CN209869278U - 一种硒鼓塑件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硒鼓生产设备技术领域，公开了一种硒鼓塑件模具，包括由上往下依次设置的流道板、上模板和下模板，上模板的下表面设有两个左右并排的上模芯，下模板的上表面设有两个并排的下模芯，上模芯和下模芯之间的前后两侧均设有侧模芯，上模芯、下模芯和侧模芯相互配合形成至少两个塑件型腔，上模芯上设有与塑件型腔连通的进胶口，流道板内设有分流板，分流板内设有连通的分流道和热嘴，热嘴贯穿流道板和上模板并与进胶口连通，分流板和热嘴上均设有发热圈。本模具可一次成型多个产品，效率高，且方便加工及维修，发热圈使得通过分流道和热嘴的胶料保持熔融状态，避免胶料提前固化从而影响注塑效果。

Description

一种硒鼓塑件模具

技术领域

本实用新型涉及硒鼓生产设备技术领域，尤其涉及一种硒鼓塑件模具。

背景技术

硒鼓的结构绝大部分是塑件，塑件成型常用注塑成型的方法，将熔融状态的胶料射进模具的型腔内，胶料冷却从而得到固定形状的产品，注塑成型具有生产速度快、效率高的特点，可注塑成型的产品品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且产品的尺寸精确，能制作形状复杂的制件，注塑成型方法适用于大量生产加工，硒鼓塑件的制备需要用到硒鼓塑件模具，现有硒鼓塑件模具为了降低模具加工及维修的成本，模芯多为单一型腔结构，其一次注塑动作只能成型一个产品，生产效率还不够高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种硒鼓塑件模具，可一次成型多个产品，效率高，且维修模芯成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种硒鼓塑件模具，包括由上往下依次设置的流道板、上模板和下模板，上模板的下表面设有两个左右并排的上模芯，下模板的上表面设有两个并排的下模芯，上模芯和下模芯之间的前后两侧均设有侧模芯，上模芯、下模芯和侧模芯相互配合形成至少两个塑件型腔，上模芯上设有与塑件型腔连通的进胶口，流道板内设有分流板，分流板内设有连通的分流道和热嘴，热嘴贯穿流道板和上模板并与进胶口连通，分流板和热嘴上均设有发热圈。

作为上述技术方案的改进，所述热嘴内设有热嘴通道，热嘴通道可闭合。

作为上述技术方案的改进，所述热嘴通道直径上大下小，热嘴通道内设有可配合密封热嘴通道的阀针，阀针连接有驱动气缸。

作为上述技术方案的改进，所述流道板上表面连接有面板，驱动气缸设于面板上，面板上设有注胶口，注胶口和各个分流道均连通。

作为上述技术方案的改进，每个上模芯和下模芯内均设有冷却水套，上模板和下模板上均设有冷却水进口和冷却水出口，上模芯的冷却水套与上模板上的冷却水进口和冷却水出口均连通，下模芯的冷却水套与下模板上的冷却水进口和冷却水出口均连通。

作为上述技术方案的改进，所述上模板四角上均设有导套，下模板在对应区域上设有与导套相配合的导杆，上模板和下模板通过导套与导杆的配合合模。

作为上述技术方案的改进，所述下模板下表面的前后两侧分别设有两块方铁，两块方铁的下方连接有底板，底板上在两块方铁之间的区域设有顶针板，顶针板上设有若干个顶针，顶针贯穿下模板与下模芯并伸至塑件型腔。

作为上述技术方案的改进，所述上模芯前后两侧均设有侧板，每个侧板上均设有斜导杆，斜导杆的下端向外，每个侧模芯上均设有斜导孔，斜导杆可与斜导孔配合，上模芯上升时，斜导杆可通过斜导孔将侧模芯向远离下模芯的方向推移。

作为上述技术方案的改进，还包括电磁阀和接线端口，电磁阀控制驱动气缸，从而控制热嘴通道的开合，接线端口和发热圈连接，从而控制分流板和热嘴的加热情况。

本实用新型的有益效果有：

本模具由上模芯、下模芯和侧模芯相互配合形成塑件型腔，上模芯、下模芯分别设有两个，侧模芯设有四个，可一次成型多个产品，效率高，且方便加工及维修上模芯、下模芯和侧模芯，进胶口连通着分流板的分流道和热嘴，进胶口与塑件型腔连通，分流板和热嘴上均设有发热圈，发热圈给分流板和热嘴加热，使得通过分流道和热嘴的胶料保持熔融状态，避免胶料提前固化从而影响注塑效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图一；

图3是本实用新型实施例隐藏面板、上模板和下模板后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的热嘴结构示意图；

图5是本实用新型实施例的剖视图二；

图6是本实用新型实施例隐藏面板后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例隐藏面板和上模板后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的一种硒鼓塑件模具，包括由上往下依次设置的流道板2、上模板3和下模板5，上模板3的下表面设有两个左右并排的上模芯17，下模板5的上表面设有两个并排的下模芯18，上模芯17和下模芯18之间的前后两侧均设有侧模芯4，上模芯17、下模芯18和侧模芯4相互配合形成至少两个塑件型腔26，本实施例中，一个上模芯17、一个下模芯18和两个侧模芯4形成了两个塑件型腔26，可一次成型四个产品，效率高。每个上模芯、下模芯和侧模芯单独加工，加工方便，当其中任一上模芯/下模芯/侧模芯损坏时，方便维修且成本相对低。

上模芯17上设有与塑件型腔26连通的进胶口16，本实施例中，单一塑件型腔26与两个进胶口16配合，流道板2内设有分流板14，分流板14内设有连通的分流道和热嘴15，分流道数量与进胶口16数量以及热嘴15数量和进胶口16数量均相等，热嘴15贯穿流道板2和上模板3并与进胶口16连通，熔融状的胶料依次通过分流道、热嘴15和进胶口16，最后进入塑件型腔26，从而得到固定形状的产品。参见图3和图4，分流板14和热嘴15上均缠绕有发热圈23。热嘴15整体呈柱状，热嘴15包括热嘴本体153以及设于热嘴本体153内的热嘴通道151，热嘴本体153侧面设有容纳并固定发热圈23的凹槽，凹槽可防止发热圈23从热嘴15上脱落。发热圈23通过导线连接接线端口10，接线端口10设于模具外表面。发热圈23通电时发热，从而对分流板14和热嘴15产生加热效果，分流板14和热嘴15将热量传递给胶料，从而补偿胶料在输送过程中损失的热量，保证胶料处于合适的温度，防止胶料提前冷却，进而保证产品的质量。

参见图5至图7，所述热嘴15下端为嘴口，嘴口和进胶口16对接，热嘴本体153和进胶口16外沿形成密封。热嘴通道151的直径上大下小，热嘴通道151内设有可升降的阀针152，阀针152连接有驱动气缸13，阀针152下端呈倒圆台状，当驱动气缸13驱动阀针152下降时，阀针152下端侧壁和热嘴通道151内壁配合密封热嘴通道151，且阀针152的下端面可与嘴口平齐，使得产品的水口非常小且平齐。每个驱动气缸13均连接有气管22，气管22上设有电磁阀11，通过电磁阀11控制气管22输送气体，从而控制热嘴15的开闭。

进一步的，所述流道板2上表面连接有面板1，驱动气缸13设于面板1上，面板1上设有注胶口12，注胶口12和各个分流道均连通，胶料从注胶口12进入各个分流道。

每个上模芯17和下模芯18内均设有冷却水套21，上模板3和下模板5上均设有冷却水进口24和冷却水出口25，上模板3上的冷却水进口24和冷却水出口25与上模芯17的冷却水套21均连通，下模板5上的冷却水进口24和冷却水出口25与下模芯18的冷却水套21均连通，当塑件型腔26注满胶料时，所有热嘴15均关闭，此时使冷却水依次通过冷却水进口24、冷却水套21和冷却水出口25即可给上模芯17和下模芯18进行冷却，从而加速胶料的冷却，提高生产效率。

