CN112387946A - 一种用于小方坯连浇的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于小方坯连浇的装置及方法，包括本体，所述本体的顶部设有手柄，本体设有支撑件，支撑件为“门”型结构，且支撑件与本体垂直，用以支撑坯壳，使用此装置和方法进行中间包连浇热换，有效的解决了中间包连浇热换过程中接头漏钢拉断的问题，提高了铸机的连浇炉数和铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也减少了开浇生产准备材料，减少了开停浇头尾坯切损，提高了钢水的收得率。

Description

一种用于小方坯连浇的装置和方法

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于小方坯连浇的装置和方法。

背景技术

随着我国连铸技术的不断的发展，长寿命的中间包已不能满足现有生产的需求，迫切的需要进一步的提高连铸机的作业率。目前中间包浇次间的热换工艺，极大的缩短了由于更换中间包停机到再开机造成的时间损失，可以实现不用拉尾坯，重新送引锭的操作，直接利用上浇次停机的尾坯，进行换中间包操作，实现上浇次的坯尾和新开浇的坯头的连接，实现中间包的连续作业的目的。

目前，多流小方坯中间包热换技术，在实际的生产操作中，存在接头漏钢拉断的普遍现象，给连铸机的稳定生产带来很大的困难，出现问题的流次需要重新将尾坯拉出，人员需要清理因漏钢导致设备上粘附的冷钢以及更换损坏的二冷设备，待处理完毕后，重新送引锭杆，且封引锭操作较常规很不方便，极易造成开浇率低的问题。事故率的增高造成设备的损坏和时间的浪费，给连铸机的稳定生产造成了很大的被动。

因此，如何解决在多流小方坯中间包热换过程中，接头漏钢拉断的问题，成为中间包热换技术的制约因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小方坯连浇的装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小方坯连浇的装置，包括本体，所述本体的顶部设有手柄，本体设有支撑件，支撑件为“门”型结构，且支撑件与本体垂直，用以支撑坯壳。

具体的是，所述支撑件的数量至少为两个，且支撑件之间呈“十”字型交叉。

具体的是，所述手柄为“U”型结构。

一种用于小方坯连浇的方法，包括以下步骤：

1)大包浇铸后，控制中包液面至200～300mm，根据每个流的长度进行堵流；

2)堵流后，尾坯停留在结晶器内，取下浸入式水口，并用浸入式水口在尾坯内上下反复搅动液芯；

3)用捞渣棍将结晶器内的渣条捞出；

4)在尾坯凝固前，将连浇的装置放入到尾坯液芯内，连浇的装置的下部***到尾坯内，支撑件撑住铸坯尾坯；

5)利用标尺测量，将尾坯下拉至结晶器下口200～300mm处；

6)堵流后，将中间包车开出，新中间包车开到浇注位；

7)大包开浇后，若中包自流，圆流后打开摆槽进行开浇，若中包不自流，使用细氧管进行引流；

8)打开摆槽注入钢水没过冷料约5～8s，摆槽过渡等待4～6秒时间，起振动平稳提拉速至液面平稳，提升至探测范围后转自动，起步过程中加油润滑；

9)待每个流开浇后，中间包热换结果。

本发明具有以下有益效果：使用此装置和方法进行中间包连浇热换，有效的解决了中间包连浇热换过程中接头漏钢拉断的问题，提高了铸机的连浇炉数和铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也减少了开浇生产准备材料，减少了开停浇头尾坯切损，提高了钢水的收得率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：手柄；2-本体；3-支撑件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1，一种用于小方坯连浇的装置，包括本体2，本体2为螺纹钢直径为φ28～35mm，本体2的顶部设有手柄1，手柄1为“U”型结构，焊接在本体2上，直径为φ10～15mm，整体长度为100～150mm，位于本体的上端，本体2设有支撑件3，支撑件3为“门”型结构，支撑件3由两个“门”型的板状的钢板构成，单个的长度为小方坯断面小10～20mm，宽度为15～30mm，高度为100～150mm，两个支撑件3呈十字形交叉，位于本体2的中间部位。

