CN110499560A - 一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺 - Google Patents

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赵娟
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Abstract

本发明公开了一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺，包括芯线、饰线和固线；芯线为含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线，固线为尼龙丝，饰线为含有牦牛绒纤维的纱线，经过纱线处理、花捻、拉毛、清洁、上蜡等步骤形成比例合适拉毛花式纱。利用本发明的生产方法，工艺新颖，可制出牦牛绒纤维含量跨度较大的拉毛纱。最终形成的拉毛纱绒毛丰富绕柔顺、抗静电性能佳，用含有牦牛绒纤维织成的面料，柔软性和保暖性极佳。

Description

一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及拉毛花式纱的生产工艺，尤其是一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺。
背景技术
花式纱的种类很多，有竹节纱、圈圈纱、结子纱、拉毛纱、喷毛纱等，不同的纱线需要不同的工艺产生。传统的拉毛纱以腈纶纤维或者羊毛纤维为主，以腈纶纤维为主的这种拉毛纱的强度好，加工过程容易成纱，但是这种拉毛纱柔软度差，绒毛稀少，保暖性弱，已不能满足消费者的需求。以羊毛纤维为主的拉毛纱，虽然保暖性上有提高，绒毛丰富，但是成本高，加工环境要求高、性价比不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺。
本发明解决的是目前以腈纶纤维为主的拉毛纱柔软度差，保暖性弱、绒毛稀少、拉毛效果差，以羊毛纤维为主的拉毛纱性价比不高的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明所述的花式拉毛纱包括芯线、饰线和固线；所述的芯线为含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线，所述的固线为尼龙丝，所述的饰线为含有牦牛绒纤维的纱线。
生产含有牦牛绒纤维的花式拉毛纱的工艺包括如下步骤：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上；花式捻线机的捻度为180捻/米-250捻/米，超喂比是1.2-1.8，牵伸倍数是6-8倍；芯线利用喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线由另一喂入罗拉喂入，固线从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧；
步骤c：花捻车间设定室内温度为20-28℃，湿度控制在60%-80%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
进一步地，所述步骤a中牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
进一步地，所述步骤b中饰线1根，芯线1根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。
进一步地，所述步骤b中饰线2根，芯线1根，固线2根加捻，饰线与固线的捻向相反。
更进一步地，所述的花式捻线机设有两个饰线筒管，两个固线筒管，三个喂入罗拉，所述芯线利用一喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，两饰线分别安装在饰线筒管上，由另两个喂入罗拉同时喂入，两饰线叠加与芯线一同加捻，两固线分别安装在固线筒管上，结合后从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
进一步地，所述步骤b中饰线1根，芯线2根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。
更进一步地，所述的花式捻线机设有两个芯线筒管，三个喂入罗拉，所述两芯线分别利用两个喂入罗拉同时喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线安装在饰线筒管上，由另一个喂入罗拉喂入，两芯线夹着饰线一同加捻，固线安装在固线铜管上，从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
进一步地，所述的牦牛绒纤维占纱线总质量的10%-75%，尼龙纤维占纱线总质量的19%-87%，氨纶纤维占纱线总质量的3%-6%。
进一步地，所述纱支的公制支数为50-100Nm。
本发明的有益效果是：本发明在原材料选配、纺纱加工工艺流程、花式捻线机工艺优化等方面与以往的均有不同。添加一定比例的牦牛绒纤维，起到柔软纱线的作用，另外牦牛绒纤维的纤维长度较短，拉毛过程更易出毛，绒毛丰富绕柔顺、抗静电性能佳。用含有牦牛绒纤维织成的面料，柔软性和保暖性极佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的拉毛花式纱包括芯线、饰线和固线。芯线为含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线，固线为尼龙丝，饰线为含有牦牛绒纤维的纱线。
实施例一：
本发明所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产方法，包括如下步骤：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上。花式捻线机的捻度为180捻/米，超喂比是1.2，牵伸倍数是6倍；饰线1根，芯线1根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。芯线利用喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线由另一喂入罗拉喂入，固线从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
步骤c：花捻车间设定室内温度为20℃，湿度控制在60%%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；有了合适的湿度会增加纤维的韧性, 减少静电的发生, 减少罗拉绕毛现象。
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
上述步骤a-f加工的拉毛纱，牦牛绒纤维占纱线总质量的10%，尼龙纤维占纱线总质量的87%，氨纶纤维占纱线总质量的3%，纱支的公制支数为100Nm。
实施例二：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上；花式捻线机的捻度为210捻/米，超喂比是1.5，牵伸倍数是7倍；饰线2根，芯线1根，固线2根加捻，饰线与固线的捻向相反，花式捻线机设有两个饰线筒管，两个固线筒管，三个喂入罗拉，芯线利用一喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，两饰线分别安装在饰线筒管上，由另两个喂入罗拉同时喂入，两饰线叠加与芯线一同加捻，两固线分别安装在固线筒管上，结合后从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
步骤c：花捻车间设定室内温度为24℃，湿度控制在70%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
上述步骤a-f加工的拉毛纱中，牦牛绒纤维占纱线总质量的52%，尼龙纤维占纱线总质量的44%，氨纶纤维占纱线总质量的4%，纱支的公制支数为70Nm。
实施例三：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上；花式捻线机的捻度为250捻/米，超喂比是1.8，牵伸倍数是8倍；饰线1根，芯线2根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反；花式捻线机设有两个芯线筒管，三个喂入罗拉，所述两芯线分别利用两个喂入罗拉同时喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线安装在饰线筒管上，由另一个喂入罗拉喂入，两芯线夹着饰线一同加捻，固线安装在固线铜管上，从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
步骤c：花捻车间设定室内温度为28℃，湿度控制在80%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
上述步骤a-f加工的拉毛纱中，牦牛绒纤维占纱线总质量的75%，尼龙纤维占纱线总质量的19%，氨纶纤维占纱线总质量的6%，纱支的公制支数为50Nm。
实施例四：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上；花式捻线机的捻度为210捻/米，超喂比是1.6，牵伸倍数是7倍；饰线2根，芯线1根，固线2根加捻，饰线与固线的捻向相反；花式捻线机设有两个饰线筒管，两个固线筒管，三个喂入罗拉，芯线利用一喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，两饰线分别安装在饰线筒管上，由另两个喂入罗拉同时喂入，两饰线叠加与芯线一同加捻，两固线分别安装在固线筒管上，结合后从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
步骤c：花捻车间设定室内温度为24℃，湿度控制在70%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
上述步骤a-f加工的拉毛纱中，牦牛绒纤维占纱线总质量的65%，尼龙纤维占纱线总质量的32%，氨纶纤维占纱线总质量的3%，纱支的公制支数为60Nm。
实施例五：
本发明所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产方法，包括如下步骤：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上。花式捻线机的捻度为180捻/米，超喂比是1.2，牵伸倍数是6倍；饰线1根，芯线1根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。芯线利用喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线由另一喂入罗拉喂入，固线从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
步骤c：花捻车间设定室内温度为20℃，湿度控制在60%%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；有了合适的湿度会增加纤维的韧性, 减少静电的发生, 减少罗拉绕毛现象。
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
上述步骤a-f加工的拉毛纱，牦牛绒纤维占纱线总质量的40%，尼龙纤维占纱线总质量的57%，氨纶纤维占纱线总质量的3%，纱支的公制支数为80Nm。

