CN105970420A - 提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法,是将织造的涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序。其中,由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大。经本发明处理后的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物具有柔软的手感风格,富有弹性,舒适性提高。
Description
技术领域
本发明涉及提高仿毛织物风格的方法,尤其是适用于提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。
背景技术
毛织物有精纺毛织物和粗纺毛织物之分,精纺毛织物具有身骨紧密、织纹清晰、富有弹性、呢面光洁匀净、光泽自然、手感滑糯等特点,例如华达呢、凡力丁、薄型及中厚型花呢等。粗纺毛织物具有质地厚重紧密、手感蓬松、呢面丰满、表面有征集的绒毛覆盖、光泽柔和,如大衣呢、粗花呢、麦尔登、制服呢等(平建明,主编.毛纺工程[M].北京:中国纺织出版社,2007:1-6.)。涤纶纤维所制织的仿毛织物具有挺括、丰满、富有弹性、抗皱免烫、耐洗耐穿等特点,但是织物易起毛起球、勾丝、有极光、手感有蜡质感等缺点,人们针对这些缺点,从纤维的纤度、长度、卷曲度、截面形状、染色性、不同组分混纺、复合等,经过合理的织物设计以及一定的织造、整理工艺,以期生产仿毛或在某些方面比纯毛织物更优越的仿毛织物(滑钧凯,著.毛和仿毛产品的染色及印花[M].北京:中国纺织出版社,1996: 116-219. 周宏湘.涤纶仿毛织物的生产技术概况[J].上海纺织科技,1993,21(2): 50-53. 周宏湘.涤纶仿毛织物加工技术要点[J].四川丝绸,1999(2):35-38.)。
用化学纤维模仿毛织物的外观、风格、特征生产化纤织物是人们一直追求的目标,20世纪70、80年代,化纤工作者通过物理改性和化学改性的方法,开发出了一系列差别化纤维,促进了仿毛产品的发展(王桂云.化纤仿毛产品对化纤原料的要求[J].毛纺科技,2000(5):29-30. 李杰新.涤纶长丝仿毛产品工艺和品种的研究进展[J].山东纺织工学院学报, 1999,7(2):62-73. 冯伟英.涤纶仿毛织物的研究与开发[J].丝绸,1993(1):48-50.)。在80年代中后期,美国、日本等发达国家开发出了多种规格的细特丝、超细特丝、不同截面的异形丝、变形丝等纤维,化纤仿毛织物在外观、手感方面达到了以假乱真的程度。如:美国杜邦公司的塔丝兰系列产品、日本帝人公司的Milpa系列产品,钟纺公司的薄型法兰绒等产品(刘景涛,马秀敏,毛波,等.应用涤纶差别化短纤维开发仿毛产品[J].纺织科学研究,1998(1):15-20. 马海青,滑钧凯.涤纶仿毛产品开发[J].装饰织物,1996(4):11-16.)。
仿毛织物的长期试验是从1958年粘胶短纤人造毛开始,到现在已经有半个世纪。1958年,我国为了一种纯毛华达呢作为主要商品出口而消耗了大量毛纤维,在含毛产品奇缺的条件下,开发了粘胶华达呢,织物的手感比较好,唯一的缺点是浸湿后粘胶纤维容易溶胀,织物的手感非常板硬(王建宏,顾平.涤纶仿毛织物的质量要素分析[J].毛纺科技,2002 (2):46-48.)。
仿毛织物,一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能,开发出仿毛纤维;另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物,通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用,生产具有毛织物风格特征及性能的织物(张建春,等编著.化纤仿毛技术原理与生产实践[M].北京:中国纺织出版社, 2003:1-744.)。
从涤纶仿毛纤维的长度来分,有涤纶短纤仿毛和长丝仿毛两种。从短纤来讲,仿毛效果好的原料,宜由不等旦 (1.5-4D)、不等长(36-102mm)、不同缩率、不同截面、阳离子可染、抗起毛起球的低强、高伸、低模量的涤纶短纤维按一定比例混合而成。国外的经验表明,70%的低强高伸、低模量的阳离子可染纤维或抗起毛起球的短纤维为主要原料,可以实现产品要达到的风格,然后选择其余30%的纤维 (如星形中空纤维、抗起球纤维、常温阳离子可染纤维等)(林春芳.涤纶FDY+POY混纤丝的并捻工艺探讨[J].合成纤维,2002(6):25-26.)。
目前,仿毛织物的染整加工工艺主要有(1)涤纶短纤仿毛织物染整加工流程,布检验→缝头→洗呢→吸水→烘干→定形→拉毛→染色→吸水→烘干→起毛→剪毛→定形→压呢→蒸呢→成品检验→包装。(2)变形涤纶仿毛织物染整加工流程,坯布检验→松弛→洗呢→脱水→烘燥→热定形→染色→脱水→烘燥→剪毛→后整理→蒸呢。(3)多异多重复合变形丝仿毛织物染整加工流程,坯布检验→配布→碱减量→染色→脱水、开幅→烘干→浸轧整理→烘干→热定形→蒸呢→成品检验→包装。(4)精纺毛织物的染整加工流程,生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→蒸呢→电轧(贺良震.T/R仿毛织物的染整工艺探讨与产品开发[J].毛纺科技:2008(1): 33-36. 乐逸婵.仿毛织物风格综合评价及设计应用[D].苏州大学,硕士论文,2006: 1-50. 杨元.多异多重变形涤纶长丝仿毛织物服用性能研究[D].北京服装学院,硕士论文,2005:1-40. 吴惠英.PTT纤维织物的风格特征研究[D].西安工程大学,硕士论文,2007: 1-40.)。当前这些研究并没有***的研究后处理方法与织物风格之间的关系,并且一些处理方法对改善织物风格没有起到显著效果,同时这些研究并没有研究后处理方法对特定的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的影响及变化规律。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,而提供一种提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。
本发明的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法,其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序:
预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90℃,水洗10-60 min;
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工艺条件为150-210℃,10-60 s,车速为10-60 m∕min;
碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为15-20g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1 g∕L,织物与混合液的浴比为1:20-1:40,在80-110℃温度下浸泡40-80 min时间;
染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min,然后自然降温至50-80℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为170-210℃,20-50 s。
