CN105906882B - 一种电梯用橡塑材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯用橡塑材料及制备方法,其组成原料的重量份为:天然橡胶40‑50份,丁苯橡胶60‑75份,高苯乙烯树脂5‑15份,癸二酸二辛酯10‑15份,酚醛树脂6‑12份,陶土5‑13份,麦饭石8‑15份,炭黑10‑14份,氧化锌15‑20份,硫黄10‑15份,硫化促进剂10‑14份,硬脂酸12‑15份,硼酸13‑16份,交联剂15‑18份,表面活性剂15‑21份。本发明具有优良的耐磨性、综合的机械性能和良好的低温性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种电梯用橡塑材料及制备方法。
背景技术
天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性,并且,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,所以,具有广泛用途。天然橡胶单独使用时具有抗拉强度和硬度小,使用时受到限制等问题,现有市场上大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。
橡塑是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶逐渐在各个行业中使用,橡塑材料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
随着橡塑的使用越来越多,橡塑行业的市场竞争越来越大,在橡塑的生产常亮越来越多中,但因使用的原料存在一定危害和刺激的气味,会对工作人员的身体健康造成一定的影响,且随着政府部门对橡塑的安全标准的规范越来越严,企业在橡塑生产上需要做出改变。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种电梯用橡塑材料及制备方法,具有动力学性能良好,刚度大,速度快的并联构型特点,解决现有串联机床及机器人刚度小,动力学性能不佳的问题。
本发明提供如下技术方案:一种电梯用橡塑材料,其组成原料的重量份为:天然橡胶40-50份,丁苯橡胶60-75份,高苯乙烯树脂5-15份,癸二酸二辛酯10-15份,酚醛树脂6-12份,陶土5-13份,麦饭石8-15份,炭黑10-14份,氧化锌15-20份,硫黄10-15份,硫化促进剂10-14份,硬脂酸12-15份,硼酸13-16份,交联剂15-18份,表面活性剂15-21份。
优选的,所述电梯用橡塑材料,其特征在于:其组成原料的重量份为:天然橡胶40份,丁苯橡胶60份,高苯乙烯树脂5份,癸二酸二辛酯10份,酚醛树脂6份,陶土5份,麦饭石8份,炭黑10份,氧化锌15份,硫黄10份,硫化促进剂10份,硬脂酸12份,硼酸13份,交联剂15份,表面活性剂15份。
优选的,所述电梯用橡塑材料,其组成原料的重量份为:天然橡胶42份,丁苯橡胶63份,高苯乙烯树脂7份,癸二酸二辛酯12份,酚醛树脂8份,陶土9份,麦饭石10份,炭黑12份,氧化锌17份,硫黄13份,硫化促进剂11份,硬脂酸13份,硼酸14份,交联剂17份,表面活性剂18份。
优选的,所述电梯用橡塑材料,其组成原料的重量份为:天然橡胶50份,丁苯橡胶75份,高苯乙烯树脂15份,癸二酸二辛酯15份,酚醛树脂12份,陶土13份,麦饭石15份,炭黑14份,氧化锌20份,硫黄15份,硫化促进剂14份,硬脂酸15份,硼酸16份,交联剂18份,表面活性剂21份。
优选的,所述电梯用橡塑材料及制备方法,包括以下步骤:
S1、取天然橡胶40-50份,丁苯橡胶60-75份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土5-13份,麦饭石8-15份,炭黑10-14份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂5-15份,癸二酸二辛酯10-15份,酚醛树脂6-12份,氧化锌15-20份,硫黄10-15份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20-30分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂10-14份,硬脂酸12-15份,硼酸13-16份,交联剂15-18份,表面活性剂15-21份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
本发明提供了一种电梯用橡塑材料及制备方法,采用硫化促进剂,在橡胶硫化时用以加快硫化速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力,从而对硫化反应起活化作用;同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性,采用氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂,颗粒细小呈球状,具有很大的表面积,具有良好的分散性与良好的吸附性,因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用,能加强硫化过程,达到稳定物性、加工安全性提高,大副度降低不良率,提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性,使得该橡塑的机械强度得到大幅提升,采用癸二酸二辛酯为耐寒性增塑剂,陶土和硬脂酸,可增加橡塑在低温下使用寿命,防止在低温下冻裂,且加入陶土的橡塑材料可以起到一定吸音的效果,还可以起到顶的透水、透气性,同时,提高了橡胶的结合胶的含量,增加了材料的表现交联密度,改善了硫化的网络结构,提高了硫化的效果,进一步增加了橡塑性能,采用麦饭石的具有良好的吸附能力和净化作用,可以有效的吸附和净化原料中的一些危害物质和刺激气味,具有一定保护工作人员身体健康的效果,采用酚醛树脂,加强了原料之间的粘结强度,进一步增加了橡塑强度,同时,可以起到了发泡性,增加橡塑耐化学腐蚀,耐热性,采用高苯乙烯树脂和炭黑,满足了橡塑耐磨的性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种电梯用橡塑材料及制备方法,包括以下步骤:
S1、取天然橡胶40-50份,丁苯橡胶60-75份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土5-13份,麦饭石8-15份,炭黑10-14份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂5-15份,癸二酸二辛酯10-15份,酚醛树脂6-12份,氧化锌15-20份,硫黄10-15份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20-30分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂10-14份,硬脂酸12-15份,硼酸13-16份,交联剂15-18份,表面活性剂15-21份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
实施例2
一种电梯用橡塑材料及制备方法,包括以下步骤:
S1、取天然橡胶40份,丁苯橡胶60份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土5份,麦饭石8-份,炭黑10份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂5份,癸二酸二辛酯10份,酚醛树脂6份,氧化锌15份,硫黄10份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂10份,硬脂酸12份,硼酸13份,交联剂15份,表面活性剂15份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
实施例3
一种电梯用橡塑材料及制备方法,包括以下步骤:
S1、取天然橡胶42份,丁苯橡胶63份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土9份,麦饭石10份,炭黑12份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂7份,癸二酸二辛酯12份,酚醛树脂8份,氧化锌17份,硫黄13份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20-30分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂11份,硬脂酸13份,硼酸14份,交联剂17份,表面活性剂18份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
实施例4
一种电梯用橡塑材料及制备方法,包括以下步骤:
S1、取天然橡胶50份,丁苯橡胶75份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土13份,麦饭石15份,炭黑14份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂15份,癸二酸二辛酯15份,酚醛树脂12份,氧化锌20份,硫黄15份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂14份,硬脂酸15份,硼酸16份,交联剂18份,表面活性剂21份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
本发明中,采用硫化促进剂,在橡胶硫化时用以加快硫化速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力,从而对硫化反应起活化作用;同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性,采用氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂,颗粒细小呈球状,具有很大的表面积,具有良好的分散性与良好的吸附性,因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用,能加强硫化过程,达到稳定物性、加工安全性提高,大副度降低不良率,提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性,使得该橡塑的机械强度得到大幅提升,采用癸二酸二辛酯为耐寒性增塑剂,陶土和硬脂酸,可增加橡塑在低温下使用寿命,防止在低温下冻裂,且加入陶土的橡塑材料可以起到一定吸音的效果,还可以起到顶的透水、透气性,同时,提高了橡胶的结合胶的含量,增加了材料的表现交联密度,改善了硫化的网络结构,提高了硫化的效果,进一步增加了橡塑性能,采用麦饭石的具有良好的吸附能力和净化作用,可以有效的吸附和净化原料中的一些危害物质和刺激气味,具有一定保护工作人员身体健康的效果,采用酚醛树脂,加强了原料之间的粘结强度,进一步增加了橡塑强度,同时,可以起到了发泡性,增加橡塑耐化学腐蚀,耐热性,采用高苯乙烯树脂和炭黑,满足了橡塑耐磨的性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电梯用橡塑材料,其特征在于:其组成原料的重量份为:天然橡胶40-50份,丁苯橡胶60-75份,高苯乙烯树脂5-15份,癸二酸二辛酯10-15份,酚醛树脂6-12份,陶土5-13份,麦饭石8-15份,炭黑10-14份,氧化锌15-20份,硫黄10-15份,硫化促进剂10-14份,硬脂酸12-15份,硼酸13-16份,交联剂15-18份,表面活性剂15-21份。
2.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料,其特征在于:其组成原料的重量份为:天然橡胶40份,丁苯橡胶60份,高苯乙烯树脂5份,癸二酸二辛酯10份,酚醛树脂6份,陶土5份,麦饭石8份,炭黑10份,氧化锌15份,硫黄10份,硫化促进剂10份,硬脂酸12份,硼酸13份,交联剂15份,表面活性剂15份。
3.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料,其特征在于:其组成原料的重量份为:天然橡胶42份,丁苯橡胶63份,高苯乙烯树脂7份,癸二酸二辛酯12份,酚醛树脂8份,陶土9份,麦饭石10份,炭黑12份,氧化锌17份,硫黄13份,硫化促进剂11份,硬脂酸13份,硼酸14份,交联剂17份,表面活性剂18份。
4.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料,其特征在于:其组成原料的重量份为:天然橡胶50份,丁苯橡胶75份,高苯乙烯树脂15份,癸二酸二辛酯15份,酚醛树脂12份,陶土13份,麦饭石15份,炭黑14份,氧化锌20份,硫黄15份,硫化促进剂14份,硬脂酸15份,硼酸16份,交联剂18份,表面活性剂21份。
5.根据权利要求1所述的电梯用橡塑材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、取天然橡胶40-50份,丁苯橡胶60-75份,在50-70℃的温度下塑炼1-2小时;
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中,并取陶土5-13份,麦饭石8-15份,炭黑10-14份加入炼炉中,在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时;
S3、取高苯乙烯树脂5-15份,癸二酸二辛酯10-15份,酚醛树脂6-12份,氧化锌15-20份,硫黄10-15份加入炼炉中,在60-75℃的温度下混炼20-30分钟;
S4、20-30分钟后,取硫化促进剂10-14份,硬脂酸12-15份,硼酸13-16份,交联剂15-18份,表面活性剂15-21份加入炼炉中,在80-100℃的温度下混炼20-35分钟,即得电梯用橡塑材料。
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