CN105952632B - 往复泵液缸体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开往复泵液缸体，包括：液缸、上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧、下排出阀板、液缸、吸入管组件和排出管组件，上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧和下排出阀板依次设置在液缸的阀腔孔中；吸入管组件的吸入口和进液流道连通，进液流道和上阀座的阀腔孔及下阀座的阀腔孔连通；排出管组件的排出口和排液流道连通，排液流道和上排出阀板的阀腔及下排出阀板的阀腔连通。本发明通过每个容积腔中设置上下两套组和阀，使具有组合阀结构液缸体的往复泵同时也具有了大流量的特性。

Description

往复泵液缸体
技术领域
本发明涉及往复泵领域，特别是涉及往复泵液缸体。
背景技术
往复泵中的液缸体是往复泵的关键部件，介质吸排是通过液缸体中的吸入、排出阀组来实现的。组合阀是目前往复泵中最常见的阀组结构，组合阀以其结构简单、维修成本低、可靠性高得到了普遍使用。
但由于组合阀的吸入、排出通常是通过多个小孔过流来实现的，一般均只使用在单缸流量<25m3/h的往复泵上，对于大流量往复泵来说，组合阀小孔过流面积小阻力很大，不利于泵的正常工作。因此，组合阀并不适用于大流量往复泵，大大限制了组合阀在大流量往复泵上的应用。
发明内容
本发明的目的是提供往复泵液缸体，以解决上述现有技术存在的问题，使具有组合阀结构的液缸体可以应用在大流量往复泵上。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种往复泵液缸体，包括：液缸、上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧、下排出阀板、液缸、吸入管组件和排出管组件，所述液缸设有阀腔孔、进液流道和排液流道，所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次设置在所述阀腔孔中；所述吸入管组件设置在所述液缸一侧，所述吸入管组件设有吸入口，所述吸入口和所述进液流道连通，所述进液流道和所述上阀座的阀腔孔及所述下阀座的阀腔孔连通，所述排出管组件设置在所述液缸另一侧，所述排出管组件设有排出口，所述排出口和所述排液流道连通，所述排液流道和所述上排出阀板的阀腔及所述下排出阀板的阀腔连通。
优选的，所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次垂直设置在所述阀腔孔中。
优选的，所述进液流道包括：上进液流道和下进液流道；所述上进液流道和所述上阀座的阀腔孔连通，所述下进液流道和所述下阀座的阀腔孔连通，所述上进液流道和所述下进液流道并联设置。
优选的，所排液流道包括：上排液流道和下排液流道；所述上排液流道和所述上排出阀板的阀腔连通，所述下排液流道和所述下排出阀板的阀腔连通，所述上排液流道和所述下排液流道并联设置。
优选的，所述阀腔孔包括上阀腔孔和下阀腔孔，所述上阀腔孔和所述下阀腔孔相互平行，所述上阀腔孔的一端和所述下阀腔孔的一端连通，所述吸入弹簧包括上吸入弹簧和下吸入弹簧，所述吸入阀罩包括上吸入阀罩和下吸入阀罩；所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述上吸入弹簧、所述上吸入阀罩依次设置在所述上阀腔孔中，所述下排出阀板、所述下排出弹簧、所述下阀座、所述下吸入阀板、所述下吸入弹簧、所述下吸入阀罩依次设置在所述下阀腔孔中。
优选的，所述上阀座的阀腔孔和所述下阀座的阀腔孔通过所述进液流道串联设置。
优选的，所述上排出阀板的阀腔和所述下排出阀板的阀腔通过所述排液流道串联设置。
优选的，所述上阀腔孔的直径和所述下阀腔的直径相等或不等。
根据本发明的内容，本发明公开了以下技术效果：本发明通过每个容积腔中设置上下两套组合阀，即将上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧和下排出阀板依次设置在单个阀腔孔中，使单个阀腔孔中的组合阀的过流面积成倍增加，也就使泵的流量成倍增加了，成功地将具有组合阀结构的液缸体应用在了大流量往复泵上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的实施例结构示意图；
图2为本发明公开的实施例流道示意图；
图3为本发明公开的另一实施例结构示意图；
其中，1为上排出阀板，2为上排出弹簧，3为上阀座，4为上吸入阀板，5为吸入弹簧，6为吸入阀罩，7为下吸入阀板，8为下阀座，9为下排出弹簧，10为下排出阀板，11为液缸，12为吸入管组件，13为排出管组件，14为吸入口，15为排出口，16为上吸入弹簧，17为上吸入阀罩，18为下吸入弹簧，19为下吸入阀罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供往复泵液缸体，以解决上述现有技术存在的问题，使具有组合阀组结构的液缸体可以应用在大流量往复泵上。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种往复泵液缸体，包括：液缸11、上排出阀板1、上排出弹簧2、上阀座3、上吸入阀板4、吸入弹簧5、吸入阀罩6、下吸入阀板7、下阀座8、下排出弹簧9、下排出阀板10、液缸11、吸入管组件12和排出管组件13，液缸11设有阀腔孔、进液流道和排液流道，上排出阀板1、上排出弹簧2、上阀座3、上吸入阀板4、吸入弹簧5、吸入阀罩6、下吸入阀板7、下阀座8、下排出弹簧9和下排出阀板10依次设置在阀腔孔中；吸入管组件12设置在液缸11一侧，吸入管组件12设有吸入口14，吸入口14和进液流道连通，进液流道和上阀座3的阀腔孔及下阀座8的阀腔孔连通，排出管组件13设置在液缸11另一侧，排出管组件13设有排出口15，排出口15和排液流道连通，排液流道和上排出阀板1的阀腔及下排出阀板10的阀腔连通。
优选的，上排出阀板1、上排出弹簧2、上阀座3、上吸入阀板4、吸入弹簧5、吸入阀罩6、下吸入阀板7、下阀座8、下排出弹簧9和下排出阀板10依次垂直设置在阀腔孔中。阀腔孔为圆柱状，同时容纳了两套吸入、排出阀组，使单个液缸体的排量成倍增加了。优选的，阀腔孔的直径相等，使上下两套组合阀具有较好的一致性。可以理解的是，阀腔孔也可以使阶梯孔，上下两套组合阀的尺寸也是不等的，通过调节吸入弹簧5使上下两套组合阀相互匹配工作即可。
优选的，进液流道包括：上进液流道和下进液流道；上进液流道和上阀座3的阀腔孔连通，下进液流道和下阀座8的阀腔孔连通，上进液流道和下进液流道并联设置。
优选的，所排液流道包括：上排液流道和下排液流道；上排液流道和上排出阀板1的阀腔连通，下排液流道和下排出阀板10的阀腔连通，上排液流道和下排液流道并联设置。
优选的，阀腔孔包括上阀腔孔和下阀腔孔，上阀腔孔和下阀腔孔相互平行，上阀腔孔的一端和下阀腔孔的一端连通，吸入弹簧5包括上吸入弹簧16和下吸入弹簧18，吸入阀罩6包括上吸入阀罩17和下吸入阀罩19；上排出阀板1、上排出弹簧2、上阀座3、上吸入阀板4、上吸入弹簧16、上吸入阀罩17依次设置在上阀腔孔中，下排出阀板10、下排出弹簧9、下阀座8、下吸入阀板7、下吸入弹簧18、下吸入阀罩19依次设置在下阀腔孔中。平行设置的上阀腔孔和下阀腔孔不仅可以有效缩短液缸体的长度，更方便检修。优选的，液缸11的阀腔孔不限于两个，也可以是多个，使液缸11的全部阀腔孔相互连通，从而成倍数地提高液缸体的流量。
优选的，上阀座3的阀腔孔和下阀座8的阀腔孔通过进液流道串联设置。
优选的，上排出阀板1的阀腔和下排出阀板10的阀腔通过排液流道串联设置。
优选的，上阀腔孔的直径和下阀腔孔的直径相等或不等。
根据本发明的内容，本发明公开了以下技术效果：本发明通过每个容积腔中设置上下两套组合阀，即将上排出阀板1、上排出弹簧2、上阀座3、上吸入阀板4、吸入弹簧5、吸入阀罩6、下吸入阀板7、下阀座8、下排出弹簧9和下排出阀板10依次设置在单个阀腔孔中，使单个阀腔孔中的组合阀的过流面积成倍增加，也就使泵的流量成倍增加了，成功地将具有组合阀结构的液缸体应用在了大流量往复泵上。简化了大流量往复泵的结构和体积，使大流量往复泵的运行可靠性更高，同时维修成本更低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的***而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.往复泵液缸体，其特征在于：包括：液缸、上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧、下排出阀板、吸入管组件和排出管组件，所述液缸设有阀腔孔、进液流道和排液流道，所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次设置在所述阀腔孔中；所述吸入管组件设置在所述液缸一侧，所述吸入管组件设有吸入口，所述吸入口和所述进液流道连通，所述进液流道和所述上阀座的阀腔孔及所述下阀座的阀腔孔连通，所述排出管组件设置在所述液缸另一侧，所述排出管组件设有排出口，所述排出口和所述排液流道连通，所述排液流道和所述上排出阀板的阀腔及所述下排出阀板的阀腔连通。
2.根据权利要求1所述的往复泵液缸体，其特征在于：所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次垂直设置在所述阀腔孔中。
3.根据权利要求2所述的往复泵液缸体，其特征在于：所述进液流道包括：上进液流道和下进液流道；所述上进液流道和所述上阀座的阀腔孔连通，所述下进液流道和所述下阀座的阀腔孔连通，所述上进液流道和所述下进液流道并联设置。
4.根据权利要求2所述的往复泵液缸体，其特征在于：所排液流道包括：上排液流道和下排液流道；所述上排液流道和所述上排出阀板的阀腔连通，所述下排液流道和所述下排出阀板的阀腔连通，所述上排液流道和所述下排液流道并联设置。
5.根据权利要求1所述的往复泵液缸体，其特征在于：所述阀腔孔包括上阀腔孔和下阀腔孔，所述上阀腔孔和所述下阀腔孔相互平行，所述上阀腔孔的一端和所述下阀腔孔的一端连通，所述吸入弹簧包括上吸入弹簧和下吸入弹簧，所述吸入阀罩包括上吸入阀罩和下吸入阀罩；所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述上吸入弹簧、所述上吸入阀罩依次设置在所述上阀腔孔中，所述下排出阀板、所述下排出弹簧、所述下阀座、所述下吸入阀板、所述下吸入弹簧、所述下吸入阀罩依次设置在所述下阀腔孔中。
6.根据权利要求5所述的往复泵液缸体，其特征在于：所述上阀座的阀腔孔和所述下阀座的阀腔孔通过所述进液流道串联设置。
7.根据权利要求5所述的往复泵液缸体，其特征在于：所述上排出阀板的阀腔和所述下排出阀板的阀腔通过所述排液流道串联设置。
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