CN107761410A - 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然生态有机植物染牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺,首先在染浴中加入纱线物重量,百分比2‑5%的植物靛蓝染料,然后浴比1:20投入染浴中充分搅拌均匀,在常温条件,其次将纱线物重百分比3‑5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入纱线物重百分比4‑6%的保险粉和麦牙糖,继续搅拌均匀,升温、保温使靛蓝染料还原母液,往靛蓝染料还原母液中加入余下水,染缸循环搅拌均匀,放置5‑10min,染缸不断循环染液,将纱线物按顺序入染缸,直到纱线物从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30‑40min后,水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用:纱线浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,通过本发明的生产工艺,使纱线物有较好的同色性且达到满意的染色深度。
Description
技术领域
本发明涉及天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱领域;尤其涉及一种制备天然生态有机植物染,靛蓝色和深靛蓝色,棉纱线、天丝棉纱线、棉包芯氨弹力纱线、棉PTT纶双芯氨弹力纱线,其他混纤纱线等,经轴纱线轧染浆纱工艺。
背景技术
社会在发展进步,人类的生存环境越越受到重视。天然生态有机植物染越来越受到青睐,古代就有利用植物色素染面料的记载,但随着社会的发展和生活水平的提高,天然生态有机植物染牛仔布产业兴起,染色浆纱需求越来越多,而利用天然有机植物染料染色浆纱;以后纺织牛仔布及牛仔裤污水治理有为重要:降低污水治理费用和化学品降解依赖,1.植物染料是生物降解直接污水治理成本减少三分二;2.化学合成靛蓝与植染靛蓝染料对比,染色皂清煮废水浓度,植物染料降低是硫化物浓度前者的90多倍,COD降低近10倍,BOD降低为8倍,总氮降低为5倍,色度降低为2倍,其它指标后者也好或者类似于前者(详见检测报告)根据国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)的要求,对我国牛仔布行业有着更为重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺,包括如下步骤:
(1)天然生态有机植物靛蓝染料还原:先在染浴中加入织物重百分比2-5%的靛蓝染料,浴比为1:20,在常温条件,充分搅拌均匀,其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入织物重百分比4-6%的保险粉,继续搅拌均匀,以2℃/min的升温速度升温至35-45℃,保温5-10min使靛蓝染料还原,靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色,不再变色,为母液还原完成;
(2)使靛蓝染料还原母液,往靛蓝染料还原母液中加入余下水,染缸循循环搅拌均匀,放置5-10min,然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中,在常温条件,染缸不断循环染液,工序:纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中,联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次,直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后,快速取出绞纱物,水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用待用合成浆液上浆, 合成浆液采用植物靛蓝染料,植物淀粉、褐藻胶、蜂蜡中的一种或两种混合,纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺,使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。
所述步骤(2)中的氧化采用空气中充分氧化或放在2g/L双氧水中氧化的任意一种。
所述空气中充分氧化时间为30min。
本发明与现有技术相比的优点是:通过本发明的生产工艺,使棉织物和纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度;本发明的技术方案工艺简单可行,对天然有机植物靛蓝染料和纱线织物织造过程无特殊要求,利用常见浆纱染厂染色设备就可达规模生产,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明,但本发明的保护不限于此。
实施例1:
天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺,首先在染浴中加入纱线物重量,百分比2-5%的天然生态有机植物靛蓝染料,浴比1:20,在常温条件,充分搅拌均匀,待用;其次将纱线物重百分比3-5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入纱线物重百分比4-6%的保险粉和麦牙糖,继续搅拌均匀,以15-25℃/min的升温速度升温至35-45℃,保温5-10min使靛蓝染料还原母液,往植物靛蓝染料还原母液中加入余下水,染缸循循环搅拌均匀,放置5-10min,然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中,染缸不断循环染液,工序:纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中,联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次,直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后,快速取出绞纱物,水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺,使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。
实施例2:
天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺,首先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的靛蓝染料,浴比1:30,在常温条件,充分搅拌均匀,其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入织物重百分比4-6%的保险粉,继续搅拌均匀,以2℃/min的升温速度升温至35-45℃,保温10-15min使靛蓝染料还原,靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色,不再变色,为还原完成。往靛蓝染料还原液中加入余下水,搅拌均匀,放置10-15min;工序:纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中,然后将纱线物按浴比1:30投入染浴中,不断搅拌,染色30-40min后,快速取出纱线物,水洗后放置在2-8g/L双氧水中氧化,直到线纱物从原白色完全变成浅靛蓝色,最后把氧化后的纱线物继续水洗、皂洗、水洗、烘干,染色,待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺,使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。
实施例3:
天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺,首先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的靛蓝染料,浴比1:10,在常温条件,充分搅拌均匀,其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入织物重百分比4-6%的保险粉,继续搅拌均匀,以2℃/min的升温速度升温至35-45℃,保温10-15min使靛蓝染料还原,靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色,不再变色,为还原完成。往靛蓝染料还原液中加入余下水,搅拌均匀,放置10-15min;工序:纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中,然后将纱线物按浴比1:10投入染浴中,不断搅拌,染色30-40min后,联续染色缸浸入3至8次染色后氧化入轧轮3-9次快速取出纱线物,水洗后放置在空气中氧化,直到线纱物从原白色完全变成特深靛蓝色,最后把氧化后的纱线物继续水洗、皂洗、水洗、烘干,染色,待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,筒子纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺,使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.天然生态有机植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)天然生态有机植物靛蓝还原染料:先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的天然植物靛蓝染料,浴比为1:10-40,在常温条件,充分搅拌均匀,其次将纱线物重百分比3-5%的烧碱加入染液中,搅拌溶解后,再次加入纱线物重百分比4-6%的保险粉和麦牙糖,继续搅拌均匀,以2℃/min的升温速度升温至35-45℃,保温5-10min使植物靛蓝染料还原母液,靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色,不再变色,为还原完成;
(2)纱线物的染色上浆:往步骤(1)天然植物靛蓝染料还原母液中加入余下水染缻中,搅拌均匀,放置5-10min,然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中,在20-38℃常温条件下,工序:纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中,浸入3-12次染缸色和3-12次轧,清水洗放在2-8g/L双氧水中氧化,烘干温度85-110℃,烘干时间2-5min;待用合成浆液上浆,绞纱浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,制成整经纱轴。
2.如权利要求1所述天然植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的氧化采用空气中充分氧化或放在2-8g/L双氧水中氧化的任意一种。
3. 如权利要求2所述天然生态有机植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱工艺,其特征在于:所述空气中充分氧化时间为30 min。
4.如权利要求1所述天然植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)合成浆液采用植物淀粉、褐藻胶、蜂蜡中的一种或两种混合。
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CN104831453A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 枣庄海扬王朝纺织有限公司 | 一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺 |
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