一种用于小方坯连浇的方法，包括以下步骤：

1)大包浇铸后，控制中包液面至200～300mm，根据每个流的长度进行堵流；

2)堵流后，尾坯停留在结晶器内，取下浸入式水口，并用浸入式水口在尾坯内上下反复搅动液芯；

3)用捞渣棍将结晶器内的渣条捞出；

4)在尾坯凝固前，将连浇的装置放入到尾坯液芯内，连浇的装置的下部***到尾坯内，支撑件撑住铸坯尾坯；

5)利用标尺测量，将尾坯下拉至结晶器下口200～300mm处；

6)堵流后，将中间包车开出，新中间包车开到浇注位；

7)大包开浇后，若中包自流，圆流后打开摆槽进行开浇，若中包不自流，使用细氧管进行引流；

8)打开摆槽注入钢水没过冷料约5～8s，摆槽过渡等待4～6秒时间，起振动平稳提拉速至液面平稳，提升至探测范围后转自动，起步过程中加油润滑；

9)待每个流开浇后，中间包热换结果。

本发明的使用方法：手柄1部分在本体2的上端，便于人员手持或者使用工具挑起，支撑件3在本体件2的中间位置，垂直于本体2，且“门”型朝下方，便于***坯壳内，起到支撑坯壳的作用，本体2***尾坯心部凝固后与开浇头坯部位连接起到防止拉断的作用。

通过将连浇的装置在尾坯凝固前放入铸坯液芯内，设计的支撑件3起到支撑四周坯壳，有效的杜绝了坯壳的收缩严重漏钢的问题，同时也起到防止连浇装置掉入液芯以及歪斜的问题，本体2的下部***到尾坯的液芯内，上部连接开浇的头坯，连浇装置用于中间包连浇热换的结晶器内，放置在上浇次的尾坯内，用于支撑尾坯的坯壳，连接开浇形成的坯头，确保两者重接部位很好的结合，设计的直径较大能有效的防止开浇钢水将本体件熔化，起到了将两者连接的作用，防止了接头拉断的问题。综上所述本发明有效的解决了中间包连浇热换过程中接头漏钢拉断的问题。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种用于小方坯连浇的装置，其特征在于，包括本体，所述本体的顶部设有手柄，本体设有支撑件，支撑件为“门”型结构，且支撑件与本体垂直，用以支撑坯壳。

2.根据权利要求1所述的一种用于小方坯连浇的装置，其特征在于，所述支撑件的数量至少为两个，且支撑件之间呈“十”字型交叉。

3.根据权利要求1所述的一种用于小方坯连浇的装置，其特征在于，所述手柄为“U”型结构。

4.基于权利要求1-2所述的一种用于小方坯连浇的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)大包浇铸后，控制中包液面至200～300mm，根据每个流的长度进行堵流；

2)堵流后，尾坯停留在结晶器内，取下浸入式水口，并用浸入式水口在尾坯内上下反复搅动液芯；

3)用捞渣棍将结晶器内的渣条捞出；

4)在尾坯凝固前，将连浇的装置放入到尾坯液芯内，连浇的装置的下部***到尾坯内，支撑件撑住铸坯尾坯；

5)利用标尺测量，将尾坯下拉至结晶器下口200～300mm处；

6)堵流后，将中间包车开出，新中间包车开到浇注位；

7)大包开浇后，若中包自流，圆流后打开摆槽进行开浇，若中包不自流，使用细氧管进行引流；

8)打开摆槽注入钢水没过冷料约5～8s，摆槽过渡等待4～6秒时间，起振动平稳提拉速至液面平稳，提升至探测范围后转自动，起步过程中加油润滑；

9)待每个流开浇后，中间包热换结果。

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