Claims (10)

1.一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱，其特征在于：包括芯线、饰线和固线；所述的芯线为含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线，所述的固线为尼龙丝，所述的饰线为含有牦牛绒纤维的纱线。
2.一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a：将牦牛绒纤维经过脱色、和毛、梳棉、并条、粗纱工序得到牦牛绒粗纱；
步骤b：利用花式捻线机，将牦牛绒粗线作为饰线，含氨纶纤维和尼龙纤维混纺的纱线作为芯线，尼龙丝作为固线进行加捻形成纱支，纱支缠绕在纱管上；花式捻线机的捻度为180捻/米-250捻/米，超喂比是1.2-1.8，牵伸倍数是6-8倍；芯线利用喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线由另一喂入罗拉喂入，固线从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线三线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧；
步骤c：花捻车间设定室内温度为20-28℃，湿度控制在60%-80%；花捻车间的蒸汽喷口间隔10-20分钟加湿；
步骤d：将缠绕在纱管上纱支送入拉毛车间，利用拉毛机上的拉毛辊进行拉毛处理，第一次拉毛辊的转速为：100-150转/分；第二次拉毛辊的转速为90-12转分，重复拉毛2次；
步骤e：经过拉毛处理的纱支，利用倒筒机进行倒筒处理，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛；
步骤f：杂毛清洁完毕后，对纱支进行反复络筒处理，络筒过程对纱支进行上蜡处理。
3.根据权利要求2所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述步骤a中牦牛绒纤维的脱色工序为：在散毛染色机中加入6-10g/L双氧水、6-8g/L焦磷酸钠和2-5g/L小苏打混合液，浴比为1：10-20，将牦牛绒纤维送入散毛染色机与混合液充分接触，混合液温度由60℃上升至95℃，保持恒温30-45min；然后混合液逐渐降温并排出，对牦牛绒纤维进行反复冷水冲洗，再脱水和烘干；和毛工序为：经过脱色的牦牛绒纤维加入和毛油和抗静电剂，加入和毛油的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，加入抗静电剂的重量为牦牛绒纤维重量的0.5%，和毛时间为12-24小时，和毛温度控制在20-25℃，合毛后进回潮率达20%-22%；梳棉工序为：经过和毛软化处理的牦牛绒纤维送入梳毛机进行梳毛处理，重复梳毛至少3次；并条工序：梳条后用拼条机进行三次拼条，拼条温度为20℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min；拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱。
4.根据权利要求2所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述步骤b中饰线1根，芯线1根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。
5.根据权利要求2所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述步骤b中饰线2根，芯线1根，固线2根加捻，饰线与固线的捻向相反。
6.根据权利要求2所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述步骤b中饰线1根，芯线2根，固线1根加捻，饰线与固线的捻向相反。
7.根据权利要求5所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述的花式捻线机设有两个饰线筒管，两个固线筒管，三个喂入罗拉，所述芯线利用一喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，两饰线分别安装在饰线筒管上，由另两个喂入罗拉同时喂入，两饰线叠加与芯线一同加捻，两固线分别安装在固线筒管上，结合后从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
8.根据权利要求6所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述的花式捻线机设有两个芯线筒管，三个喂入罗拉，所述两芯线分别利用两个喂入罗拉同时喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心，饰线安装在饰线筒管上，由另一个喂入罗拉喂入，两芯线夹着饰线一同加捻，固线安装在固线铜管上，从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子，芯线、饰线和固线同时喂入；通过加捻钩加捻，饰线超喂，固线包缠在芯线和饰线外侧。
9.根据权利要求4或5或6所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述的牦牛绒纤维占纱线总质量的10%-75%，尼龙纤维占纱线总质量的19%-87%，氨纶纤维占纱线总质量的3%-6%。
10.根据权利要求9所述的一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱生产工艺，其特征在于：所述纱支的公制支数为50-100Nm。
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