CN105839434B - 一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法，属于预应力钢绞线制备技术领域。本发明取Fe、C、Si等物质混合冶炼成钢，精轧成盘条钢丝，经洗涤、干燥后绞合成钢绳，再经预热、二次保温煅烧、二次铅浴冷却，再于冰水混合物中冷却，乙酸乙酯洗涤、干燥制得预应力钢绞线。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高于其他产品23.2%以上，不易位错；材料性能稳定性好，钢绳中氢含量低于1.23ppm，不易产生裂纹。

Description

一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法
技术领域
本发明涉及一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法，属于预应力钢绞线制备技术领域。
背景技术
预应力钢绞线是高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯（HDPE）就成。现有技术中，钢材原料成分中碳元素的原子活性较低，各原子形成的气团不能与位错形成强烈的相互作用，外界无需提供较大的应力就能开动位错，从而使性能很不稳定，同时钢棒锻坯中氢含量在2.0ppm以上，钢棒锻坯容易产生裂纹从而诱发氢致裂纹及氢致延迟滞后裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对预应力钢绞线钢材原料成分中碳元素的原子活性较低，各原子形成的气团不能与位错形成强烈的相互作用，外界无需提供较大的应力就能开动位错，性能稳定较差的弊端，提供了一种取Fe、C、Si等物质混合冶炼成钢，精轧成盘条钢丝，经洗涤、干燥后绞合成钢绳，再经预热、二次保温煅烧、二次铅浴冷却，再于冰水混合物中冷却，乙酸乙酯洗涤、干燥制得预应力钢绞线的方法。本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高，性能稳定性好，不易产生裂纹。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别称量86～93份Fe、1～2份C、2～3份Si、1～3份Mn、0.5～1.0份P、0.5～1.0份S、0.9～1.5份Cr、0.1～0.5份Ni、0.9～1.5份Cu和0.1～0.5份V置于冶炼炉中，在1950～2000℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；
（2）取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤3～5次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为55～60MPa；
（3）待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在650～700℃下预热1～2h，随后按8℃/min速率程序升温至950～1000℃，保温煅烧1～2h，再按10℃/min速率程序升温至1200～1300℃，继续保温煅烧2～3h；
（4）待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却1～2h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于550～600℃铅浴中，继续静置铅浴25～30min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却2～3h；
（5）待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤3～5次，再在65～80℃烘箱中干燥6～8h，即可制备得一种预应力钢绞线。
本发明制得的预应力钢绞线破断载荷267～275kN，1%伸长载荷246～253kN，延伸率为5.0～6.1%，弹性模量为1.99～2.07×105MPa，1000h松弛率为0.86～1.26%，抗拉强度为1880～1960MPa，断面收缩率>25.6%。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高于其他产品23.2%以上，不易位错；
（2）材料性能稳定性好，钢绳中氢含量低于1.23ppm，不易产生裂纹。
具体实施方式
首先按重量份数计，分别称量86～93份Fe、1～2份C、2～3份Si、1～3份Mn、0.5～1.0份P、0.5～1.0份S、0.9～1.5份Cr、0.1～0.5份Ni、0.9～1.5份Cu和0.1～0.5份V置于冶炼炉中，在1950～2000℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；然后取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤3～5次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为55～60MPa；待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在650～700℃下预热1～2h，随后按8℃/min速率程序升温至950～1000℃，保温煅烧1～2h，再按10℃/min速率程序升温至1200～1300℃，继续保温煅烧2～3h；再待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却1～2h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于550～600℃铅浴中，继续静置铅浴25～30min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却2～3h；最后待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤3～5次，再在65～80℃烘箱中干燥6～8h，即可制备得一种预应力钢绞线。
实例1
首先按重量份数计，分别称量86份Fe、2份C、3份Si、3份Mn、1.0份P、1.0份S、1.5份Cr、0.5份Ni、1.5份Cu和0.5份V置于冶炼炉中，在1950℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；然后取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤3次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为55MPa；待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在650℃下预热1h，随后按8℃/min速率程序升温至950℃，保温煅烧1h，再按10℃/min速率程序升温至1200℃，继续保温煅烧2h；再待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却1h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于550℃铅浴中，继续静置铅浴25min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却2h；待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤3次，再在65℃烘箱中干燥6h，即可制备得一种预应力钢绞线。本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高于其他产品23.5%，不易位错；材料性能稳定性好，钢绳中氢含量为1.21ppm，不易产生裂纹；制得的预应力钢绞线破断载荷267kN，1%伸长载荷246kN，延伸率为5.0%，弹性模量为1.99×105MPa，1000h松弛率为0.86%，抗拉强度为1880MPa，断面收缩率为25.9%。
实例2
首先按重量份数计，分别称量90份Fe、1.5份C、2份Si、2份Mn、0.8份P、0.7份S、1.2份Cr、0.3份Ni、1.2份Cu和0.3份V置于冶炼炉中，在1975℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；然后取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤4次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为58MPa；待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在675℃下预热2h，随后按8℃/min速率程序升温至975℃，保温煅烧2h，再按10℃/min速率程序升温至1250℃，继续保温煅烧3h；再待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却2h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于575℃铅浴中，继续静置铅浴28min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却3h；待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤4次，再在72℃烘箱中干燥7h，即可制备得一种预应力钢绞线。本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高于其他产品23.9%，不易位错；材料性能稳定性好，钢绳中氢含量为1.15ppm，不易产生裂纹；制得的预应力钢绞线破断载荷271kN，1%伸长载荷249kN，延伸率为5.6%，弹性模量为2.04×105MPa，1000h松弛率为1.06%，抗拉强度为1920MPa，断面收缩率为26.3%。
实例3
首先按重量份数计，分别称量93份Fe、1份C、2份Si、1份Mn、0.5份P、0.5份S、0.9份Cr、0.1份Ni、0.9份Cu和0.1份V置于冶炼炉中，在2000℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；然后取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤5次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为60MPa；待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在700℃下预热2h，随后按8℃/min速率程序升温至1000℃，保温煅烧2h，再按10℃/min速率程序升温至1300℃，继续保温煅烧3h；待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却2h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于600℃铅浴中，继续静置铅浴30min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却3h；待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤5次，再在80℃烘箱中干燥8h，即可制备得一种预应力钢绞线。本发明制备步骤简单，所得产品碳元素的原子活性高于其他产品24.7%，不易位错；材料性能稳定性好，钢绳中氢含量1.09ppm，不易产生裂纹；制得的预应力钢绞线破断载荷275kN，1%伸长载荷253kN，延伸率为6.1%，弹性模量为2.07×105MPa，1000h松弛率为1.26%，抗拉强度为1960MPa，断面收缩率为26.9%。

