CN105199247A - 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 - Google Patents
一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105199247A CN105199247A CN201410245533.6A CN201410245533A CN105199247A CN 105199247 A CN105199247 A CN 105199247A CN 201410245533 A CN201410245533 A CN 201410245533A CN 105199247 A CN105199247 A CN 105199247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorinated polyethylene
- cable sheath
- time
- rubber material
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，将氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料；然后加入超细氢氧化镁、快压出炭黑、纳米高活性白炭黑、改性煅烧陶土及碳酸钙进行混炼；然后加入复合稀土稳定剂REC-LS、微胶囊化红磷及防老剂RD进行混炼；然后薄通3-5次，摆胶1-3次；存放2-5h后送入密炼机中，加入氧化镁、八甲基环四硅氧烷、过氧化二异丙苯、二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及皮脂酸二辛酯混炼；薄通2-4次，摆胶4-6次，成型，硫化，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。本发明中，电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法。
背景技术
随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的电缆，随着电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视，我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，尤其是耐高温、热稳定性好、物理综合性能优异、使用寿命长具有特殊性质的电缆护套的研发受到各领域专业人士的高度关注，如何制备一种耐高温性能优异，拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，包括：
S1、按重量份将50-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60-80wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70-75℃，塑炼时间为3-4min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准15-23wt％超细氢氧化镁、25-32份快压出炭黑、18-23份纳米高活性白炭黑、25-35份改性煅烧陶土及25-32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80-85℃，混炼时间为2-4min；
S3、将S2得到的物料以3-6℃/min的速度升温至90-95℃，保温8-13min，然后加入8-12份复合稀土稳定剂REC-LS、5-6份微胶囊化红磷、5-10份防老剂RD进行混炼，混炼时间4-5min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3-5次，然后置于摆胶装置上摆胶1-3次；
S5、将S4得到的物料存放2-5h后送入密炼机中，然后加入5-8份氧化镁、1-3份八甲基环四硅氧烷、1.5-3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80-90wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准5-10wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102-110℃，混炼时间为50-70s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2-4次，摆胶装置上摆胶4-6次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155-165℃，硫化时间为1-3min，硫化压力13-17MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。
优选地，在S1中，按重量份将60-63份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准75-78wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为72-74℃，塑炼时间为3-4min。
优选地，在S2中，混炼温度为84-85℃，混炼时间为3-4min。
优选地，在S3中，将S1得到的物料以4-5℃/min的速度升温至92-93℃，保温10-12min，然后加入10-11份复合稀土稳定剂REC-LS、5.5-5.8份微胶囊化红磷、6-8份防老剂RD进行混炼，混炼时间4.5-5min。
优选地，在S5中，混炼温度为105-108℃，混炼时间为60-65s。
优选地，在S7中，硫化温度为160-163℃，硫化时间为1-2min，硫化压力15-16MPa。
本发明中，以氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶作为主料，不仅制品橡胶耐候、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能极为优异，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐热性也较好，采用过氧化二异丙苯作为交联剂，并采用皮脂酸二辛酯作为增塑剂，添加适量超细氢氧化镁作为酸吸收剂，并与快压出炭黑、纳米高活性白炭黑、改性煅烧陶土及碳酸钙补强填充剂共同作用，不仅极大的降低制造成本，得到的硫化胶性能优良，制品耐臭氧、耐热、阻燃及物理综合性能优良，永久压缩变形小，防老剂RD、微胶囊化红磷及复合稀土稳定剂REC-LS共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命大大增长。
具体实施方式
实施例1
一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，包括：
S1、按重量份将50份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准80wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70℃，塑炼时间为4min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准15wt％超细氢氧化镁、32份快压出炭黑、18份纳米高活性白炭黑、35份改性煅烧陶土及25份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85℃，混炼时间为2min；
S3、将S2得到的物料以6℃/min的速度升温至90℃，保温13min，然后加入8份复合稀土稳定剂REC-LS、6份微胶囊化红磷、5份防老剂RD进行混炼，混炼时间4min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3次，然后置于摆胶装置上摆胶3次；
S5、将S4得到的物料存放2h后送入密炼机中，然后加入8份氧化镁、1份八甲基环四硅氧烷、3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准10wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102℃，混炼时间为70s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2次，摆胶装置上摆胶6次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155℃，硫化时间为3min，硫化压力13MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。
实施例2
一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，包括：
S1、按重量份将70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为75℃，塑炼时间为3min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准23wt％超细氢氧化镁、25份快压出炭黑、23份纳米高活性白炭黑、25份改性煅烧陶土及32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为4min；
S3、将S2得到的物料以3℃/min的速度升温至95℃，保温8min，然后加入12份复合稀土稳定剂REC-LS、5份微胶囊化红磷、10份防老剂RD进行混炼，混炼时间4min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通5次，然后置于摆胶装置上摆胶1次；
S5、将S4得到的物料存放5h后送入密炼机中，然后加入5份氧化镁、3份八甲基环四硅氧烷、1.5份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准90wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准5wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为50s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通4次，摆胶装置上摆胶4次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为165℃，硫化时间为1min，硫化压力17MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。
实施例3
一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，包括：
S1、按重量份将62份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准75wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为73℃，塑炼时间为4min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准21wt％超细氢氧化镁、30份快压出炭黑、22份纳米高活性白炭黑、34份改性煅烧陶土及28份碳酸钙进行混炼，混炼温度为84℃，混炼时间为3min；
S3、将S2得到的物料以4℃/min的速度升温至92℃，保温11min，然后加入10份复合稀土稳定剂REC-LS、5.6份微胶囊化红磷、7份防老剂RD进行混炼，混炼时间4.5min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通4次，然后置于摆胶装置上摆胶2次；
