CN105880521A - 铜转子铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电动机技术领域，具体提出一种铜转子铸造方法，主要特点是在安装模具步骤，将模具置于真空仓内，在铜材熔化步骤，将铜材熔化炉通过铜液升降管与模具连通，构成真空熔化炉；在浇铸步骤，在铜材熔化炉一侧连通惰性气体压力罐，在模具一侧连通液压缸；在压射步骤，经释压，回收惰性气体，把剩余铜液回落到熔化炉内；在取出技术铸件步骤，打开真空仓一侧的进气阀，打开真空仓上的仓门，取出铜转子铸件，与现有技术相比，具有铜材在熔化、浇铸、成型各步骤不氧化、不生气泡，铜液流动性良好，铜转子质量导电性能提高的优点。

Description

铜转子铸造方法
技术领域
本发明属于电动机技术领域，涉及电动机的转子，具体是一种铜转子铸造方法。
背景技术
传统的电动机转子为铸铝转子。为了节约电能，提高电动机功率，近年来有人探索将铸铝转子改为铸铜转子，但是铸铜转子生产难度较大。
铸铜转子在生产过程中，铜材熔化阶段当超过1150℃以上时，会被大量氧化，铜液流动性变差，在浇铸阶段会出现较多气泡，或短路，导致铜转子铸件内部产生气孔或发生“氢脆”现象，严重影响转子质量性能，从而影响到电动机的工作效果。有人采取在铜材熔化阶段，当温度达到800℃时加入适量表面覆盖剂，如木炭，或碳，或硼砂，当温度达到1000℃时加入适量的稀释剂，如磷铜，但是这样由于加入杂质又会影响铜转子的导电性能，最终仍影响到电动机的工作效果。
发明内容
本发明经过调查研究，不断探索，反复试验，目的在于提出一种新的铜转子铸造方法，能够更好地解决现有技术存在的问题，保证铜材在熔化阶段，浇铸阶段不被氧化，保持铜液良好的流动性，从而有效提高铜转子铸件的导电性能，以及电动机的工作效果。
本发明所采取的技术方案是，一种铜转子铸造方法，采用以下工艺步骤：安装模具－铜材熔化－浇铸到有矽钢叠片的模具内－压射成型－取出铸件；其中，
安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空泵连通；
铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉；
浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压，经铜液升降管升入有矽钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液低压加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位；
压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体；
取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。
本发明采用上述技术方案，由于模具、铜材熔化炉都处于抽真空状态，在真空状态下，铜材在熔化步骤可以达到理想温度，以及在铜液进入模具浇铸步骤，都不与空气接触，不会被氧化，不会出现气泡，不会发生“氢脆”现象，保持了铜液的流动性，取消并克服了加入表面覆盖剂和稀释剂的弊端；熔化炉内的铜液不仅依靠真空仓负压和惰性气体的压力，通过铜液升降管进入模具内，而且依靠液压缸二次低压加压，把模具型腔内铜液送浇到矽钢叠片外的各空间部位，矽钢叠片表面氧化层也不会被破坏；浇铸成型后，回收惰性气体，剩余的铜液经升降管回落到熔化炉内；压射时，压射力大大减小，模具所受冲击力相应减小，使用寿命延长；在取出铸件铜转子时，向真空仓内放入空气，在真空仓常压状态下，打开真空仓的观察窗仓门，取出铜转子铸件。与现有技术相比，本发明具有在铜材熔化、铜液浇铸、成型各步骤不氧化，不产生气泡，不会发生“氢脆”现象，保持铜液良好流动性，铜转子导电性能、质量提高，模具使用寿命延长等显著优点。
具体实施方式
本发明铜转子铸造方法，所采用的具体工艺步骤：安装模具－铜材熔化－浇铸到有矽钢叠片的模具内－压射成型－取出铸件；其中
安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空泵连通；
铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉；
浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压0.005～0.07pa，经铜液升降管升入有矽钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液0.7～1.2pa加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位；
压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体；
取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。

Claims (1)

1.一种铜转子铸造方法，其特征在于采用以下工艺步骤：安装模具－铜材熔化－浇铸到有矽钢叠片的模具内－压射成型－取出铸件；其中，
安装模具步骤，模具置于真空仓内，真空仓一侧与真空泵连通；
铜材熔化步骤，铜材熔化炉顶部通过铜液升降管与模具连通，铜材熔化炉与升降管、模具、真空仓连通后形成真空熔化炉；
浇铸步骤，在铜材熔化炉的一顶侧连通惰性气体压力罐，给熔化炉内的铜液表面加压，经铜液升降管升入有矽钢叠片的模具型腔内，在模具一侧连通液压缸，给模具内铜液低压加压，把铜液浇注到矽钢叠片外各空间部位；
压射成型步骤，烧铸成型后，释压，把剩余铜液经升降管回落到铜材熔化炉内，回收惰性气体；
取出铸件步骤，在取出铜转子铸件前，打开真空仓另一侧的空气进气阀，向真空仓内进入空气，打开真空仓上的观察窗仓门，最后取出铜转子铸件成品。
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