此一来，即使当透光阻隔层200形成于第二部分112上时，边缘发生不规则内缩，及遮光层300形成于透光阻隔层200上时边缘发生不规则内缩，但由于透光阻隔层200与遮光层300整面形成后，还会被进一步地图案化成规律的图案，去除掉因不规则内缩产生的亮边，并且透光阻隔层200之透光侧面221与遮光层300之遮光外侧面310实质对齐，故当使用者从外表面120上方观看触控面板时，也不容易察觉透光阻隔层200的形状缺陷。另外，因保护盖板100具有一定的厚度，且保护盖板100的厚度远大于透光阻隔层200和遮光层300的厚度，保护盖板100的边缘会产生均匀阴影，合理设置第二部分112之宽度，亦即，透光侧面221或遮光外侧面310在内表面110上的投影与盖板侧面130在内表面110上的投影之间定义的间距，该间距范围较佳为150微米至350微米，可使得该阴影进一步遮蔽透光侧面221与遮光外侧面310之边界，改善触控面板之外观。

以上仅为图案化透光阻隔层200和遮光层300的一种方式而已，另外还可以用印刷、雷射蚀刻、转印等方式来实现。

于部分实施方式中，因透光阻隔层200和遮光层300均相对盖板侧面130内缩而露出第二部分112，为避免第二部分112漏光，接着，在步骤S6中，在保护盖板100之内表面110的第二部分112形成附着层400。最后，在步骤S7中，至少在透光阻隔层200的中央区域210上形成触控感应层500，而形成触控面板。

因此，于部分实施方式中，如图2所示，触控面板还可以包含附着层400，附着层400至少覆盖内表面110的第二部分112。附着层400与遮光层300系同色系的，但二者的性质完全不同，附着层400的黏度大于遮光层300的黏度以较不易发生不规则内缩的现象；而遮光层300材料需考虑其涂布更加均匀及形成后表面更加平坦，以提高触控感应层500的走线区520线路的可靠性，故其黏度较低，且溶液包含的颗粒较小。进一步来说，附着层400的颜色与遮光层300的颜色相同。举例来说，附着层400与遮光层300均可为黑色或棕色等深色系颜色。于部分实施方式中，附着层400的黏度比遮光层300的黏度高，故附着层400相较于遮光层300来说，在保护盖板110的第二部分112较不易发生不规则内缩的现象，以利接触内表面110的第二部分112与盖板侧面130的交界处，而完整地覆盖内表面110的第二部分112，进而防止光线穿透内表面110的第二部分112。附着层400材料的黏度较佳大于等于1000厘泊(CPS)，遮光层300材料的黏度范围通常为4厘泊(CPS)至30厘泊(CPS)。举例来说，遮光层300材料通常包含不透明光阻，而附着层400材料可包含油墨或绝缘胶，如黑色油墨或棕色油墨，但本发明不以此为限，可通过涂布再固化形成。

于部分实施方式中，部分遮光层300、部分触控感应层500与透光阻隔层200的部分周边区域220系夹设于附着层400与保护盖板100之间。换句话说，附着层400可将部分触控感应层500、部分遮光层300与部分周边区域220，覆盖在保护盖板100的内表面110上。

于部分实施方式中，如图1所示，触控面板可进一步包含可挠性电路板600以及控制电路700。控制电路700系电性连接于可挠性电路板600上。可挠性电路板600电性连接触控感应层500，以将触控感应层500所感应到的触控讯号传递给控制电路700。更具体地说，触控感应层500可包含电极区510以及走线区520。走线区520围绕电极区510或至少位于电极区510一侧。电极区510系设置于透光阻隔层200的中央区域210上，且电极区510可包含复数透明导电图案于其中，此透明导电图案的材质可为氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)或氧化铟锌(Indium Zinc Oxide,IZO)，但本发明并不以此为限。走线区520系设置于遮光层300上，使用者从外表面120上方观看触控面板时，走线区520可被遮光层300所遮蔽，因此，走线区520中可不必采用透光组件，故于部分实施方式中，走线区520可包含复数金属导线于其中，此金属导线的材质可为铜或银，但本发明并不以此为限。电极区510中的透明导电图案系电性连接走线区520中的金属导线，而走线区520中的金属导线系电性连接可挠性电路板600。如此一来，当电极区510中的透明导电图案感应到触控讯号时，此触控讯号可藉由走线区520中的金属导线传递给可挠性电路板600，再藉由可挠性电路板600传递给控制电路700。

图4绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的结构示意图。图5绘示图4之触控面板的局部放大图。如图4及图5所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异系在于透光阻隔层200a与遮光层300的相对的尺寸不同。具体来说，透光阻隔层200a包含中央区域210a与围绕中央区域210a的周边区域220a。周边区域220a包含远离于中央区域210a的透光侧面221a。透光侧面221a相对于遮光外侧面310系内缩的。换句话说，透光侧面221a比遮光外侧面310更靠近中央区域210a。又换句话说，透光侧面221a至中央区域210a在X方向上的距离，比遮光外侧面310至中央区域210a在X方向上的距离短。应了解到，透光侧面221a相对于遮光外侧面310内缩的尺寸，系足够小到肉眼无法察觉色差。

进一步来说，如图6所示，本图绘示图5之触控面板的俯视示意图。当俯视观察触控面板时，透光侧面221a在内表面110上的投影与遮光外侧面310在内表面110上的投影之形状相同，而尺寸不同。更具体地说，遮光外侧面310在内表面110上的投影围绕透光侧面221a在内表面110上的投影，且遮光外侧面310在内表面110上的投影与透光侧面221a在内表面110上的投影定义间距d1。此间距d1可小于等于0.01毫米，以使肉眼无法察觉色差。虽然于此实施方式中，透光侧面221a不与遮光外侧面310完全对齐，但由于透光侧面221a在内表面110上的投影形状与遮光外侧面310在内表面110上的投影形状相同，故透光侧面221a的各个位置与遮光外侧面310对应位置之间的间距相等，因此，相对于遮光外侧面310而言，透光侧面221a系整体均匀地内缩的，且间距较小，故当使用者观看触控面板时，也不容易察觉色差。

图4至图6所示实施方式的其他组件与图1及图2相同，故在此不重复叙述。

图7绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的结构示意图。图8绘示图7之触控面板的局部放大图。如第7及8图所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异系在于透光阻隔层200b与遮光层300的相对的尺寸不同。具体来说，透光阻隔层200b包含中央区域210b与围绕中央区域210b的周边区域220b。周边区域220b包含远离于中央区域210b的透光侧面221b。透光侧面221b相对于遮光外侧面310系外凸的。换句话说，透光侧面221b比遮光外侧面310更远离中央区域210b。又换句话说，透光侧面221b至中央区域210b在X方向上的距离，比遮光外侧面310至中央区域210b在X方向上的距离长。了解到，透光侧面221b相对于遮光外侧面310外凸的尺寸，系足够小到肉眼无法察觉色差。

进一步来说，如图9所示，本图绘示图8之触控面板的俯视示意图。当俯视观察触控面板时，透光侧面221b在内表面110上的投影与遮光外侧面310在内表面110上的投影之形状相同，而尺寸不同。更具体地说，透光侧面221b在内表面110上的投影围绕遮光外侧面310在内表面110上的投影，且透光侧面221b在内表面110上的投影与遮光外侧面310在内表面110上的投影定义间距d2。此间距d2可小于等于0.01毫米，以使肉眼无法察觉色差。虽然于此实施方式中，透光侧面221b不与遮光外侧面310完全对齐，但透光侧面221b的各个位置与遮光外侧面310对应位置之间的间距相等，因此，相对于遮光外侧面310而言，透光侧面221b系整体均匀地外凸的，且间距较小，故当使用者观看触控面板时，也不容易察觉色差。

图7至图9所示实施方式的其他组件与图1及图2相同，故在此不重复叙述。

图10绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的俯视示意图。如图10所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异在于：本实施方式的透光阻隔层200c之周边区域220c系被图案化成与遮光层300交错渐变的图案。进一步来说，透光阻隔层200c的周边区域220c具有复数透光材料块222c以及镂空区223c。透光材料块222c与镂空区223c系交错排列的，且遮光层300覆盖镂空区223c。更具体地说，透光材料块222c例如具有透光光阻，而镂空区223c中则无透光光阻，而直接露出遮光层300。因此，当使用者俯视观看触控面板时，透光材料块222c与遮光层300的遮光材料块系交错排列的，而不易察觉色差。于部分实施方式中，透光材料块222c的材质为透光光阻，但本发明不以此为限。

于部分实施方式中，如图10所示，镂空区223c的面积系沿着特定方向渐变的。举例来说，镂空区223c的面积可沿着朝向中央区域(未绘示于本图中，可参阅图8)的方向渐增，藉此可帮助混淆用户的视觉，使得用户更不易察觉色差。应了解到，此渐变形式仅为范例，而非用以限制本发明，任何能够混淆用户视觉的渐变形式，均涵盖在本发明范围内。应了解到，为利于图式的清楚表达，图10未绘示出透光侧面与遮光外侧面，但于本实施方式中，无论透光阻隔层200c之周边区域220c与遮光层300系呈现何种交错渐变的图案，周边区域220c的透光侧面与遮光层300之遮光外侧面仍系实质对齐的。

