CN102206375A - 纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法，其组分包括8～12%纳米碳酸钙、35～45%低密度聚乙烯树脂LDPE2426、35～45%茂金属聚乙烯树脂GT140、0.5～3%滑爽剂、0～15%EVA树脂；其制造方法按照上述配方将部分原材料预处理，将原材料共混加热，挤出机分段加温，待温度打到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，加入混合加温后的原料在螺杆的推动下挤出成型，再加入压缩空气将膜吹胀成所需要的薄膜，冷却后通过电晕机进行电晕处理，经过分切将膜分卷、收卷。本发明制备方法简单，可实现在普通吹膜机组生产，且提高生产效率，能够大幅降低生产成本，同时可以保证产品稳定。

Description

纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及PE（聚乙烯）膜的生产加工技术，尤其涉及一种纳米碳酸钙低熔点PE膜及其制造方法。
背景技术
目前市面上有一种低熔点的PE膜，其主要是用于包装橡胶等物料。与普通PE膜的应用不同。该PE膜在使用时将会作为内包装直接参与橡胶等的炼制过程，因此其生产要求比起一般的PE膜也相对特殊，具体要求如下所示：
熔点                 ≤ 110℃ （DTA法）
比重                 0.915 - 0.925g/cm3
抗张强度（纵向/横向） 14/12 MPa
伸长率（纵向/横向）   250/325 %
另外要求手感光滑不沾膜，外表透明，色差一致。
现有技术中制造上述低熔点PE膜的一些生产配方及测试效果如下所述：
1、配方
开口剂                         150g
低密度聚乙烯树脂LDPE2426H      65%
线性低密度聚乙烯树脂LL1802        10%
EVA树脂                        25%
测试结果
熔点：                 112℃  不合格
抗张强度（纵向/横向）  26/17.2 MPa
伸长率（纵向/横向）    353/753 %
2、配方
GT140                     70%
POPS 1880（聚烯烃塑形体）    30%
芥酸酰胺                  40g
测试结果
熔点 ：                   109 ℃全部合格
强度 MD/TD ：             25/23MPa
伸长率MD/TD ：              358/726%
这种配方制成的薄膜在使用过程中发现两个包装会黏在一起，造成原因是芥酸酰胺滑爽剂会泛黏。
3、配方
GT140 70份
POPS 1880 30份
7203S （抗粘结剂） 2份
测试结果
数据结果与第二配方相同，但该配方得到的PE膜表面打电晕处颜色泛黄，造成原因是抗粘结剂7203S遇到电晕处理会变色。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法，以解决现有技术中的各配方PE膜均存在的瑕疵问题，同时添加纳米碳酸钙，大幅降低产品的生产成本，提高薄膜尺寸稳定性，硬度和刚性。纳米碳酸钙以其磨损率低，良好的表面改性及疏油性的特点，完全可以适用于在橡胶等行业包装内袋使用的聚乙烯薄膜。
为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜，其组分包括
纳米碳酸钙：                  8～12%
低密度聚乙烯树脂LDPE2426:     35～45%
茂金属聚乙烯树脂GT140:        35～45%
滑爽剂：                      0.5～3%
EVA树脂 :                      0～15%
所述纳米碳酸钙为纳米级橡塑专用高补强97°纳米级活性碳酸钙CCR-4， 所述EVA树脂（乙烯-醋酸乙烯共聚物）为扬子石化5110F，根据不同熔点需要添加。
本发明的技术方案还提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，该方法包括以下步骤：
a、按权利要求1所述配方进行原材料预处理，即按权利要求1所述配方将部分原材料在双螺杆挤出机上进行分散预处理；
b、将预处理完的原料共混加热至200℃～220℃；
c、再将共混加热后的原料至挤出机进行分段加温：将挤出机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为130℃～140℃，塑化段为150℃～160℃，模头为145℃～155℃。
d、对经过分段加温的挤出原料进行吹膜及电晕处理：待挤出机温度分段加温打到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，加入混合加温后的原料在螺杆的推动下挤出成型，再加入压缩空气将膜吹胀成所需要的薄膜，冷却后通过电晕机进行电晕处理，然后开切分卷，收卷，即成成品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：大幅降低产品的生产成本，提高薄膜尺寸稳定性，硬度和刚性，其熔点、抗张强度及伸长率均能达标，薄膜的适用范围较广。制备方法简单，可实现在普通吹膜机组生产，且提高生产效率，同时可以保证产品稳定。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的技术方案提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜，其组分包括
纳米碳酸钙：                  8～12%
低密度聚乙烯树脂LDPE2426:     35～45%
茂金属聚乙烯树脂GT140:          35～45%
滑爽剂：                      0.5～3%
EVA树脂 :                      0～15%
所述纳米碳酸钙为纳米级橡塑专用高补强97°纳米级活性碳酸钙CCR-4，EVA树脂为扬子石化5110F，根据不同熔点需要添加。
本发明的技术方案还提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，该方法包括以下步骤：
a、按权利要求1所述配方进行原材料预处理，即按权利要求1所述配方将部分原材料在双螺杆挤出机上进行分散预处理；
b、将预处理完的原料共混加热至200℃～220℃；
c、再将共混加热后的原料至挤出机进行分段加温：将挤出机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为130℃～140℃，塑化段为150℃～160℃，模头为145℃～155℃。
d、对经过分段加温的挤出原料进行吹膜及电晕处理：待挤出机温度分段加温打到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，加入混合加温后的原料在螺杆的推动下挤出成型，再加入压缩空气将膜吹胀成所需要的薄膜，冷却后通过电晕机进行电晕处理，然后开切分卷，收卷，即成成品。
实施例一：
纳米碳酸钙：                     10%
低密度聚乙烯树脂LDPE2426:   44.5%
茂金属聚乙烯树脂GT140:       44.5%
滑爽剂：                         1%
EVA树脂 :                      0
测试结果：
熔点：              109℃
拉伸强度            26.2/22 MPa
伸长率              440/620%
实施例二：
纳米碳酸钙：                    10%
低密度聚乙烯树脂LDPE2426:   37%
茂金属聚乙烯树脂GT140:       37%
滑爽剂 ：                      1%
EVA树脂 :                     15%
测试结果：
熔点：              89℃
拉伸强度            25/23 MPa
伸长率              357/720%
按照本发明技术方案生产配方及其制造方法得到的纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜，熔点、抗张强度及伸长率均能达标，同时也符合其他外观要求。

