CN103264087B - 光伏组件铝材成型冲孔机 - Google Patents
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Abstract
一种光伏组件铝材成型冲孔机,包括机体,所述机体上设置有机头、液压站、油缸及开关;所述机体上设置有定位模具,所述定位模具底部设置有滑槽,机体上平铺有导轨,通过滑槽与导轨的配合使定位模具可滑动的设置在机体上;所述机头为5个,机头朝向定位模具,所述油缸对应机头数量,每个油缸驱动一个机头,所述油缸与液压站通过高压胶管相连,所述开关控制液压站的运作,新型结构的光伏组件铝材成型冲孔机,能完成对型材一次进行多个部位冲孔,而且整体操作简单,只需操作简单几个开关机按钮即可,而且机体上设置的定位模具大小可以调整,可以适配不同型号及不同大小的铝材、自动化程度高,运行流畅,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件加工设备,尤其是一种光伏组件铝材成型冲孔机。
背景技术
全球伏组件产量上世纪末最好10年的平均增长率为40%,在各国政府的推动下,目前全球光伏产业年均增长率已高达30%,多年来光伏产业一直是世界增长速度最高和最稳定的领域之一,也成为全球发展最快的新兴行业之一。按各国的可再生资源发展计划推算,2010年以前,光伏行业将持续30%以上的高速增长,2010-2040年,光伏行业的复合增长率将高达25%,可预见的高速增长将持续40年以上。光伏产业的发展前景已经被愈来愈多的国家政府所认识,。我国光伏组件制造业的发展速度非常迅猛,而光伏行业的出口方式是以组件出口为主,占总出口额的80%以上。
光伏组件对铝型材的需求越来越多,根据需要在铝合金边框上加工安装孔、排水孔及气孔是太阳能光伏电池组件生产加工中一项重要的工序。现在太阳能光伏组件对铝合金边框上的安装孔、排水孔及气孔的加工工艺要求也越来越高。
传统的铝材冲孔机以下缺点:1、传统铝材冲孔机操作不方便。2、传统铝材冲孔机模具不可调整。3、传统铝材冲孔机冲孔大小不可调节。4、传统铝材冲孔机冲孔效率低,一次只能冲孔一个。5、传统铝材冲孔机安全性低。6、传统铝材冲孔机功能单一。7、传统铝材冲孔机自动化程度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作方便、模具及冲孔大小都能调整,冲孔效率高、安全性能好的光伏组件铝材成型冲孔机。
为解决上述技术问题,本发明提供一种光伏组件铝材成型冲孔机,包括机体,所述机体上设置有机头、液压站、油缸及开关;
所述机体上设置有定位模具,所述定位模具上设置有适配铝材的模具槽,模具槽的一侧设置对铝材进行定位的定位尺,所述定位模具底部设置有滑槽,机体上平铺有导轨,通过滑槽与导轨的配合使定位模具可滑动的设置在机体上;
所述机头为5个,机头朝向定位模具,所述油缸对应机头数量,每个油缸驱动一个机头,所述油缸与液压站通过高压胶管相连,所述开关控制液压站的运作。
为加强整个冲孔机的使用稳定性,本发明改进有,所述油缸与液压站的连接端设置有过滤网。
为调节整个液压***的压力,本发明改进有,所述液压站还包括溢流阀。
为方便使用者操作,本发明改进有,所述开关为脚踏开关。
为方便整台冲孔机的操作,本发明改进有,所述机体上还设置暂停按钮及复位按钮,用于对液压站进行暂停及复位。
为方便对使用者进行指示,本发明改进有,所述机体上设置有指示机床工作状态的液压指示灯及电源指示灯。
本发明的有益效果具体如下:新型结构的光伏组件铝材成型冲孔机,能完成对型材一次进行多个部位冲孔,而且整体操作简单,只需操作简单几个开关机按钮即可,而且机体上设置的定位模具大小可以调整,可以适配不同型号及不同大小的铝材、自动化程度高,运行流畅,安全性高。
附图说明
附图1为本发明的光伏组件铝材成型机的主视图;
附图2为本发明的光伏组件铝材成型机的俯视图。
标号说明:1-机体;2-机头;3-液压站;4-油缸;5-开关;6-定位模具;61-模具槽;62-定位尺;7-导轨。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至附图2,附图所示本发明提供的光伏组件铝材成型冲孔机,包括机体1,所述机体1上设置有机头2、液压站3、油缸4及开关5;
