CN105970670A - 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用 - Google Patents

分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105970670A
CN105970670A CN201610466229.3A CN201610466229A CN105970670A CN 105970670 A CN105970670 A CN 105970670A CN 201610466229 A CN201610466229 A CN 201610466229A CN 105970670 A CN105970670 A CN 105970670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
disperse dyes
polyester fiber
xdr
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610466229.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邢建伟
徐成书
沈兰萍
曹贻儒
欧阳磊
苏广召
赵航
周梦宇
刘刚中
李世朋
王培�
***
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Polytechnic University
Original Assignee
Xian Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Polytechnic University filed Critical Xian Polytechnic University
Priority to CN201610466229.3A priority Critical patent/CN105970670A/zh
Publication of CN105970670A publication Critical patent/CN105970670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/607—Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives
    • D06P1/6076—Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives addition products of amines and alkylene oxides or oxiranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/623—Aliphatic, aralophatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6495—Compounds containing carbonamide -RCON= (R=H or hydrocarbons)
    • D06P1/6497—Amides of di- or polyamines; Acylated polyamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/004—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using dispersed dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法及其应用，主要是利用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、尿素及纯净水混合均匀后得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR，本发明还公开了利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。

Description

分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，本发明还涉及上述分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR在聚酯纤维及其混纺产品染色过程中的应用。
背景技术
采用分散染料对聚酯纤维及其混纺产品进行染色时，通常存在匀染性不佳以及染料对纤维上染百分率相对偏低的问题，而这些问题往往容易造成染品质量不合格、染料利用率不高以及染色废水CODcr较高的后果。
在商品分散染料生产过程中，为了保证染料颗粒细小均匀以及在染浴的高温条件下分散稳定性，往往要添加以阴离子表面活性剂为主体的分散剂。
在染色过程中，为了保证染料颗粒分散稳定性，抑制由于染料在高温下团聚而在染品上造成色斑，一般要添加以阴离子表面活性剂或以阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复合物为主体的高温匀染剂。在上述两类匀染剂存在的条件下，染料的分散稳定性及匀染性能虽有一定程度的提高，但在实际生产中由于染浴情况复杂或由于工艺参数控制不佳，往往不可避免地出现由于染料团聚而导致的色斑现象。此外，由于上述两类匀染剂的参与，其可与分散染料分子形成缔合物，使分散染料在水溶液中的滞留性提高，从而导致染料对纤维的上染百分率下降，造成染料浪费以及染色废水的CODcr值和色度偏高的后果。由于染料团聚现象仍较为突出以及染料对纤维上染百分率偏低，纤维表面仍然存在一定数量的残余染料，形成所谓的“浮色”，在染色加工的后期，必须采用连二亚硫酸钠(俗称保险粉)和烧碱作为消色助剂对染品进行所谓的“还原清洗”，之后还要进行水洗及酸中和加工，导致染色工艺冗长、排污严重以及耗水量大的问题。为了解决上述问题，国内外研究人员提出了以下解决方案及技术：
1.CO2超临界染色技术：CO2超临界染色技术为自1988年起国内外纺织纤维染色业界广泛研究的一项染色新技术，在聚酯纤维染色领域的研究较多。该染色技术的特点在于，以处于超临界状态下的CO2作为染色介质，利用CO2对分散染料的溶解性形成染色溶液，对聚酯纤维进行染色。染色结束后，通过压力的释放使上述染色介质气化并回收。采用该新型染色技术的主要目的在于使聚酯纤维的染色实现无水化，同时减少染色加工对环境的危害。除了许多染色技术问题尚未得到满意解决以外，采用该技术需要昂贵的设备投资，导致染色加工成本的提高。以上缺陷为该新型染色技术及相关加工设备至今仍处于研究阶段且无法在生产实际中得以应用的主要原因。
2.分散染料微胶囊化及无助剂染色技术：该项技术的主要原理为采用微胶囊将分散染料包裹，在染色过程中通过微胶囊囊壁对囊内分散染料分子的缓释效应，减缓染料分子对纤维表面的吸附，使染料分子在纤维表面的吸附与染料分子对纤维的上染之间达到平衡，避免染料在纤维表面的堆积，减少浮色染料的生成，从而省去为除去浮色染料并保证染色牢度的还原清洗及水洗的过程，达到染色加工节水减排的目的。该研究成果由于实用性不强及许多生产技术问题未能得以满意解决，至今未见其在生产实际中获得应用的报导。
综上所述，对于分散染料染色来说，国内外仍未发现一种切实可行的深度节水减排的染色新技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。
本发明的另一目的在于提供分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的应用方法，即利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚0％～5％，烷基磺酸钠0％～5％，烷基硫酸酯钠0％～8％，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1％～15％，尿素10％～30％，纯净水37％～89.9％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20。
烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯单元数为2～20。
本发明所采用的第二种技术方案是，利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染物置入染色设备中，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环；
步骤2、按照分散染料的一般染色工艺对聚酯纤维及其混纺产品进行高温高压染色，染色结束后不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待染纤维、待染纱线或待染织物置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1后，再向染色设备中添加温度为25℃～35℃的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维、待染纱线或待染织物的质量比为7～10：1，开启染色设备，保证染浴充分循环。
步骤1中采用的染色设备为散纤维高温高压染色机、毛条高温高压染色机、筒子纱高温高压染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机。
步骤1中采用的待染物为聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物中任意一种。
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、分别称取5.5％～10％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0％～11％owf分散染料及0.5％～0.6％owf的醋酸；
步骤2.2、将步骤2.1中称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40℃～50℃的软水中，混合均匀后得到染料；
步骤2.3、将步骤2.2得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1℃/min～3℃/min的升温速率将染浴升温至125℃～130℃，并在该温度下保温30min～60min；
步骤2.4、待步骤2.3完成后，将染浴温度降温至70℃～80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
本发明的有益效果在于：
(1)利用本发明的制备方法制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR在进行聚酯纤维及其混纺产品染色时，可以使染料对纤维的上染百分率显著提高，而染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。
(2)本发明的制备方法具有工艺流程简单、易于实现的优点，非常适合染整行业应用。
附图说明
图1为采用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维染色工艺的升温曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方法对本发明进行详细说明。
本发明分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚0％～5％，烷基磺酸钠0％～5％，烷基硫酸酯钠0％～8％，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1％～15％，尿素10％～30％，纯净水37％～89.9％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR。
脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20。
烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯单元数为2～20。
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染物置入染色设备中，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待染纤维、待染纱线或待染织物置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1后，再向染色设备中添加温度为25℃～35℃的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维、待染纱线或待染织物的质量比为7～10：1，开启染色设备，保证染浴充分循环。
步骤1中采用的染色设备为散纤维高温高压染色机、毛条高温高压染色机、筒子纱高温高压染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机。
步骤1中采用的待染物为聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物中任意一种。
步骤2、按照分散染料的一般染色工艺对聚酯纤维及其混纺产品进行高温高压染色，染色结束后不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、分别称取5.5％～10％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0％～11％owf分散染料及0.5％～0.6％owf的醋酸；
步骤2.2、将步骤2.1中称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40℃～50℃的软水中，混合均匀后得到染料；
步骤2.3、将步骤2.2得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1℃/min～3℃/min的升温速率将染浴升温至125℃～130℃，并在该温度下保温30min～60min；
步骤2.4、待步骤2.3完成后，将染浴温度降温至70℃～80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色后，可以继续进行如下处理(该方法公开于申请号为：201510106798.2，发明名称为：分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂的专利申请中)：
将染色残浴的温度保持在70℃～80℃；称取分散染料染色后处理助剂XBD，将称取的分散染料染色后处理助剂XBD加入上述70℃～80℃染色残浴内，并保持在70℃～80℃条件下循环1min.～10min；其中，分散染料染色后处理助剂XBD的用量为0.001％owf～10％owf；称取分散染料染色后处理助剂XYD，将称取的分散染料染色后处理助剂XYD继续添加到染色残浴中，保持在70℃～80℃条件下继续循环30min.～60min；其中，分散染料染色后处理助剂XYD的用量为0.001％owf～80％owf；称取分散染料染色后处理助剂XCD，将称取的分散染料染色后处理助剂XCD添加到染色残浴中，保持在70℃～80℃条件下循环1min～7min，关闭染色设备；其中，分散染料染色后处理助剂XCD的用量为0.001％owf～3％owf；将处理后染色残浴排入存贮装置内，作为后续染色加工的用水，再将染色后的纺织品取出后进行脱水及烘干处理，完成整个后处理过程。
实施例1
分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚3％，烷基磺酸钠4％，烷基硫酸酯钠6％，脂肪胺聚氧乙烯醚5％，尿素20％，纯净水62％，以上组分的含量总和为100％；
将净水加热至25℃；将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到25℃的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR；
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为25℃的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为10：1，开启溢流染色机，保证染浴充分循环；
分别称取10％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0％owf分散染料及0.5％owf的醋酸；将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到45℃的软水中，混合均匀后得到染料；将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1℃/min的升温速率将染浴升温至130℃，并在该温度下保温40min；将染浴温度降温至80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
实施例2
分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚4％，烷基磺酸钠3％，烷基硫酸酯钠5％，脂肪胺聚氧乙烯醚2％，尿素25％，纯净水61％，以上组分的含量总和为100％；
将净水加热至30℃；将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到30℃的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR；
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为30℃的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为9：1，开启溢流染色机，保证染浴充分循环；
分别称取5.5％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、7.0％owf分散染料及0.55％owf的醋酸；将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40℃的软水中，混合均匀后得到染料；将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1.5℃/min的升温速率将染浴升温至125℃，并在该温度下保温60min；将染浴温度降温至85℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
实施例3
分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚4.5％，烷基磺酸钠3.5％，烷基硫酸酯钠4.5％，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5％，尿素30％，纯净水56％，以上组分的含量总和为100％；
将净水加热至28℃；将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到28℃的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR；
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为28℃的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为8：1，开启溢流染色机，保证染浴充分循环；
分别称取6％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、10％owf分散染料及0.6％owf的醋酸；将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到45℃的软水中，混合均匀后得到染料；将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照2℃/min的升温速率将染浴升温至130℃，并在该温度下保温60min；将染浴温度降温至80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
实施例4
分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5％，尿素质量比例为30％，纯净水65％，以上组分的含量总和为100％；
将净水加热至32℃；将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧及尿素一起添加到32℃的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR；
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为32℃的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为7：1，开启溢流染色机，保证染浴充分循环；
分别称取7％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、11％owf分散染料及0.5％owf的醋酸；将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到50℃的软水中，混合均匀后得到染料；将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照2.5℃/min的升温速率将染浴升温至130℃，并在该温度下保温40min；将染浴温度降温至80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
实施例5
分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施：
按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪胺聚氧乙烯醚1.5％，尿素30％，纯净水68.5％，以上组分的含量总和为100％；
将净水加热至35℃；将称取的脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到35℃的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR；
利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施：
将纯涤纶筒子纱置入筒子纱染色机；再向溢流染色机中添加温度为35℃的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为9：1，开启筒子纱染色机，保证染浴充分循环；
分别称取6％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、10％owf分散染料及0.5％owf的醋酸；将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到48℃的软水中，混合均匀后得到染料；将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照3℃/min的升温速率将染浴升温至125℃，并在该温度下保温30min；将染浴温度降温至75℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
本发明分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。

Claims (10)

1.分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，按照质量百分比由以下原料制备而成：
步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料：
脂肪醇聚氧乙烯醚0％～5％，烷基磺酸钠0％～5％，烷基硫酸酯钠0％～8％，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1％～15％，尿素10％～30％，纯净水37％～89.9％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR。
2.根据权利要求1所述的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18。
3.根据权利要求1所述的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，所述烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20。
4.根据权利要求1所述的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，所述烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
5.根据权利要求1所述的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯单元数为2～20。
6.利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待染物置入染色设备中，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环；
步骤2、按照分散染料的一般染色工艺对聚酯纤维及其混纺产品进行高温高压染色，染色结束后不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
7.根据权利要求6所述的利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待染纤维、待染纱线或待染织物置入染色设备中；
步骤1.2、经步骤1.1后，再向染色设备中添加温度为25℃～35℃的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维、待染纱线或待染织物的质量比为7～10：1，开启染色设备，保证染浴充分循环。
8.根据权利要求6或7所述的利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，其特征在于，所述步骤1中采用的染色设备为散纤维高温高压染色机、毛条高温高压染色机、筒子纱高温高压染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机。
9.根据权利要求6所述的利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，其特征在于，所述步骤1中采用的待染物为聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物中任意一种。
10.根据权利要求6所述的利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、分别称取5.5％～10％owf分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0％～11％owf分散染料及0.5％～0.6％owf的醋酸；
步骤2.2、将步骤2.1中称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40℃～50℃的软水中，混合均匀后得到染料；
步骤2.3、将步骤2.2得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1℃/min～3℃/min的升温速率将染浴升温至125℃～130℃，并在该温度下保温30min～60min；
步骤2.4、待步骤2.3完成后，将染浴温度降温至70℃～80℃，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。
CN201610466229.3A 2016-06-23 2016-06-23 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用 Pending CN105970670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610466229.3A CN105970670A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610466229.3A CN105970670A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105970670A true CN105970670A (zh) 2016-09-28