本发明的有益效果在于:
预缩、预定形、碱减量、染色后织物经纬向弯曲长度和经纬向弯曲刚度减小,织物的手感变的柔软。由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大,经过碱减量处理后织物手感柔软、尺寸稳定。并且经过预缩、预定形、碱减量、染色处理后,涤纶/粘胶/氨纶织物具有柔软的手感风格,富有弹性,舒适性提高。
附图说明
图1是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲长度;
图2是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向弯曲长度;
图3是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲刚度;
图4是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向弯曲刚度;
图5是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物经向伸长率;
图6是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物纬向伸长率;
图7是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN∕cm下织物经向伸长率;
图8是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN∕cm下织物纬向伸长率;
图9是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN∕cm下织物经向伸长率;
图10是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN∕cm下织物纬向伸长率;
图11是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物斜向伸长率;
图12是涤纶/粘胶/氨纶织物的剪切刚度;
图13是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向可成形性;
图14是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向可成形性;
图15是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向松弛收缩率;
图16是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向松弛收缩率;
图17是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向湿膨胀率;
图18是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向湿膨胀率。
以上图1-图18中:1#、2#、3#、4#分别代表四种涤纶/粘胶/氨纶织物;横坐标1-6分别代表织物的处理工序,其中:1为坯布,2为预缩,3为预定形,4为碱减量,5为染色,6为热定形。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例1:
1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为325.42dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z352×2 S620;纬纱为325.42dtex 涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z384×2 S700;筘外幅为210 cm,内幅为208 cm,筘号为9.5齿∕cm,穿入数为3根∕齿,边经数为72根,总经数为6000根,上机纬密为215根∕10cm,边齿穿法为4综∕齿和1根∕综,穿综方法为1、2、3顺穿,织物组织为2∕1↖。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布在70℃,水洗30min;
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工序的工艺条件为190℃,30s,车速为30m∕min;
碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为15g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为0.5 g∕L,织物与混合液的浴比为1:30,在100℃温度下浸泡60min时间;
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至50℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60 min,然后自然降温至60℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为190℃,30s。
经本发明处理后的1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致,尤其是经过碱减量工序后,织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长,剪切刚度、湿膨胀率影响比较小,其中,由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大。经过处理后,涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性,舒适性提高。
实施例2:
2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z472×2 S576;纬纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z450×2 S600;筘外幅为210 cm,内幅为208 cm,筘号为10齿∕cm,穿入数为3根∕齿,边经数为72根,总经数为6312根,上机纬密为210根∕10cm,边齿穿法为4综∕齿和1根∕综,穿综方法为1、2顺穿,织物组织为平纹。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在90℃,水洗10min;
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工序的工艺条件为210℃,10s,车速为20m∕min。
碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为20g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为0.8 g∕L,织物与混合液的浴比为1:20,在100℃温度下浸泡80min时间;
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至55℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染70 min,然后自然降温至70℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为180℃,25s。
经本发明处理后的2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致,尤其是经过碱减量工序后,织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长,剪切刚度、湿膨胀率影响比较小,其中,由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大。经过处理后,涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性,舒适性提高。
实施例3:
3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为339.48dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z600×2 S700;纬纱为DTY与氨纶包芯纱,捻向及捻度为Z300;筘外幅为210 cm,内幅为208 cm,筘号为10齿∕cm,穿入数为3根∕齿,边经数为72根,总经数为6312根,上机纬密为215根∕10cm,边齿穿法为4综∕齿和1根∕综,1、2、3、4顺穿,2/2↗。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50℃,水洗60min;
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工序的工艺条件为160℃,60s,车速为50m∕min。
碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为15g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为1 g∕L,织物与混合液的浴比为1:40,在80℃温度下浸泡70min时间;
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至60℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染90 min,然后自然降温至50℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为210℃,20s。
经本发明处理后的3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致,尤其是经过碱减量工序后,织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长,剪切刚度、湿膨胀率影响比较小,其中,由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大。经过处理后,涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性,舒适性提高。
实施例4:
4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱1为184.53dtex涤纶/粘胶纱,捻向及捻度为Z600×2 S750;经纱2为333.23 dtex DTY,捻向及捻度为Z280,并且经纱1:经纱2=1:1;纬纱1为228.8dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱,捻向及捻度为Z500×2
S750;纬纱2为377.79dtex DTY与SP包芯纱,捻向及捻度为Z300,并且纬纱1:纬纱2=1:1。筘外幅为210 cm,内幅为208 cm,筘号为12齿∕cm,穿入数为3根∕齿,边经数为72根,总经数为7560根,上机纬密为215根∕10cm,边齿穿法为4综∕齿和1根∕综,1、2、3、4顺穿,2/2↗。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在70℃,水洗30min;
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工序的工艺条件为150℃,50s,车速为60m∕min。
碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为18g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为0.1 g∕L,织物与混合液的浴比为1:30,在110℃温度下浸泡40min时间;
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至50℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染80 min,然后自然降温至80℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为170℃,50s。
经本发明处理后的4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致,尤其是经过碱减量工序后,织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长,剪切刚度、湿膨胀率影响比较小,其中,由于碱减量的刻蚀作用,其对织物风格的影响程度最大。经过处理后,涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性,舒适性提高。
Claims (1)
1.提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法,其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序:
预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90℃,水洗10-60 min;
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理,预定形工艺条件为150-210℃,10-60 s,车速为10-60
m∕min;
碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中,混合液中NaOH的浓度为15-20g∕L,十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1
g∕L,织物与混合液的浴比为1:20-1:40,在80-110℃温度下浸泡40-80 min时间;
染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60℃,然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯,使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L,再加入分散染料和直接染料,使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L,升温煮沸,放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min,然后自然降温至50-80℃,水洗;
热定形工序的工艺条件为170-210℃,20-50 s。
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