Claims (6)

1.一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜，其特征在于：其组分包括
纳米碳酸钙：                     8～12%
低密度聚乙烯树脂LDPE2426:      35～45%
茂金属聚乙烯树脂GT140:         35～45%
滑爽剂：                      0.5～3%
EVA树脂   :                      0～15% 。
2.根据权利要求1所述纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜，其特征在于：所述纳米碳酸钙为纳米级橡塑专用高补强97°纳米级活性碳酸钙CCR-4。
3.一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、按权利要求1所述配方进行原材料预处理；
b、将预处理完的原料共混加热至200℃～220℃；
c、再将共混加热后的原料至挤出机进行分段加温；
d、对经过分段加温的挤出原料进行吹膜及电晕处理，然后开切分卷，收卷，即成成品。
4.根据权利要求3所述纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，其特征在于：所述a步骤中的原材料预处理具体指，按权利要求1所述配方将部分原材料在双螺杆挤出机上进行分散预处理。
5.根据权利要求3所述纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，其特征在于：所述c步骤中的分段加温具体指，将挤出机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为130℃～140℃，塑化段为150℃～160℃，模头为145℃～155℃。
6.根据权利要求3所述纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法，其特征在于：所述d步骤中的吹膜及电晕处理具体指，待挤出机温度分段加温打到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，加入混合加温后的原料在螺杆的推动下挤出成型，再加入压缩空气将膜吹胀成所需要的薄膜，冷却后通过电晕机进行电晕处理。
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