CN105848909A - 打印机 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的打印机在从纸张供给部导出的连续纸的输送中对连续纸的标签实施打印，其中，在阻尼器部的下方设置有凹部，并且在阻尼器部的下部将宽度调整引导部设置为使得其下端部位于凹部内，该宽度调整引导部在连续纸的宽度方向上与外缘接触而对连续纸的输送进行引导。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机，例如涉及具有将文字、符号、图形或者条形码等之类的所需的信息打印于标签等的标签打印功能的打印机。

背景技术

标签打印机例如为具有如下功能的打印机：在将卷绕为卷状的连续纸以薄片状导出并对其进行输送时，将所需的信息打印于连续纸的标签。

在该标签打印机的打印部，以相互对置的状态配置有对标签实施打印的热敏头部以及对连续纸进行输送的压纸辊部。

另外，在打印部且在纸张供给部与热敏头部之间设置有对连续纸施加张力的阻尼器部。在该阻尼器部的下部设置有与连续纸的宽度方向上的侧缘接触而对连续纸的输送进行引导的宽度调整引导部。在该宽度调整引导部的下方，打印机的壳体的底面形成为平坦状，宽度调整引导部的下端部在未与该底面接触的位置形成终端。

此外，例如，JP63-88651U中公开有在纸张输送机构中防止因纸张的卷绕瑕疵而产生卡纸的技术。

然而，在打印机的动作中，存在为了调整连续纸的位置等而进行所谓的反向进纸的动作，即：向与为了打印而对连续纸进行输送的打印方向相反的方向输送连续纸。

在该反向进纸中，有时连续纸与打印机的壳体的底面接触而松弛，在该情况下，连续纸位于比宽度调整引导部的下端靠下方的位置，因此有时连续纸会向由宽度调整引导部决定的范围外偏离。但是，若在该状态下恢复至打印动作，则连续纸会跃升至宽度调整引导部而在阻尼器部不发挥功能的状态下被输送，其结果，打印位置从预定位置偏离，打印浓度变得稀薄，从而导致打印品质降低。特别是在宽度较短的连续纸的情况下，连续纸大多会从宽度调整引导部脱离。另外，装填于纸张供给部的卷状的连续纸有时因旋转的惯性而松弛。

发明内容

本发明是基于上述技术背景而完成的，其目的在于提供能够确保打印机的打印品质的技术。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的打印机具备：打印单元，其在沿打印方向输送从介质供给部供给的打印介质的中途对上述打印介质实施打印；以及引导单元，其具备引导片，该引导片在上述打印方向上比上述打印单元靠输送上游的下方的位置与上述打印介质的至少一方的侧缘接触，从而对上述打印介质的输送进行引导，在打印机壳体内的底面的局部形成有凹部，上述引导片的一部分位于上述凹部内。

对于本发明的第二方式所涉及的打印机而言，在上述第一方式所涉及的打印机的基础上，在上述打印单元与上述介质供给部之间设置有对上述打印介质施加张力的阻尼器部，在上述阻尼器部设置上述引导单元。

对于本发明的第三方式的打印机而言，在上述第二方式所涉及的的打印机的基础上，在上述阻尼器部具备内阻尼器部，上述内阻尼器部与上述打印介质抵接的位置位于比上述凹部的位置在上述打印介质的打印方向上靠输送方向下游的位置。

根据第一方式，在反向进纸或者卷状的连续纸的旋转方向上的惯性下，引导片的下端部位于比打印介质靠下方的位置，因此打印介质不会从由引导片规定的范围内脱离。因此，在恢复至打印动作的情况下，打印介质不会跃升至引导片，因此能够确保打印机的打印品质。

根据第二方式，在从反向进纸恢复至打印动作的情况下，打印介质不会跃升至引导片，因此不会使阻尼器部的功能受损。因此，能够确保打印机的打印品质。

根据第三方式，能够防止打印介质从由引导片规定的范围内脱离，因此能够确保打印机的打印品质。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的打印机的外观的整体立体图。

图2是示出图1的打印机的内部的立体图。

图3是示出图2的打印机的侧面的立体图。

图4是从正面侧观察图3的打印部的放大立体图。

图5是图4的打印部的侧视图。

图6是从背面侧观察图4的打印部的立体图。

图7A是从正面观察图4的打印头部的关闭状态时的打印部的立体图。

图7B是从正面观察图4的打印头部的打开状态时的打印部的立体图。

图8是选取图4的打印头部并从下侧观察的立体图。

图9是图4的打印部的分解立体图。

图10A是图5的阻尼器部的主要部分放大侧视图。

图10B是打印工序中的图10A的阻尼器部的主要部分放大侧视图。

图11A是反向进纸工序中的比较例的阻尼器部的主要部分放大侧视图。

图11B是从上方观察图11A的阻尼器部的俯视图。

图12是反向进纸工序中的图10A的阻尼器部的主要部分放大侧视图。

图13是图10A以及图10B的阻尼器部的主要部分立体图。

图14是从背面侧观察打印部时的阻尼器部及其周围的主要部分立体图。

图15是从背面侧观察打印部时的阻尼器部及其周围的主要部分放大立体图。

图16A是打印机的阻尼器部的主要部分放大侧视图。

图16B是反向进纸工序中的图16A的阻尼器部的主要部分侧视图。

图17A是打印机的宽度调整引导部与壳体底部的主要部分放大侧视图。

图17B是从前面侧观察打印机的宽度调整引导部与壳体底部的主要部分放大主视图。

具体实施方式

以下，基于附图对作为本发明的一个例子的实施方式进行详细说明。此外，在用于对实施方式进行说明的附图中，原则上对于相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略其重复的说明。

另外，将为了打印而对连续纸(打印介质)进行输送的方向称为打印方向，具体而言，将连续纸从纸张供给部向热敏头部输送的方向被称为打印方向，在未特别说明的情况下，输送方向上游是指打印方向上的上游侧，输送方向下游是指打印方向上的下游侧。

图1是本实施方式所涉及的打印机的外观的整体立体图。

本实施方式的打印机1例如具备如下标签打印功能：将文字、符号、图形或者条形码等之类的信息打印于在连续纸的衬纸临时粘贴的标签。

在打印机1的正面的前盖部2设置有操作面板部3、电源开关4以及发行口(介质排出口)5。

在操作面板部3配置有对消息等进行显示的LCD(液晶显示器：Liquid Crystal Display)、对打印机1的动作进行操作的多个键(路线键、进给键、功能键、方向指示键以及取消键等)、以及对打印机1的状态进行显示的多个LED(发光二极管：Light Emitting Diode)。

在打印机1的单侧侧面，利用两处位置的铰接部7将开闭盖部6安装为在上下方向上开闭自如的状态。

接下来，参照图2及图3对打印机1的内部构造进行说明。图2是示出图1的打印机的内部的立体图。图3是示出图2的打印机的侧面的立体图。此外，在以下说明中，将打印机1的正面侧(前盖部2侧)称为前方(输送方向下游侧)，将其对面侧的背面侧(后盖部侧)称为后方(输送方向上游侧)。

在打印机1的内部设置有：纸张供给部(介质供给部)10，其配置于该打印机1的后方；打印部11，其配置于前方；以及墨带部12，其配置于该打印机1的上方。

纸张供给部10是将连续纸(打印介质)P向打印部11供给的结构部，该纸张供给部10具备支承轴10a以及在该支承轴10a的一端设置的卷状物引导部10b。

支承轴10a是将卷绕为卷状的连续纸P支承为旋转自如的状态的结构部。卷状物引导部10b是对卷状的连续纸P进行固定的结构部，且以根据连续纸P的宽度而改变位置的方式设置为沿支承轴10a的轴向移动自如的状态。

连续纸P例如具有：长条状的衬纸；以及多张标签，它们沿上述衬纸的长度方向以预先规定的间隔而被临时粘贴。在衬纸中供标签的粘合面接触的面涂覆有硅酮(silicone)等之类的剥离剂，从而能够容易地将标签剥离。另外，在衬纸中未粘贴有标签的面沿长度方向以预先规定的间隔而形成有示出标签的位置的位置检测标记。对于标签，有时使用热敏纸，有时使用普通纸。在热敏纸的情况下，在其表面形成有若达到预先规定的温度区域则显示出特定的颜色(黑色、红色等)的热敏显色层。

另外，连续纸P中存在表面卷绕标签与背面卷绕标签这两种。表面卷绕标签在连续纸P的标签位于卷状的连续纸P的外周面的状态下被卷绕，如图3所示，连续纸Ps(P：虚线)被从纸张供给部10的高度方向中央附近朝向打印部11的底部导出。与此相对，背面卷绕标签在连续纸P的标签位于卷状的连续纸P的内周面的状态下被卷绕，如图3所示，连续纸Pb(P：实线)被从打印机1的内部底面附近朝向打印部11的底部导出。此外，无论是表面卷绕还是背面卷绕，打印部11处的连续纸P(Ps、Pb)的走纸路径均相同。另外，无论是表面卷绕标签还是背面卷绕标签，连续纸P均以使得临时粘贴有标签的面(被打印面)朝向上方的状态被输送。

上述的打印部11是对连续纸P的标签等进行打印的结构部，该打印部11具备打印头部13、配置于该打印头部13的下方的支承台14、以及配置于它们的后方(打印方向上的输送上游)的阻尼器部15。

如后所述，打印头部13以开闭自如的状态设置于打印机1的内部。在打印头部13处于关闭状态的情况下，在打印头部13与支承台14之间形成走纸路径(介质输送路)。而且，该走纸路径与上述的发行口5(参照图1)连接。

在支承台14设置有维持打印头部13的关闭状态的头锁定杆部16。若对该头锁定杆部16进行操作，则打印头部13的关闭状态被解除，打印头部13的前方部升起而使得打印头部13打开(相对于后述的压纸辊部分离)。

阻尼器部15是对连续纸P施加张力的结构部。在本实施方式中，阻尼器部15具备外阻尼器部15a以及内阻尼器部15b，并且与打印头部13的开闭联动地上下移动(开闭)。不过，在打印头部13的关闭状态时，外阻尼器部15a以及内阻尼器部15b分别设置为以能够对连续纸P施加张力的方式而摆动自如的状态。

上述的墨带部12是对涂覆有打印用墨水的墨带RB进行供给及卷绕的结构部，该墨带部12具备带供给部12a以及配置于该带供给部12a的横向前方的带卷绕部12b。带供给部12a是将卷绕为卷状的墨带RB支承为旋转自如的状态的结构部。带卷绕部12b是对打印完毕的墨带RB进行卷绕回收的结构部。此外，在使用墨带RB的情况下，使从带供给部12a抽出的墨带从打印头部13的下方通过并利用带卷绕部12b对该墨带进行卷绕。

在这种打印机1中，从纸张供给部10以薄片状导出的连续纸P(Ps、Pb)经由阻尼器部15而从打印头部13与支承台14之间的走纸路径穿过，在其中途对连续纸P的标签等进行打印处理之后，从发行口5将该连续纸排出至打印机1的外部。

接下来，参照图4～图9对上述的打印部11的结构进行说明。图4是从正面侧观察图3的打印部的放大立体图，图5是图4的打印部的侧视图，图6是从背面侧观察图4的打印部的立体图，图7A是从正面观察图4的打印头部的关闭状态时的打印部的立体图，图7B是从正面观察图4的打印头部的打开状态时的打印部的立体图，图8是选取图4的打印头部并从下侧观察的立体图，图9是图4的打印部的分解立体图。

构成打印部11的打印头部13支承于其单侧侧面的头支承板17。头支承板17被轴支承为以旋转轴S1(参照图6以及图8)为中心而摆动自如的状态。由此，打印头部13被支承为使得其前方部以后方的旋转轴S1为中心而在上下方向上摆动(即开闭)自如的状态。

在头支承板17且在阻尼器部15侧的端部(以旋转轴S1为边界与头支承板17的前方部对置的位置)一体形成有抑制部17a(参照图5、图6以及图8)。在该抑制部17a的末端侧且在朝向阻尼器部15的面设置有从该面突出的销17b(参照图6以及图8)。

打印头部13具备热敏头部18(参照图7B以及图8)。热敏头部18是利用配置于其打印面的打印线(line)18L的热电阻而对连续纸P的标签等进行打印的打印单元，该热敏头部18以使其打印面朝向走纸路径的状态而设置于打印头部13的下表面。在该打印线18L沿着连续纸P的宽度方向(相对于连续纸P的输送方向正交的方向)排列配置有因通电而发热的多个热电阻(发热元件)。

在打印头部13的前侧的下表面以隔着热敏头部18的方式设置有凹状爪部19、19(参照图7B以及图8)。另外，在打印头部13的下表面且在凹状爪部19的后方设置有从打印头部13的两侧面向外侧突出的销20、20。

这种打印头部13由安装于旋转轴S1(参照图6以及图8)的扭簧21朝打开方向施力，通过使支承台14的锁定爪部22、22卡挂于打印头部13的下部的销20、20而维持关闭状态。若朝图5中的右侧拉动上述头锁定杆部16，则锁定爪部22与之联动地朝图5中的右侧移动而从销20脱离。若锁定爪部22从销20脱离，则如图7B所示，打印头部13借助扭簧21的作用力而自动地打开。

另外，在打印头部13的关闭状态时，打印头部13的凹状爪部19、19(参照图7B以及图8)嵌合于压纸辊部23的压辊轴23s(参照图4、图7A、图7B以及图5)的两端部，并且利用设置于打印头部13的按压装置将热敏头部18的打印面朝下方的压纸辊部23(参照图4、图7A以及图7B)按压。

压纸辊部23是将从纸张供给部10导出的连续纸P沿走纸路径向发行口5(参照图1)输送的输送单元，该压纸辊部23以能够朝正反方向旋转的状态轴支承于支承台14的支承框架14a(参照图5及图9)。

在压纸辊部23的压辊轴23s的轴向一端连接有齿轮G1(参照图6)。该齿轮G1侧的压辊轴23s例如经由同步带(未图示)等而与步进马达之类的驱动体(未图示)的旋转轴卡合。另外，齿轮G1经由连结齿轮G2、G3而与齿轮G4连接(参照图6)。

另外，在支承台14的上表面、且在比压纸辊部23靠输送上游的位置设置有对连续纸P的输送进行引导的纸张引导部(参照图9)24。该纸张引导部24设置为以使得其上表面高度从输送上游朝向输送下游增大的方式倾斜的状态。另外，在纸张引导部24的上表面，沿连续纸P的输送方向延伸的突出部沿连续纸P的宽度方向以预先规定的间隔而配置。由此，能够减小纸张引导部24与连续纸P的接触面积，因此能够良好地输送连续纸P。另外，即便是粘合剂露出的无衬纸标签等之类的连续纸P也能够良好地进行输送。纸张引导部24的上表面的突出部并不局限于沿连续纸P的输送方向延伸的突出部，也可以形成为点状的突出部。

此外，在打印部11的走纸路径、且在热敏头部18与阻尼器部15之间设置有纸张位置检测传感器(未图示)。该纸张位置检测传感器是通过对形成于连续纸P的位置检测标记、相邻的标签之间的衬纸部分进行检测而检测连续纸P的标签的位置的传感器，例如，由反光型或者透光型的传感器构成。

在打印工序时，将热敏头部18朝压纸辊部23侧按压，在将连续纸P夹入于热敏头部18与压纸辊部23之间的状态下使压纸辊部23旋转而对连续纸P进行输送。而且，基于由纸张位置检测传感器检测出的信息而实现打印定时，根据发送至热敏头部18的打印信号而选择性地使打印线18L的热电阻发热。由此，在连续纸P的输送中途将文字、符号、图形或者条形码等之类的所需的信息打印于连续纸P的标签。

接下来，对构成打印部11的阻尼器部15进行说明。

在观察打印部11的侧面的情况下，外阻尼器部15a从前侧朝向后侧且朝斜下方延伸，且在后方部以前侧的旋转轴S3(参照图5、图7A、图7B)为中心而在上下方向上摆动自如的状态下支承于阻尼器支承部件25。此外，图6中的螺旋弹簧26是将外阻尼器部15a抑制为不过度趋向上侧(后侧)、且将外阻尼器部15a支承为摆动自如的状态的部件。

另外，在外阻尼器部15a设置有引导机构部(引导单元)27。引导机构部27具备宽度调整引导部(引导片)27a以及引导操作部27b。宽度调整引导部27a是与从纸张供给部10输送的连续纸P的宽度方向上的单侧的侧缘抵接而对连续纸P的输送进行引导的结构部，其以沿旋转轴S3、S4的轴向移动自如的状态而设置于外阻尼器部15a的下部。另一方面，引导操作部27b是用于使宽度调整引导部27a与连续纸P的宽度相应地移动、且将宽度调整引导部27a的位置固定的把手，其与宽度调整引导部27a连接，并以沿旋转轴S3、S4的轴向移动自如的状态而设置于外阻尼器部15a的背面侧。

对这种外阻尼器部15a进行支承的阻尼器支承部件25，在后方部以前方部侧的旋转轴S5(参照图5以及图6)为中心而在上下方向上摆动自如的状态下支承于打印机1内。在该阻尼器支承部件25的上部形成有沿阻尼器支承部件25的长度方向延伸的长槽部(引导部)25a(参照图6)。上述头支承板17的销17b以沿长槽部25a移动自如的状态与该长槽部25a嵌合。由此，阻尼器支承部件25与头支承板17卡合。另外，阻尼器支承部件25的后方部被安装于旋转轴S5的扭簧28(参照图6)朝以旋转轴S5(参照图5以及图6)为中心而向上方打开的方向(阻尼器部15整体上升的方向)施力，但在头支承板17的抑制部17a位于抑制位置(外阻尼器部15a侧)的期间被抑制部17a抑制而维持关闭状态。通过该结构，阻尼器部15能够与打印头部13的开闭联动地上下移动(开闭)。

即，若打开打印头部13，则抑制部17a沿长槽部25a从抑制位置(外阻尼器部15a侧)向抑制解除位置(旋转轴S5侧)移动，其结果，针对阻尼器支承部件25的打开动作的抑制得到解除而使得阻尼器部15升起。由此，供连续纸P穿过的空间扩大，从而能够提高阻尼器部15的下部的目视确认性。因此，不会使从纸张供给部10抽出的连续纸P卡挂于宽度调整引导部，能够使其容易地从阻尼器部15的下方钻过。因此，能够容易地进行使连续纸P从打印机1的走纸路径穿过的作业。另一方面，若关闭打印头部13，则抑制部17a沿长槽部25a从抑制解除位置向抑制位置移动，其结果，阻尼器部15与之联动地下降并返回至原来的高度。由此，能够防止忘记关闭阻尼器部15。因此，能够防止在未对连续纸P施加张力的状态下进行打印的不良情况。另外，能够使连续纸P的一系列的穿过作业简化。并且，无需另外设置用于通过手动方式将阻尼器部15打开的机构部，除此之外，由于使阻尼器部15的打开动作机构部与关闭动作机构部互相兼用，因此能够简化构造，除此之外，还能够减少部件件数。因此，能够降低打印机1的成本，除此之外，还能够推进打印机1的小型化。

上述的阻尼器部15的开闭机构不限定于上述结构，例如也可以如下。即，可以利用安装于旋转轴S5的扭簧28以旋转轴S5为中心而朝关闭的方向(阻尼器部15整体下降的方向)对阻尼器支承部件25的后方部施力。在该情况下，若打开打印头部13，则抑制部17a沿着长槽部25a而从抑制位置向抑制解除位置移动，伴随与此，阻尼器支承部件25的后方部被拉动而升起。由此，阻尼器部15的后方部与打印头部13的打开动作联动地打开。另一方面，若关闭打印头部13，则抑制部17a沿着长槽部25a而从抑制解除位置向抑制位置移动，伴随与此，阻尼器支承部件25的后方部借助扭簧28的作用而下降。由此，阻尼器部15的后方部与打印头部13的关闭动作联动地关闭。在该情况下，设定为打印头部13侧的扭簧21的作用力比阻尼器支承部件25侧的扭簧28的作用力大。

在观察打印部11的侧面的情况下，与外阻尼器部15a相反，构成上述的阻尼器部15的内阻尼器部15b从后侧朝向前侧且朝斜下方延伸，且在前方部以后侧的旋转轴S4(参照图5、图7A、图7B)为中心而在上下方向上摆动自如的状态下支承于外阻尼器部15a的后方部。

在打印工序时，内阻尼器部15b的纸张接触部位于比外阻尼器部15a的纸张接触部靠连续纸P的输送下游的位置。即，内阻尼器部15b的纸张接触部配置于打印头部13与外阻尼器部15a的纸张接触部之间。

另外，在走纸前的阶段，内阻尼器部15b的纸张接触部配置于高度比外阻尼器部15a的纸张接触部的高度低的位置。即，内阻尼器部15b的纸张接触部的高度配置于外阻尼器部15a的纸张接触部与打印机1的壳体内的底面之间。

通过设置这种内阻尼器部15b，即便在背面卷绕标签的情况下，连续纸Pb也在与内阻尼器部15b接触的状态下从走纸路径穿过。因此，即便在背面卷绕标签的情况下，也能够利用内阻尼器部15b对连续纸Pb施加足够的张力，因此能够良好地输送连续纸Pb，从而能够确保打印品质。

另外，通过将内阻尼器部15b轴支承于外阻尼器部15a，不会导致打印机1的大型化，能够追加如下阻尼器功能：即便在背面卷绕标签的情况下也能够施加足够的张力。

然而，在本实施方式的打印机1中，在阻尼器部15的下方的打印机1内的壳体内的底部29形成有凹部30(参照图5)。此处，参照图10A～图15对凹部30以及宽度调整引导部27a进行说明。图10A是图5的阻尼器部的主要部分放大侧视图，图10B是打印工序中的图10A的阻尼器部的主要部分放大侧视图，图11A是反向进纸工序中的比较例的阻尼器部的主要部分放大侧视图，图11B是从上方观察图11A的阻尼器部的俯视图，图12是反向进纸工序中的图10A的阻尼器部的主要部分放大侧视图，图13是图10A以及图10B的阻尼器部的主要部分立体图，图14是从背面侧观察打印部时的阻尼器部及其周围的主要部分立体图，图15是从背面侧观察打印部时的阻尼器部及其周围的主要部分放大立体图。

如10A以及图10B所示，凹部30具有内壁面30a、30b、以及它们之间的底面30c，并形成为使得宽度调整引导部27a的下端部位于比打印机1的壳体内的底面29a靠下方的位置。即，凹部30形成为使得配置为比宽度调整引导部27a靠输送下游的内壁面(壁面)30a高于宽度调整引导部27a的下端部。

此处，在打印机1的动作中，存在为了调整连续纸P的位置等而进行所谓的反向进纸的动作，即：向与为了打印而对连续纸P进行输送的打印方向相反的方向输送连续纸P。在该反向进纸中，如图11A所示，有时连续纸P与打印机1的壳体内的底面29a接触并挠曲，在该情况下，连续纸P位于比宽度调整引导部27a的下端靠下方的位置，因此，如图11B中的双点划线所示，有时连续纸会从由宽度调整引导部27a规定的范围脱离。但是，若在该状态下恢复至打印动作，则连续纸P跃升至宽度调整引导部27a、且在阻尼器部15未发挥功能的状态下被输送，其结果，打印位置从预定位置偏离，打印浓度变得稀薄，从而导致打印品质降低。

与此相对，在本实施方式中，如图12所示，在反向进纸时，即便连续纸P与打印机1的壳体内的底面29a接触并挠曲，由于宽度调整引导部27a的下端部位于凹部30内、且位于比打印机1的壳体内的底面29a靠下方的位置，因此连续纸P也不会从由宽度调整引导部27a规定的范围内脱离。因此，在恢复至打印动作的情况下，连续纸P不会跃升至宽度调整引导部27a，因此不会使阻尼器部15的功能受损。因此，能够避免打印位置从预定位置偏离以及打印浓度变得稀薄的不良情况，因此能够确保打印机1的打印品质。

由此可知，凹部30的位置在打印机1的壳体内的底面29a的面内可以位于比反向进纸时连续纸P所接触的位置靠输送上游侧的位置，从而使得凹部30的内壁面30a位于反向进纸时连续纸P所接触的位置与宽度调整引导部27a之间。在本实施方式中，与凹部30的内壁面30a的位置相比，内阻尼器部15b与连续纸P抵接的位置位于更靠连续纸P的输送方向下游的位置。因此，反向进纸时连续纸P与内阻尼器部15b接触，因此，该连续纸与比凹部30靠输送下游的底面29a接触。其结果，凹部30的内壁面30a位于反向进纸时连续纸P所接触的位置与宽度调整引导部27a之间。

另外，凹部30的输送下游侧的内壁面30a与输送上游侧的内壁面30b形成为相对于打印机壳体内的底面29a倾斜的状态。输送下游侧的内壁面30a形成为沿打印方向逐渐升高。

另外，凹部30的输送下游侧的内壁面30a的倾斜角度θ1大于凹部30的输送上游侧的内壁面30b的倾斜角度θ2(θ1＞θ2)。由此，如图10B所示，打印工序时的连续纸P的移动与从阻尼器部15的输送上游缓慢进入、且在阻尼器部15的输送下游侧急剧上升的方式一致。由此，能够良好地输送连续纸P。壁面是形成于上述打印机壳体内的底面的阶梯部的一部分。

如图10A、图10B以及图15等所示，宽度调整引导部27a的下端部位于凹部30内，但未与凹部30的底面接触，而是相对于凹部30的底面以预先规定的距离分离。该宽度调整引导部27a的下端部例如可以形成为圆弧状。

另外，如图15所示，宽度调整引导部27a的下端部朝向下方前端逐渐朝连续纸P的宽度方向外侧(从连续纸P分离的方向：图15中的左侧)弯曲。由此，使得朝宽度方向外侧移动的连续纸P返回至原来的宽度方向内侧的位置。此外，在图15中，为了便于观察宽度调整引导部27a而对其一部分标注了剖面线。另外，在图15中，将连续纸P设置于宽度调整引导部27a的右侧。

另外，如图13～图15所示，在打印机1的壳体内的底面29a的局部、且在凹部30的内表面(内壁面30a、30b以及底面30c)，沿连续纸P的输送方向延伸的突出部31沿连续纸P的宽度方向以预先规定的间隔配置有多个。由此，能够减小打印机1的壳体内的底面29a(包括凹部30的内表面)与连续纸P的接触面积，因此能够良好地输送连续纸P。另外，能够良好地对粘合剂露出的无衬纸标签等之类的连续纸P进行输送。并且，打印机1的壳体内的底部29的机械强度有时因设置凹部30而降低，但通过设置多个突出部31则能够确保打印机1的壳体内的底部29的机械强度。