Claims (1)

1.一种瞬时淬火改性制备预应力钢绞线的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量86～93份Fe、1～2份C、2～3份Si、1～3份Mn、0.5～1.0份P、0.5～1.0份S、0.9～1.5份Cr、0.1～0.5份Ni、0.9～1.5份Cu和0.1～0.5份V置于冶炼炉中，在1950～2000℃下冶炼成钢，并精轧至直径为5mm盘条钢丝；
（2）取6股上述制备的盘条钢丝用无水乙醇洗涤3～5次，待自然晾干后，再将6股洗涤后的盘条钢丝置于绞线机中，绞合成钢绳，控制绞合力大小为55～60MPa；
（3）待绞合完成后，将钢绳置于电阻炉中，在650～700℃下预热1～2h，随后按8℃/min速率程序升温至950～1000℃，保温煅烧1～2h，再按10℃/min速率程序升温至1200～1300℃，继续保温煅烧2～3h；
（4）待保温煅烧完成后，将其置于1000℃铅浴中，铅浴冷却1～2h，待钢绳降温至1000℃后，将其迅速置于550～600℃铅浴中，继续静置铅浴25～30min，随后将钢绳迅速取出，再将其淬入冰水混合物中，冷却2～3h；
（5）待钢绳温度冷却至室温后，将其取出并自然晾干，随后用乙酸乙酯洗涤3～5次，再在65～80℃烘箱中干燥6～8h，即可制备得一种预应力钢绞线。
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Address before: 100086 Qingyun contemporary building, 43 North Sanhuan Road, Haidian District, Beijing, 12A11

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