CN105945188A - 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 - Google Patents
大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105945188A CN105945188A CN201610454923.3A CN201610454923A CN105945188A CN 105945188 A CN105945188 A CN 105945188A CN 201610454923 A CN201610454923 A CN 201610454923A CN 105945188 A CN105945188 A CN 105945188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- temperature controls
- technology
- blank
- loose tooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,它包括以下步骤:第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关,靠模具来保证,对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;胎模锻造的形状准确,尺寸精度较高,因而工艺余块少、加工余量小;节约了金属,减轻了后续加工的工作量;胎模锻件在胎模内成型,锻件内部组织致密,纤维分布更符合性能要求。胎模锻适用于中、小批量生产,多用在没有模锻设备的中小型工厂中。
Description
技术领域
本发明涉及锻造工艺,具体涉及大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺。
背景技术
随着自由锻行业的迅猛发展,胎膜锻造也应运而生,胎模锻是在自由锻设备上使用名为胎膜的单膛模具生产锻件的工艺方法,胎模锻一般采用自由锻预锻制坯,然后在胎模中最后成形。但是由于生产过程繁杂,采用芯棒拔长自由锻原材料浪费太大。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,双面冲控,镦粗比≥2.0,始锻温度控制在1000-1220℃,终锻温度控制在700-900℃;
2)第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,始锻温度控制在1100-1200℃,终锻温度控制在600-800℃;
3)第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,始锻温度控制在1100-1300℃,终锻温度控制在600-900℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
优选地,步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃,并涂抹润滑剂。
本发明的有益效果是:胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关,靠模具来保证,对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;胎模锻造的形状准确,尺寸精度较高,因而工艺余块少、加工余量小;节约了金属,减轻了后续加工的工作量;胎模锻件在胎模内成型,锻件内部组织致密,纤维分布更符合性能要求。胎模锻适用于中、小批量生产,多用在没有模锻设备的中小型工厂中。
具体实施方式
大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,双面冲控,镦粗比≥2.0,始锻温度控制在1000℃,终锻温度控制在700℃;
2)第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800℃;
3)第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,始锻温度控制在1300℃,终锻温度控制在900℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,双面冲控,镦粗比≥2.0,始锻温度控制在1220℃,终锻温度控制在900℃;
2)第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800℃;
3)第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,始锻温度控制在1300℃,终锻温度控制在900℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,双面冲控,镦粗比≥2.0,始锻温度控制在1100℃,终锻温度控制在800℃;
2)第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800℃;
3)第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
Claims (2)
1.大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,双面冲控,镦粗比≥2.0,始锻温度控制在1000-1220℃,终锻温度控制在700-900℃;
2)第二火成型,使用齐砧和芯棒对坯料进行拔长,始锻温度控制在1100-1200℃,终锻温度控制在600-800℃;
3)第三火模具内成型;将拔长的坯料放入到模具中成型,始锻温度控制在1100-1300℃,终锻温度控制在600-900℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
2.根据权利要求1所述的大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,其特征在于,步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃,并涂抹润滑剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610454923.3A CN105945188A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610454923.3A CN105945188A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105945188A true CN105945188A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56903500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610454923.3A Pending CN105945188A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105945188A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052222A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法 |
CN112756545A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61103638A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Takaoka Ind Ltd | 型鍛造装置 |
CN1736654A (zh) * | 2004-08-19 | 2006-02-22 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 法兰式台阶薄壁长套类锻件的整体随形锻造方法 |
CN101670417A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-17 | 重庆凯恩机械制造有限公司 | 重型卡车转向节锻造成型工艺 |
CN103469092A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 中原特钢股份有限公司 | 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法 |
CN105215240A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 西安三角航空科技有限责任公司 | 一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法 |
CN103706743B (zh) * | 2013-12-12 | 2017-02-01 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 |
-
2016
- 2016-06-20 CN CN201610454923.3A patent/CN105945188A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61103638A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Takaoka Ind Ltd | 型鍛造装置 |
CN1736654A (zh) * | 2004-08-19 | 2006-02-22 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 法兰式台阶薄壁长套类锻件的整体随形锻造方法 |
CN101670417A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-17 | 重庆凯恩机械制造有限公司 | 重型卡车转向节锻造成型工艺 |
CN103469092A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 中原特钢股份有限公司 | 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法 |
CN103706743B (zh) * | 2013-12-12 | 2017-02-01 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 |
CN105215240A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 西安三角航空科技有限责任公司 | 一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052222A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法 |
CN107052222B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-09-24 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法 |
CN112756545A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203887063U (zh) | 成型修边翻边复合模具结构 | |
CN203649263U (zh) | 一种复合冲压模具 | |
CN106001347A (zh) | 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺 | |
CN102205373A (zh) | 卷圆件冲压模具 | |
CN204672829U (zh) | 一种用于折弯机u型折弯模具 | |
CN105945189A (zh) | 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 | |
CN105945188A (zh) | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 | |
CN104096767A (zh) | 一种复合冲压模具 | |
CN202079170U (zh) | 卷圆件冲压模具 | |
CN203991987U (zh) | 一种基座翻转冲压模具 | |
CN202804065U (zh) | 螺母热镦成型工装 | |
CN201227672Y (zh) | 一种瓶盖拉深用气动复合模具 | |
CN203184404U (zh) | 薄壁复合钢管冲模 | |
CN206483873U (zh) | 一种五金模具的斜切装置 | |
CN203304422U (zh) | 改进的锻造车轮模具 | |
CN103624151A (zh) | 新型级进模 | |
CN206653620U (zh) | 一种收音机壳模具 | |
CN206550284U (zh) | 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻设备 | |
CN206122518U (zh) | 一种用于普通液压机的深筒件拉深模具 | |
CN203649066U (zh) | 一种新型钣金件弯曲生产装置 | |
CN204018504U (zh) | 三向冲孔模具 | |
CN203610482U (zh) | 一种侧冲多孔的生产模具 | |
CN208450350U (zh) | 一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具 | |
CN203002903U (zh) | 一种冲切模具 | |
CN202910140U (zh) | 汽车螺母板类零件的温差成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160921 |