所述机体1上设置有定位模具6,所述定位模具6上设置有适配铝材的模具槽61,模具槽61的一侧设置对铝材进行定位的定位尺62,所述定位模具6底部设置有滑槽,机体1上平铺有导轨7,通过滑槽与导轨7的配合使定位模具6可滑动的设置在机体1上;
所述机头2为5个,机头2朝向定位模具6,所述油缸4对应机头2数量,每个油缸4驱动一个机头2,所述油缸4与液压站3通过高压胶管相连,所述开关5控制液压站3的运作。
使用时,首先将铝材固定在定位模具6上,具体的,铝材放入模具槽61内,之后控制模具槽61旁的定位尺62,将铝材固定在模具槽61上,定位尺62可以采用卡合或者其他固定方式将铝材牢固的固定在定位模具6上。
定位模具6通过滑槽和导轨7可自由滑动的设置在机体1上,进一步的带动铝材可滑动的设置在机体1上,实现了不同规格的铝材在不同位置进行加工。
当铝材固定牢固后,通过开关5的控制,液压站3开始产生高压油通过高压胶管通入油缸4,具体的在液压站3的输出端设置电磁换向阀调节,油缸4接入高压油后开始运作,带动机头2开始进行冲裁动作。
开关5在本实施例中可以采用脚踏开关,通过开关5的踩踏实现了机头2的移动,并最终实现来铝材的加工,当然,本发明并不限制开关5的具体类型,其他实施例中,开关5可以采用手动开关等。
通过机头2数量的设置,本设备可同时对多条铝材进行一次性冲孔。
机头2在本发明中是可以更换的,机头2采用可拆连接设置在油缸4上,根据具体需要更换不同形状、结构的机头2。
液压站3中的液压油需要保证5个油缸4都能充分的吸收,本实施例中,所述油缸4与液压站3的连接端设置有过滤网,过滤网对新油中的杂质进行过滤,使整个油缸4的运作更加平稳可靠,具体的,所述过滤网采用120目过滤网,对杂质进行有效过滤。
本实施例中,所述液压站3还包括溢流阀,溢流阀的设置可以调节整个液压***的工作压力,具体的,将溢流阀松开,按下液压启动按钮,观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。踩下脚踏阀调整冲裁溢流阀,顺时针方向拧动溢流阀调整***工作压力提高,反之***压力降低。
本实施例中,所述机体1上还设置暂停按钮及复位按钮,用于对液压站3进行暂停及复位,当按下暂停按钮时,整个冲孔机停止运作,保持当前的状态,按钮自锁,保证了冲孔机的安全,最大限度的减少冲孔机运行时的错误率,当按下复位按钮时,整台成型冲孔机恢复到开机状态。
本实施例中,所述机体1上设置有指示机床工作状态的液压指示灯及电源指示灯,通过液压指示灯及电源指示灯可以随时查看冲孔机的工作状态。
本实施例中,机体1上设置一个遮挡架来将机头2与定位模具6等设备隐藏,具有100%的安全性。
新型结构的光伏组件铝材成型冲孔机,能完成对型材一次进行多个部位冲孔,而且整体操作简单,只需操作简单几个开关机按钮即可,而且机体上设置的定位模具大小可以调整,可以适配不同型号及不同大小的铝材、自动化程度高,运行流畅,安全性高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种光伏组件铝材成型冲孔机,其特征在于,包括机体,所述机体上设置有机头、液压站、油缸及开关;
所述机体上设置有定位模具,所述定位模具上设置有适配铝材的模具槽,模具槽的一侧设置对铝材进行定位的定位尺,所述定位模具底部设置有滑槽,机体上平铺有导轨,通过滑槽与导轨的配合使定位模具可滑动的设置在机体上;
所述机头为5个,机头朝向定位模具,所述油缸对应机头数量,每个油缸驱动一个机头,所述油缸与液压站通过高压胶管相连,所述开关控制液压站的运作;
所述油缸与液压站的连接端设置有过滤网;
所述液压站还包括溢流阀;
所述开关为脚踏开关;
所述机体上还设置暂停按钮及复位按钮,用于对液压站进行暂停及复位;
所述机体上设置有指示机床工作状态的液压指示灯及电源指示灯。
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