CN107761410A - 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然生态有机植物染牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺，首先在染浴中加入纱线物重量,百分比2‑5%的植物靛蓝染料，然后浴比1:20投入染浴中充分搅拌均匀，在常温条件，其次将纱线物重百分比3‑5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入纱线物重百分比4‑6%的保险粉和麦牙糖，继续搅拌均匀，升温、保温使靛蓝染料还原母液,往靛蓝染料还原母液中加入余下水，染缸循环搅拌均匀，放置5‑10min，染缸不断循环染液，将纱线物按顺序入染缸，直到纱线物从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30‑40min后，水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用:纱线浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,通过本发明的生产工艺，使纱线物有较好的同色性且达到满意的染色深度。

Description

天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺

技术领域

本发明涉及天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱领域；尤其涉及一种制备天然生态有机植物染,靛蓝色和深靛蓝色,棉纱线、天丝棉纱线、棉包芯氨弹力纱线、棉PTT纶双芯氨弹力纱线，其他混纤纱线等,经轴纱线轧染浆纱工艺。

背景技术

社会在发展进步，人类的生存环境越越受到重视。天然生态有机植物染越来越受到青睐，古代就有利用植物色素染面料的记载，但随着社会的发展和生活水平的提高，天然生态有机植物染牛仔布产业兴起，染色浆纱需求越来越多，而利用天然有机植物染料染色浆纱;以后纺织牛仔布及牛仔裤污水治理有为重要:降低污水治理费用和化学品降解依赖,1.植物染料是生物降解直接污水治理成本减少三分二;2.化学合成靛蓝与植染靛蓝染料对比，染色皂清煮废水浓度，植物染料降低是硫化物浓度前者的90多倍，COD降低近10倍,BOD降低为8倍,总氮降低为5倍,色度降低为2倍,其它指标后者也好或者类似于前者(详见检测报告)根据国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)的要求,对我国牛仔布行业有着更为重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺，包括如下步骤：

（1）天然生态有机植物靛蓝染料还原：先在染浴中加入织物重百分比2-5%的靛蓝染料，浴比为1：20,在常温条件，充分搅拌均匀，其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入织物重百分比4-6%的保险粉，继续搅拌均匀，以2℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温5-10min使靛蓝染料还原，靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色，不再变色，为母液还原完成；

（2）使靛蓝染料还原母液,往靛蓝染料还原母液中加入余下水，染缸循循环搅拌均匀，放置5-10min，然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中，在常温条件，染缸不断循环染液，工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次，直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后，快速取出绞纱物，水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用待用合成浆液上浆, 合成浆液采用植物靛蓝染料,植物淀粉、褐藻胶、蜂蜡中的一种或两种混合，纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

所述步骤（2）中的氧化采用空气中充分氧化或放在2g/L双氧水中氧化的任意一种。

所述空气中充分氧化时间为30min。

本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的生产工艺，使棉织物和纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度；本发明的技术方案工艺简单可行，对天然有机植物靛蓝染料和纱线织物织造过程无特殊要求，利用常见浆纱染厂染色设备就可达规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。

实施例1：

天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺，首先在染浴中加入纱线物重量,百分比2-5%的天然生态有机植物靛蓝染料，浴比1：20,在常温条件，充分搅拌均匀，待用;其次将纱线物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入纱线物重百分比4-6%的保险粉和麦牙糖，继续搅拌均匀，以15-25℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温5-10min使靛蓝染料还原母液,往植物靛蓝染料还原母液中加入余下水，染缸循循环搅拌均匀，放置5-10min，然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中，染缸不断循环染液，工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次，直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后，快速取出绞纱物，水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

实施例2：

天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺，首先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的靛蓝染料，浴比1：30,在常温条件，充分搅拌均匀，其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入织物重百分比4-6%的保险粉，继续搅拌均匀，以2℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温10-15min使靛蓝染料还原，靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色，不再变色，为还原完成。往靛蓝染料还原液中加入余下水，搅拌均匀，放置10-15min；工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，然后将纱线物按浴比1:30投入染浴中，不断搅拌，染色30-40min后，快速取出纱线物，水洗后放置在2-8g/L双氧水中氧化，直到线纱物从原白色完全变成浅靛蓝色，最后把氧化后的纱线物继续水洗、皂洗、水洗、烘干，染色,待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

实施例3：

天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺，首先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的靛蓝染料，浴比1：10,在常温条件，充分搅拌均匀，其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入织物重百分比4-6%的保险粉，继续搅拌均匀，以2℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温10-15min使靛蓝染料还原，靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色，不再变色，为还原完成。往靛蓝染料还原液中加入余下水，搅拌均匀，放置10-15min；工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，然后将纱线物按浴比1:10投入染浴中，不断搅拌，染色30-40min后，联续染色缸浸入3至8次染色后氧化入轧轮3-9次快速取出纱线物，水洗后放置在空气中氧化，直到线纱物从原白色完全变成特深靛蓝色，最后把氧化后的纱线物继续水洗、皂洗、水洗、烘干，染色,待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干,筒子纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.天然生态有机植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）天然生态有机植物靛蓝还原染料：先在染浴中加入纱线物重百分比2-5%的天然植物靛蓝染料，浴比为1:10-40,在常温条件，充分搅拌均匀，其次将纱线物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入纱线物重百分比4-6%的保险粉和麦牙糖，继续搅拌均匀，以2℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温5-10min使植物靛蓝染料还原母液，靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色，不再变色，为还原完成;

（2）纱线物的染色上浆：往步骤（1）天然植物靛蓝染料还原母液中加入余下水染缻中，搅拌均匀，放置5-10min，然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中，在20-38℃常温条件下，工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，浸入3-12次染缸色和3-12次轧，清水洗放在2-8g/L双氧水中氧化，烘干温度85-110℃，烘干时间2-5min；待用合成浆液上浆,绞纱浸入浆液中浸透，绞干，抖松，烘干条件温度85-110℃,制成整经纱轴。

2.如权利要求1所述天然植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的氧化采用空气中充分氧化或放在2-8g/L双氧水中氧化的任意一种。

3. 如权利要求2所述天然生态有机植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱工艺，其特征在于：所述空气中充分氧化时间为30 min。

4.如权利要求1所述天然植物靛蓝牛仔布经轴纱线轧染浆纱生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）合成浆液采用植物淀粉、褐藻胶、蜂蜡中的一种或两种混合。