所述上模板3四角上均设有导套27，下模板5在对应区域上设有与导套27相配合的导杆28，上模板3和下模板5通过导套27与导杆28的配合合模。所述上模芯17前后两侧均设有侧板29，每个侧板29上均设有斜导杆19，斜导杆19的下端向外，即同一块上模芯17前后两侧的斜导杆19上端相互靠近，每个侧模芯4上均设有斜导孔20，斜导杆19可与斜导孔20配合。当开模时，上模芯17上升，斜导杆19可通过斜导孔20将侧模芯4向远离下模芯18的方向推移，开模方便快捷，避免开模时上模芯17和侧模芯4不同步，从而导致产品的变形，保证了产品的质量。

所述下模板5下表面的前后两侧分别设有两块方铁6，两块方铁6的下方连接有底板7，底板7上在两块方铁6之间的区域设有顶针板8，顶针板8上设有共计十六个顶针9，每个顶针9均贯穿下模板5与下模芯18并伸至塑件型腔26，每四个顶针9对应一个塑件型腔26。开模时，将上模板3和上模芯17移开，然后提升顶针板8从而通过顶针9将产品从塑件型腔26内顶出。顶针板8上连接有固定板31，顶针9贯穿固定板31，固定板31可加强顶针9的刚度。固定板31和下模板5之间设有弹簧30，上模板3下压下模板5时，下模板5有弹簧30进行缓冲，避免下模板5直接冲击方铁6。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硒鼓塑件模具，其特征在于：包括由上往下依次设置的流道板(2)、上模板(3)和下模板(5)，上模板(3)的下表面设有两个左右并排的上模芯(17)，下模板(5)的上表面设有两个并排的下模芯(18)，上模芯(17)和下模芯(18)之间的前后两侧均设有侧模芯(4)，上模芯(17)、下模芯(18)和侧模芯(4)相互配合形成至少两个塑件型腔(26)，上模芯(17)上设有与塑件型腔(26)连通的进胶口(16)，流道板(2)内设有分流板(14)，分流板(14)内设有连通的分流道和热嘴(15)，热嘴(15)贯穿流道板(2)和上模板(3)并与进胶口(16)连通，分流板(14)和热嘴(15)上均设有发热圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述热嘴(15)内设有热嘴通道(151)，热嘴通道(151)可闭合。

3.根据权利要求2所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述热嘴通道(151)直径上大下小，热嘴通道(151)内设有可配合密封热嘴通道(151)的阀针(152)，阀针(152)连接有驱动气缸(13)。

4.根据权利要求3所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述流道板(2)上表面连接有面板(1)，驱动气缸(13)设于面板(1)上，面板(1)上设有注胶口(12)，注胶口(12)和各个分流道均连通。

5.根据权利要求1所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：每个上模芯(17)和下模芯(18)内均设有冷却水套(21)，上模板(3)和下模板(5)上均设有冷却水进口(24)和冷却水出口(25)，上模板(3)上的冷却水进口(24)和冷却水出口(25)均与上模芯(17)的冷却水套(21)连通，下模板(5)上的冷却水进口(24)和冷却水出口(25)均与下模芯(18)的冷却水套(21)连通。

6.根据权利要求1所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述上模板(3)四角上均设有导套(27)，下模板(5)在对应区域上设有与导套(27)相配合的导杆(28)，上模板(3)和下模板(5)通过导套(27)与导杆(28)的配合合模。

7.根据权利要求1所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述下模板(5)下表面的前后两侧分别设有两块方铁(6)，两块方铁(6)的下方连接有底板(7)，底板(7)上在两块方铁(6)之间的区域设有顶针板(8)，顶针板(8)上设有若干个顶针(9)，顶针(9)贯穿下模板(5)与下模芯(18)并伸至塑件型腔(26)。

8.根据权利要求1所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：所述上模芯(17)前后两侧均设有侧板(29)，每个侧板(29)上均设有斜导杆(19)，斜导杆(19)的下端向外，每个侧模芯(4)上均设有斜导孔(20)，斜导杆(19)可与斜导孔(20)配合，上模芯(17)上升时，斜导杆(19)可通过斜导孔(20)将侧模芯(4)向远离下模芯(18)的方向推移。

9.根据权利要求3所述的一种硒鼓塑件模具，其特征在于：还包括电磁阀(11)和接线端口(10)，电磁阀(11)控制驱动气缸(13)，从而控制热嘴通道(151)的开合，接线端口(10)和发热圈(23)连接，从而控制分流板(14)和热嘴(15)的加热情况。