S5、将S4得到的物料存放4h后送入密炼机中，然后加入7份氧化镁、2份八甲基环四硅氧烷、2.5份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准86wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准7.5wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为106℃，混炼时间为64s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通3次，摆胶装置上摆胶5次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为162℃，硫化时间为1.5min，硫化压力15.65MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括：
S1、按重量份将50-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60-80wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70-75℃，塑炼时间为3-4min；
S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准15-23wt％超细氢氧化镁、25-32份快压出炭黑、18-23份纳米高活性白炭黑、25-35份改性煅烧陶土及25-32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80-85℃，混炼时间为2-4min；
S3、将S2得到的物料以3-6℃/min的速度升温至90-95℃，保温8-13min，然后加入8-12份复合稀土稳定剂REC-LS、5-6份微胶囊化红磷、5-10份防老剂RD进行混炼，混炼时间4-5min；
S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3-5次，然后置于摆胶装置上摆胶1-3次；
S5、将S4得到的物料存放2-5h后送入密炼机中，然后加入5-8份氧化镁、1-3份八甲基环四硅氧烷、1.5-3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80-90wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准5-10wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102-110℃，混炼时间为50-70s；
S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2-4次，摆胶装置上摆胶4-6次，然后送入压延机中压制成型；
S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155-165℃，硫化时间为1-3min，硫化压力13-17MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S1中，按重量份将60-63份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准75-78wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为72-74℃，塑炼时间为3-4min。
3.根据权利要求1所述的电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S2中，混炼温度为84-85℃，混炼时间为3-4min。
4.根据权利要求1所述的电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S3中，将S1得到的物料以4-5℃/min的速度升温至92-93℃，保温10-12min，然后加入10-11份复合稀土稳定剂REC-LS、5.5-5.8份微胶囊化红磷、6-8份防老剂RD进行混炼，混炼时间4.5-5min。
5.根据权利要求1所述的电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S5中，混炼温度为105-108℃，混炼时间为60-65s。
6.根据权利要求1所述的电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S7中，硫化温度为160-163℃，硫化时间为1-2min，硫化压力15-16MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410245533.6A CN105199247A (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410245533.6A CN105199247A (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105199247A true CN105199247A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410245533.6A Pending CN105199247A (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105199247A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108395636A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-14 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种节能保温复合材料及其制备方法 |
| CN109102929A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-28 | 安徽扬子线缆有限公司 | 一种耐氧化电缆及其生产方法 |
| CN111135100A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 上海加思工业设计有限公司 | 一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540042A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 上海起帆电线电缆有限公司 | 一种行车电缆护套用橡胶组合物 |
| CN103756169A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 安徽科聚新材料有限公司 | 塑料合金、其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-06-04 CN CN201410245533.6A patent/CN105199247A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540042A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 上海起帆电线电缆有限公司 | 一种行车电缆护套用橡胶组合物 |
| CN103756169A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 安徽科聚新材料有限公司 | 塑料合金、其制备方法和应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108395636A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-14 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种节能保温复合材料及其制备方法 |
| CN109102929A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-28 | 安徽扬子线缆有限公司 | 一种耐氧化电缆及其生产方法 |
| CN111135100A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 上海加思工业设计有限公司 | 一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106317713B (zh) | 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法 | |
| CN104692027B (zh) | 玄武岩纤维输送带的制备方法 | |
| CN105038257A (zh) | 一种耐低温耐磨电缆 | |
| CN103205034A (zh) | 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体绝缘料及其制备方法 | |
| CN104292553A (zh) | 一种稀土配合物改性丁苯橡胶电缆护套材料 | |
| CN103351548A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
| CN105860157A (zh) | 一种车用耐磨橡胶 | |
| CN104072830B (zh) | 一种耐磨耐老化橡胶材料 | |
| CN105199247A (zh) | 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 | |
| CN102977420B (zh) | 矿用橡套电缆用导体屏蔽料及其制备方法 | |
| CN103408874A (zh) | 一种多橡胶复合密封圈 | |
| CN106905646A (zh) | 一种综合性能优异的耐高温氟橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN104788833A (zh) | 一种氯化聚乙烯耐热耐老化通信电缆护套材料的制备工艺 | |
| CN109265779A (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN102220007A (zh) | 核电站硅橡胶复合电缆用绝缘料 | |
| CN105131576A (zh) | 一种无卤阻燃环保移动电源用柔软型线缆护套料及其制备方法 | |
| CN104072839B (zh) | 一种阻燃耐热橡胶材料 | |
| CN107556630A (zh) | 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN107418013A (zh) | 一种耐油电缆护套料及其制备方法 | |
| CN103788512A (zh) | 一种高强耐撕裂电缆用护套材料及其制备方法 | |
| CN108752809A (zh) | 一种耐老化电缆护套料 | |
| CN106024153A (zh) | 一种电力用耐磨耐腐蚀电缆护套 | |
| CN104795149A (zh) | 一种煤矿矿井用高性能通讯电缆 | |
| CN108250779A (zh) | 一种隔音保温防水卷材及其制备方法 | |
| CN107353626A (zh) | 一种抗开裂的电缆电线材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |