CN104476774A - 一种bopet薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BOPET薄膜的生产工艺，涉及薄膜生产领域，包括如下步骤：（1）PET树脂的干燥，（2）PET熔体挤出塑化,（3）铸片，（4）纵向拉伸，（5）横向拉伸，（6）裁边，（7）双面电晕处理，（8）收卷，（9）分切、包装，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001-0.005%，解决了因水分的存在而使PET树脂在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量的现象，提高了产品的质量，过滤器温度为280-290℃,铸片急冷辊温度18-25℃，可以使塑化后的树脂形成的铸片形状均匀，为下一步的双向拉伸提供了基础，拉伸后进行热定型以及定型时间、温度的设计可以减少拉伸中产生的内应力，收卷后对母卷进行时效处理，可以进一步消除薄膜的内应力,从而制得质量好的薄膜。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产领域，更具体地说，本发明涉及一种BOPET薄膜的生产工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代开发，经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等；其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种拉伸强度高、表面张力大、表面电阻小的一种BOPET薄膜的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种BOPET薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
(1)PET树脂的干燥：将PET树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.3-0.5MPa,真空度为98-102kPa,干燥时间为8-12h；
(2)PET熔体挤出塑化：将干燥后的PET树脂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为240-260℃，熔融塑化的温度265-285℃；
(3)铸片：将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
(4)纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.2-3.4倍，纵向拉伸预热温度为50-70℃,拉伸温度为75-85℃,冷却温度为30-60℃；
(5)横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸、冷却，横向拉伸比为3-4倍，横向拉伸预热温度80-90℃,拉伸温度80-110℃,冷却温度30-60℃，最后形成BOPET薄膜；
(6)裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
(7)双面电晕处理：将BOPET薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对BOPET薄膜进行双面电晕处理；
(8)收卷：经裁边和双面电晕处理后的BOPET薄膜收卷成大卷母卷；
(9)分切、包装：将处理后的BOPET薄膜按所需规格要求分切成成品。
优选的，所述步骤(1)干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001-0.005％。
优选的，所述步骤(3)中过滤器温度为280-290℃,铸片急冷辊温度18-25℃。
优选的，所述步骤(5)中在拉伸后进行热定型，最后进行冷却。
优选的，所述步骤(5)中热定型温度为180-220℃,时间为15-25min。
优选的，所述步骤(8)中收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-48h。
有益效果：本发明提供了一种BOPET薄膜的生产工艺，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001-0.005％，解决了因水分的存在而使PET树脂在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量的现象，提高了产品的质量，过滤器温度为280-290℃,铸片急冷辊温度18-25℃，可以使塑化后的树脂形成的铸片形状均匀，为下一步的双向拉伸提供了基础，拉伸后进行热定型以及定型时间、温度的设计可以减少拉伸中产生的内应力，收卷后对母卷进行时效处理，可以进一步消除薄膜的内应力,从而制得质量好的薄膜。采用此种方法生产的BOPET薄膜，具有薄膜中无杂质、膜卷表面平整光洁、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
一种BOPET薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
(1)PET树脂的干燥：将PET树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.3MPa,真空度为98kPa,干燥时间为8h，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001％；
(2)PET熔体挤出塑化：将干燥后的PET树脂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为240℃，熔融塑化的温度265℃；
(3)铸片：将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片，过滤器温度为280℃,铸片急冷辊温度18℃；
(4)纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.2倍，纵向拉伸预热温度为50℃,拉伸温度为75℃,冷却温度为30℃；
(5)横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸、热定型、冷却，横向拉伸比为3倍，横向拉伸预热温度80℃,拉伸温度80℃,冷却温度30℃，热定型温度为180℃,时间为15min，最后形成BOPET薄膜；
(6)裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
(7)双面电晕处理：将BOPET薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对BOPET薄膜进行双面电晕处理；
(8)收卷：经裁边和双面电晕处理后的BOPET薄膜收卷成大卷母卷，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24h；
(9)分切、包装：将处理后的BOPET薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例2：
一种BOPET薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
(1)PET树脂的干燥：将PET树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.4MPa,真空度为100kPa,干燥时间为10h，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.003％；
(2)PET熔体挤出塑化：将干燥后的PET树脂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为250℃，熔融塑化的温度275℃；
(3)铸片：将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片，过滤器温度为285℃,铸片急冷辊温度21℃；
(4)纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.3倍，纵向拉伸预热温度为60℃,拉伸温度为80℃,冷却温度为45℃；
(5)横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸、热定型、冷却，横向拉伸比为3.5倍，横向拉伸预热温度85℃,拉伸温度95℃,冷却温度45℃，热定型温度为200℃,时间为20min，最后形成BOPET薄膜；
(6)裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
(7)双面电晕处理：将BOPET薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对BOPET薄膜进行双面电晕处理；
(8)收卷：经裁边和双面电晕处理后的BOPET薄膜收卷成大卷母卷，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为36h；
(9)分切、包装：将处理后的BOPET薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例3：
一种BOPET薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
(1)PET树脂的干燥：将PET树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.5MPa,真空度为102kPa,干燥时间为12h，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.005％；
(2)PET熔体挤出塑化：将干燥后的PET树脂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为260℃，熔融塑化的温度285℃；
(3)铸片：将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片，过滤器温度为290℃,铸片急冷辊温度25℃；
(4)纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.4倍，纵向拉伸预热温度为70℃,拉伸温度为85℃,冷却温度为60℃；
(5)横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸、热定型、冷却，横向拉伸比为4倍，横向拉伸预热温度90℃,拉伸温度110℃,冷却温度60℃，热定型温度为220℃,时间为25min，最后形成BOPET薄膜；
(6)裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
(7)双面电晕处理：将BOPET薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对BOPET薄膜进行双面电晕处理；
(8)收卷：经裁边和双面电晕处理后的BOPET薄膜收卷成大卷母卷，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为48h；
(9)分切、包装：将处理后的BOPET薄膜按所需规格要求分切成成品。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时，生产出来的BOPET薄膜中无杂质、膜卷表面平整光洁、色泽均匀、拉伸强度大、弹性模量高、雾度小、透光率高的优点，此时更有利于BOPET薄膜的生产。
本发明提供了一种BOPET薄膜的生产工艺，干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001-0.005％，解决了因水分的存在而使PET树脂在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量的现象，提高了产品的质量，过滤器温度为280-290℃,铸片急冷辊温度18-25℃，可以使塑化后的树脂形成的铸片形状均匀，为下一步的双向拉伸提供了基础，拉伸后进行热定型以及定型时间、温度的设计可以减少拉伸中产生的内应力，收卷后对母卷进行时效处理，可以进一步消除薄膜的内应力,从而制得质量好的薄膜。采用此种方法生产的BOPET薄膜，具有薄膜中无杂质、膜卷表面平整光洁、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）PET树脂的干燥：将PET树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.3-0.5MPa,真空度为98-102kPa,干燥时间为8-12h；
（2）PET熔体挤出塑化：将干燥后的PET树脂通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，挤出机温度为240-260℃，熔融塑化的温度265-285℃；
（3）铸片：将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
（4）纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.2-3.4倍，纵向拉伸预热温度为50-70℃,拉伸温度为75-85℃,冷却温度为30-60℃；
（5）横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸、冷却，横向拉伸比为3-4倍，横向拉伸预热温度80-90℃,拉伸温度80-110℃,冷却温度30-60℃，最后形成BOPET薄膜；
（6）裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
（7）双面电晕处理：将BOPET薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对BOPET薄膜进行双面电晕处理；
（8）收卷：经裁边和双面电晕处理后的BOPET薄膜收卷成大卷母卷；
（9）分切、包装：将处理后的BOPET薄膜按所需规格要求分切成成品。
2.按照权利要求1所述的一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）干燥处理后PET树脂的含水量控制在0.001-0.005%。
3. 按照权利要求1所述的一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中过滤器温度为280-290℃,铸片急冷辊温度为18-25℃。
4. 按照权利要求1所述的一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中在拉伸后进行热定型，最后进行冷却。
5. 按照权利要求4所述的一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中热定型温度为180-220℃,时间为15-25min。
6. 按照权利要求1所述的一种BOPET薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-48h。
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