Family

ID=57019204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610466229.3A Pending CN105970670A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970670A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106978733A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 际华三五四三针织服饰有限公司 涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺
CN107385957A (zh) * 2017-07-21 2017-11-24 安徽华锦柏亚纤纺科技有限公司 一种用于提高涤纶织带匀染性的彩色母粒
CN107385952A (zh) * 2017-05-23 2017-11-24 芜湖富春染织股份有限公司 一种筒子纱高温高压染色方法
CN109898344A (zh) * 2019-01-11 2019-06-18 杭州航民达美染整有限公司 一种适用于含涤针织面料的染色方法及练染同浴乳化剂
CN110295505A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 方富（广州）高新材料科技有限公司 一种匀染剂及其制备方法和应用
CN110699987A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 艾绳瑞 一种匀染剂及其在涤纶染色中的应用
CN114541061A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 台州东海翔染整有限公司 一种面料染色工艺及其高效染色装置
CN115094651A (zh) * 2022-07-01 2022-09-23 绍兴海成化工有限公司 一种抗凝聚匀染剂及其应用
CN115787324A (zh) * 2022-11-04 2023-03-14 绍兴丰禾科技有限公司 一种酸性匀染剂及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08218278A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Nikka Chem Co Ltd ポリエステル繊維染色用分散均染剤
CN102418287A (zh) * 2010-09-28 2012-04-18 大丰市海隆化工有限公司 织物用染色剂组合物及生产方法
CN103669043A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 羊毛真丝用匀染剂及其制备方法
CN104878618A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种超细涤纶织物的染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08218278A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Nikka Chem Co Ltd ポリエステル繊維染色用分散均染剤
CN102418287A (zh) * 2010-09-28 2012-04-18 大丰市海隆化工有限公司 织物用染色剂组合物及生产方法
CN103669043A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 羊毛真丝用匀染剂及其制备方法
CN104878618A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种超细涤纶织物的染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马正升: "涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述", 《广西纺织科技》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106978733A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 际华三五四三针织服饰有限公司 涤纶弹力布宝蓝色气流染色工艺
CN107385952A (zh) * 2017-05-23 2017-11-24 芜湖富春染织股份有限公司 一种筒子纱高温高压染色方法
CN107385957A (zh) * 2017-07-21 2017-11-24 安徽华锦柏亚纤纺科技有限公司 一种用于提高涤纶织带匀染性的彩色母粒
CN109898344A (zh) * 2019-01-11 2019-06-18 杭州航民达美染整有限公司 一种适用于含涤针织面料的染色方法及练染同浴乳化剂
CN110295505A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 方富（广州）高新材料科技有限公司 一种匀染剂及其制备方法和应用
CN110699987A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 艾绳瑞 一种匀染剂及其在涤纶染色中的应用
CN114541061A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 台州东海翔染整有限公司 一种面料染色工艺及其高效染色装置
CN114541061B (zh) * 2022-03-17 2022-12-02 台州东海翔染整有限公司 一种面料染色工艺及其高效染色装置
CN115094651A (zh) * 2022-07-01 2022-09-23 绍兴海成化工有限公司 一种抗凝聚匀染剂及其应用
CN115094651B (zh) * 2022-07-01 2024-04-02 绍兴海成化工有限公司 一种抗凝聚匀染剂及其应用
CN115787324A (zh) * 2022-11-04 2023-03-14 绍兴丰禾科技有限公司 一种酸性匀染剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105970670A (zh) 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用
Khatri et al. Cold pad-batch dyeing method for cotton fabric dyeing with reactive dyes using ultrasonic energy
CN104695238B (zh) 分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂
CN105908534B (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN105155249B (zh) 一种低温精练剂、其制备方法及其用途
CN110042650B (zh) 聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN109295752A (zh) 一种布料的染色工艺
CN107190498A (zh) 一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺
CN108193517A (zh) 涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺
CN107841866A (zh) 一种白色织物的制备方法
CN102995465B (zh) 拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂wpn及染色方法
CN113089341A (zh) 一种高色牢度涤棉布料生产工艺
CN103643547B (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN106120404B (zh) 蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用
CN109667134A (zh) 一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺
JP3810819B2 (ja) 繊維材料の湿潤滑りの改良及びそのための湿潤油剤
CN111424440A (zh) 一种分散染料非水介质染色的方法
CN113930982B (zh) 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺
CN108708196A (zh) 一种皂洗剂及其制备工艺
CN107513872A (zh) 一种专用于涤、丝混纺针织布的混合碱染工艺
CN109023994B (zh) 一种提高活性染料溶剂染色匀染性的染色方法
CN107761410A (zh) 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺
CN111607989A (zh) 一种潮湿状态纺织品数码印花的方法
CN109235093A (zh) 一种布料的印染工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928