CN202893962U - 一种冲孔模具的自动对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔模具的自动对正装置，包括外部框架和内部对正设备。内部对正设备包括冲孔模具模架(9)、冲孔模具上模板(11)、冲孔模具下模板(5)、导向轮(10)、复位导向板(8)和复位弹簧(6)。外部框架包括油缸(1)、油缸支架横梁(2)、油缸支架立柱(3)、导轨滑块(4)。当油缸(1)向下移动对龙骨冲孔时，导向轮(10)紧贴复位导向板(8)上的倾斜外表面向下移动，由于复位导向板(8)可以通过复位弹簧6在水平方向上移动，因此可以将龙骨对正地放置在冲孔模具上模板11和冲孔模具下模板5之间进行冲孔。本实用新型的自动对正装置，可以提高龙骨冲孔的精度并提高生产效率。本实用新型的自动对正装置可用于龙骨的生产和制造领域。

Description

一种冲孔模具的自动对正装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具的自动对正装置，尤其涉及一种在龙骨的生产过程中使用的自动对正装置。

背景技术

在现代装饰工程中，绝大多数要求在轻钢墙体龙骨上打孔。如图1a-1d所示为完成冲孔的墙体龙骨产品示意图。其中，图1a为龙骨的主视图；图1b为龙骨的右视图，龙骨为开口方形，具有截面中心C；图1c为龙骨的俯视图，其上具有完成的冲孔；图1d为龙骨的仰视图。

目前，在轻钢墙体龙骨上打孔，主要是通过人工手动进行，一般是人员使用冲床离线对轻钢墙体龙骨进行打孔加工。人工手动离线使用冲床对轻钢墙体龙骨进行打孔，存在着打孔精度不高、工人的劳动强度大以及效率低下等诸多缺陷。

因此，需要一种能够将龙骨自动对正的装置，以提高打孔精度和作业效率，减小工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将龙骨自动对正的装置，从而保证在生产龙骨产品时，加工的孔仍然保持很高的精度。

根据本实用新型的一种龙骨的自动对正装置，包括外部框架和内部对正设备，内部对正设备包括冲孔模具模架、冲孔模具上模板、冲孔模具下模板、导向轮、复位导向板和复位弹性部件，冲孔模具上模板设置在冲孔模具模架上，导向轮通过刚性部件设置在冲孔模具模架上，且位于冲孔模具上模板的两侧，复位导向板设置在冲孔模具下模板上，在复位导向板和冲孔模具下模板之间设置有复位弹性部件；外部框架包括导轨滑块，冲孔模具下模板通过支撑装置支撑在所述导轨滑块上。

外部框架还可以包括油缸、油缸支架横梁、油缸支架立柱，油缸设置在油缸支架横梁上，油缸支架横梁通过油缸支架立柱设置在支撑装置上。冲孔模具上模板和冲孔模具模架可以连接在油缸的下部。优选地，导向轮的外侧由固定的导向固定板限定，内侧与复位导向板接触，其中复位导向板上与导向轮接触的表面形成倾斜形状。

冲孔模具下模板上可以固定有L形托板，复位导向板的内侧端通过复位弹性部件连接到L形托板上。复位导向板另一端的竖向内侧可以固定有一对夹板。优选地，导向轮等间距地设置在冲孔模具上模板的两侧，复位弹性部件可以为弹簧。

本实用新型的自动对正装置能够在龙骨的生产过程中，实现高精度的自动对正打孔。

附图说明

图1a-1d是已经完成冲孔的龙骨产品示意图。

图2是根据本实用新型的龙骨自动对正装置。

图3是图2所示自动对正装置的A-A方向的视图。

图4是图2所示自动对正装置的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合实施例来具体说明：

如图2-4所示，其中显示了根据本实用新型的自动对正装置，其包括外部框架和内部对正设备。参见图2，自动对正装置的外部框架包括油缸1、油缸支架横梁2、油缸支架立柱3、导轨滑块4。内部对正设备主要包括冲孔模具模架9、冲孔模具上模板11、冲孔模具下模板5、导向轮10、复位导向板8和复位弹性部件6，例如其可以是弹簧。其中，油缸1的下部连接冲孔模具上模板11以及冲孔模具模架9。冲孔模具下模板5通过支撑装置支撑在导轨滑块4上。龙骨在冲孔模具上模板11和冲孔模具下模板5之间通过。在冲孔模具上模板11的外部两侧通过刚性部件连接两个导向轮10，两个导向轮10与上模板11之间等间距设置。导向轮10的外侧由固定的导向固定板7限定，内侧与复位导向板8接触，其中复位导向板8上与导向轮10接触的表面形成倾斜形状。L形托板12固定在冲孔模具下模板5上，复位导向板8的内侧端通过复位弹性部件6连接到L形托板12上。复位导向板8另一端的竖向内侧固定有一对夹板13，用于定位通过其间的龙骨。

根据本实用新型的自动对正装置的工作原理如下：当龙骨经过冲孔模具上模板11和冲孔模具下模板5之间时，冲孔模具模架9、冲孔模具上模板11和冲孔模具下模板5固定地对正布置。当油缸1向下移动对龙骨进行冲孔时，导向轮10紧贴复位导向板8上的倾斜外表面向下移动，由于复位导向板8可以通过复位弹簧6在水平方向上移动，同时，配合以导轨滑块4在水平方向上的移动，因此可以将龙骨对正地放置在冲孔模具上模板11和冲孔模具下模板5之间进行冲孔。

Claims (8)

1.一种冲孔模具的自动对正装置，其包括外部框架和内部对正设备，其特征在于：所述内部对正设备包括冲孔模具模架、冲孔模具上模板、冲孔模具下模板、导向轮、复位导向板和复位弹性部件，所述冲孔模具上模板设置在所述冲孔模具模架上，所述导向轮通过刚性部件设置在所述冲孔模具模架上，且位于所述冲孔模具上模板的两侧，所述复位导向板设置在所述冲孔模具下模板上，在所述复位导向板和所述冲孔模具下模板之间设置有复位弹性部件；所述外部框架包括导轨滑块，所述冲孔模具下模板通过支撑装置支撑在所述导轨滑块上。 

2.根据权利要求1所述的自动对正装置，其特征在于：所述外部框架还包括油缸、油缸支架横梁、油缸支架立柱，所述油缸设置在所述油缸支架横梁上，所述油缸支架横梁通过所述油缸支架立柱设置在所述支撑装置上。 

3.根据权利要求2所述的自动对正装置，其特征在于：所述冲孔模具上模板和所述冲孔模具模架连接在所述油缸的下部。 

4.根据权利要求1所述的自动对正装置，其特征在于：所述导向轮的外侧由固定的导向固定板限定，内侧与所述复位导向板接触，其中所述复位导向板上与所述导向轮接触的表面形成倾斜形状。 

5.根据权利要求1所述的自动对正装置，其特征在于：在所述冲孔模具下模板上固定有L形托板，所述复位导向板的内侧端通过所述复位弹性部件连接到所述L形托板上。 

6.根据权利要求5所述的自动对正装置，其特征在于：所述复位导向板另一端的竖向内侧固定有一对夹板。 

7.根据权利要求1所述的自动对正装置，其特征在于：所述导向轮等间距地设置在所述冲孔模具上模板的两侧。 

8.根据权利要求1所述的自动对正装置，其特征在于：所述复位弹性部件为弹簧。 

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