接下来，图16A以及图16B中示出了凹部30的变形例。图16A是打印机的阻尼器部的主要部分放大侧视图，图16B是反向进纸工序中的图16A的阻尼器部的主要部分侧视图。

在上述说明中，对凹部30的内壁面30a、30b倾斜的情况进行了说明，但在图16A以及图16B中，凹部30的内壁面并不倾斜，而是形成为相对于打印机1的壳体内的底面29a大致垂直。在该情况下，如图16B所示，能够在反向进纸工序时使连续纸P难以进入凹部30内，因此能够防止连续纸P的宽度方向上的错位。除此以外，与上述情况相同。

接下来，图17A以及图17B中示出了宽度调整引导部27a与突起部31的关系例。图17A是打印机的宽度调整引导部与壳体底部的主要部分放大侧视图，图17B是从前面侧观察打印机的宽度调整引导部与壳体底部的主要部分放大主视图。

此处，使宽度调整引导部27a的底边位于壳体的底面29a与凸部31的高度方向上的中间。由此，宽度调整引导部27a的下部位于比连续纸P的位置靠下方的位置，因此能够在反向进纸时等防止连续纸P的宽度方向上的错位。除此以外，与上述情况相同。

以上虽然基于实施方式对由本发明人完成的发明进行了具体说明，但应当理解，本说明书中公开的实施方式在所有方面均为示例，并不限定于所公开的技术。即，对于本发明的技术范围而言，不应基于上述的实施方式中的说明而对其进行限制性的解释，归根结底，应当根据权利要求书的记载而对其加以解释，其包括与权利要求书所记载的技术等同的技术以及不脱离权利要求书的主旨的所有变更。

在上述实施方式中，虽对作为打印介质而使用将多张标签临时粘贴于衬纸的连续纸的情况进行了说明，但并不限定于此，例如，并不局限于在一个面具有粘合面的连续状的标签(无衬纸标签)、不具有粘合面的连续状的片材(连续片材)或者纸张类，还能够将能够利用热敏头进行打印的薄膜等用作打印介质。无衬纸标签、连续片材或者薄膜能够具有位置检测标记。另外，在输送粘合剂露出的无衬纸标签等的情况下，能够对输送路进行非粘合涂覆、且设置含有硅酮的辊。

在以上说明中，对将本发明应用于不经由个人计算机而进行向打印机的输入操作的独立(stand alone)型打印机的情况进行了说明，但并不限定于此，例如也可以将本发明应用于经由个人计算机而进行向打印机的输入操作的在线型打印机。

本申请主张基于2013年12月26日向日本专利厅申请的日本特愿2013-268262号的优先权，并通过参照而将该申请的全部内容并入本说明书。

Claims (3)

1.一种打印机，其中，

所述打印机具备：

打印单元，其在沿打印方向输送从介质供给部供给的打印介质的中途对所述打印介质实施打印；以及

引导单元，其具备引导片，该引导片在所述打印方向上比所述打印单元靠输送上游的下方的位置与所述打印介质的至少一方的侧缘接触，从而对所述打印介质的输送进行引导，

在打印机壳体内的底面的局部形成有凹部，所述引导片的一部分位于所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中，

在所述打印单元与所述介质供给部之间设置有对所述打印介质施加张力的阻尼器部，在所述阻尼器部设置所述引导单元。

3.根据权利要求2所述的打印机，其中，

在所述阻尼器部具备内阻尼器部，

所述内阻尼器部与所述打印介质抵接的位置位于比所述凹部的位置在所述打印介质的打印方向上靠输送方向下游的位置。