图11绘示依据本发明另一实施方式之触控面板的俯视示意图。如图11所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异在于：附着层400a的位置与前述附着层400不同。进一步来说，至少部分附着层400a系夹设于透光阻隔层200的至少部分周边区域220与保护盖板100之间，而此部分的周边区域220系夹设于此部分的附着层400a与至少部分遮光层300之间。换句话说，透光阻隔层200的周边区域220系将附着层400a覆盖于保护盖板100的内表面110上，而遮光层300系覆盖于此周边区域220上。附着层400a至少覆盖透光阻隔层200与遮光层300未覆盖到的内表面110的第二部分112，且附着层400a接触内表面110的第二部分112与盖板侧面130的交界处，而完整地覆盖内表面110的第二部分112。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (19)

1.一种触控面板，其特征在于，包含：

一保护盖板，具有相邻接的一内表面以及一盖板侧面，该内表面具有相邻接的一第一部分以及一第二部分；

一透光阻隔层，覆盖该第一部分，且该透光阻隔层具有一周边区域以及一中央区域，该周边区域围绕该中央区域，该透光阻隔层具有远离该中央区域之一透光侧面；

一遮光层，覆盖该透光阻隔层之该周边区域，该遮光层具有一遮光外侧面，该透光侧面与该遮光外侧面系实质对齐的，且该透光侧面与该遮光外侧面相对该盖板侧面内缩并露出该内表面之该第二部分；以及

一触控感应层，位于该中央区域上，且该透光阻隔层隔开该保护盖板与该触控感应层。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，更包含一附着层，至少覆盖该内表面的该第二部分，该附着层与该遮光层系同色系的，且该附着层的黏度大于该遮光层的黏度。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光阻隔层之透光侧面与该遮光层之遮光外侧面系被图案化成规律的图案。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光侧面与该遮光外侧面是完全对齐的。

5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光侧面或该遮光外侧面在该内表面上的投影与该盖板侧面在该内表面上的投影定义一间距，该间距为150微米至350微米。

6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光侧面在该内表面上的投影与该遮光外侧面在该内表面上的投影之形状相同，而尺寸不同。

7.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，该透光侧面在该内表面上的投影围绕该遮光外侧面在该内表面上的投影。

8.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，该遮光外侧面在该内表面上的投影围绕该透光侧面在该内表面上的投影。

9.如权利要求7或8所述的触控面板，其特征在于，该透光侧面在该内表面上的投影与该遮光外侧面在该内表面上的投影定义一间距，该间距为小于等于0.01毫米。

10.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光阻隔层的该周边区域具有复数透光材料块以及复数镂空区，该些透光材料块与该些镂空区系交错排列的，且该遮光层至少覆盖该些镂空区。

11.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该透光阻隔层的材质包含透明高分子弹性材料。

12.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，至少部分之该遮光层及至少部分之该透光阻隔层系夹设于该附着层与该保护盖板之间。

13.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，至少部分之该附着层系夹设于至少部分之该透光阻隔层与该保护盖板之间，且该部分之该透光阻隔层系夹设于该部分之该附着层与至少部分之该遮光层之间。

14.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该附着层材料的黏度大于等于1000厘泊(CPS)。

15.如权利要求14所述的触控面板，其特征在于，该附着层材料包含油墨或绝缘胶。

16.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该保护盖板还包括与该内表面相背对的一外表面，该外表面、该内表面及该盖板侧面均为经过化学强化的表面。

17.一种触控面板之制作方法，其特征在于，包含：

提供一保护盖板，具有相邻接的一内表面以及一盖板侧面，该内表面具有相邻接的一第一部分以及一第二部分；

形成一透光阻隔层，覆盖该第一部分，且该透光阻隔层具有一周边区域以及一中央区域，该周边区域围绕该中央区域，该透光阻隔层具有远离该中央区域之一透光侧面；

形成一遮光层，覆盖该透光阻隔层之该周边区域，该遮光层具有一遮光外侧面，该透光侧面与该遮光外侧面系实质对齐的，且该透光侧面与该遮光外侧面相对该盖板侧面内缩并露出该内表面之该第二部分；以及

形成一触控感应层，位于该中央区域上，且该透光阻隔层隔开该保护盖板与该触控感应层。

18.如权利要求17所述的触控面板之制作方法，其特征在于，更包含形成一附着层，至少覆盖该内表面的该第二部分，该附着层与该遮光层系同色系的，且该附着层的黏度大于该遮光层的黏度。

19.如权利要求17所述的触控面板之制作方法，其特征在于，形成该透光阻隔层和该遮光层的步骤包含：

于该保护盖板之该内表面整面性的形成该透光阻隔层；

图案化该透光阻隔层，使该透光阻隔层之该透光侧面被图案化成规律的图案并暴露出该第二部分；

于该透光阻隔层上及该第二部分上整面性的形成该遮光层；以及

图案化该遮光层，使该遮光层之该遮光外侧面被图案化成规律的图案并暴露出该第二部分。