CN103352142B - 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 - Google Patents
高强度高耐热铝合金线材及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103352142B CN103352142B CN201310272672.3A CN201310272672A CN103352142B CN 103352142 B CN103352142 B CN 103352142B CN 201310272672 A CN201310272672 A CN 201310272672A CN 103352142 B CN103352142 B CN 103352142B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- manganese
- silver
- nickel
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
高强度高耐热铝合金线材及其制备方法，其特征在于其中含有以下重量百分比的成分：锰1.2-1.4、锌0.25-0.35、银0.035-0.05、镍0.01-0.015、硅0.022-0.032、铁0.1-0.2、余量为铝。经研究，锰可改善铝合金的强度、硬度、高温时强度，但锰可以使铝合金线材导电率降低，本发明采用锰、锌配合，弥补其不足，使得铝合金线材能兼顾强度与导电率。
Description
技术领域
本发明属于合金线材制造技术领域，具体涉及一种用于输电线路上的高强度、高耐热的铝导线材及其制造工艺。
背景技术
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。但由于铜价格高，成本高，加上现在技术进步，铝合金导线的应用比例在不断的增加。现在输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线、耐热铝导线和高强铝导线等等。但现有的铝合金线材存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度高耐热铝合金线材及其制备方法，生产的铝合金线材能满足高强度、高耐热的要求。
本发明技术方案如下：
高强度高耐热铝合金线材，其特征在于其中含有以下重量百分比的成分：锰1.2-1.4、锌0.25-0.35、银0.035-0.05、镍0.01-0.015、硅0.022-0.032、铁0.1-0.2、余量为铝。
高强度高耐热铝合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按锰、锌质量比12：2的比例将锰、锌粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锰锌合金块；按银、镍、硅按质量比3：1：2的比例将银、镍、硅粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取银镍硅合金块；
（2）、按原料配方，将铝块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锰锌合金块后，充分混合后，再加入银镍硅合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；
（3）、保温：将步骤1所得铝液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铝合金杆、拉丝机拉制成铝合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，放入220-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，放入290-300℃的热处理炉中，处理2-3小时，冷却至100-120℃，喷水雾冷却至室温。
经研究，锰可改善铝合金的强度、硬度、高温时强度，但锰可以使铝合金线材导电率降低，本发明采用锰、锌配合，弥补其不足，使得铝合金线材能兼顾强度与导电率。
本发明中稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。
本发明铝合金导线与现有的铝合金导线相比，同时具有高强度和高耐热性，抗拉强度达到205Mpa以上，导电率可达到59.0％IACS以上，耐热性能长期运行达到190℃以上的高强度高导电率耐热铝合金导线，可以有效增加导线输电能力。
具体实施方式
高强度高耐热铝合金线材，其中含有以下重量百分比的成分：锰1.2-1.4、锌0.25-0.35、银0.035-0.05、镍0.01-0.015、硅0.022-0.032、铁0.1-0.2、高强度高耐热铝合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按锰、锌质量比12：2的比例将锰、锌粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锰锌合金块；按银、镍、硅按质量比3：1：2的比例将银、镍、硅粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取银镍硅合金块；
（2）、按原料配方，将铝块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锰锌合金块后，充分混合后，再加入银镍硅合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；使含量符合要求。
（3）、保温：将步骤1所得铝液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铝合金杆、拉丝机拉制成铝合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，放入220-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，放入290-300℃的热处理炉中，处理2-3小时，冷却至100-120℃，喷水雾冷却至室温。
经测试其强度205Mpa，导电率为59.0％IACS，长期耐热180℃强度残存率为85％，伸长率为2.41％，蠕变率低于0.01％。
Claims (1)
1.高强度高耐热铝合金线材，其特征在于其中含有以下重量百分比的成分：锰1.2-1.4、锌0.25-0.35、银0.035-0.05、镍0.01-0.015、硅0.022-0.032、铁0.1-0.2、余量为铝；
所述的高强度高耐热铝合金线材的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按锰、锌质量比12：2的比例将锰、锌粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锰锌合金块；按银、镍、硅按质量比3：1：2的比例将银、镍、硅粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取银镍硅合金块；
（2）、按原料配方，将铝块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锰锌合金块后，充分混合后，再加入银镍硅合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；
（3）、保温：将步骤（2）所得铝液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铝合金杆、拉丝机拉制成铝合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，放入220-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，放入290-300℃的热处理炉中，处理2-3小时，冷却至100-120℃，喷水雾冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310272672.3A CN103352142B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310272672.3A CN103352142B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103352142A CN103352142A (zh) | 2013-10-16 |
| CN103352142B true CN103352142B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49308552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310272672.3A Active CN103352142B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103352142B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105002399A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-28 | 铜陵金力铜材有限公司 | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 |
| CN105018802A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-04 | 铜陵金力铜材有限公司 | 耐热性好的铝合金线材及制备方法 |
| CN105132763A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-09 | 铜陵金力铜材有限公司 | 铝合金线材及制备方法 |
| CN105018797A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-04 | 铜陵金力铜材有限公司 | 导电性好的铝合金线材及制备方法 |
| CN107240434A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-10 | 苏州菱慧电子科技有限公司 | 一种导电金属材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101419849A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-04-29 | 无锡华能电缆有限公司 | 一种高导电率软铝线及其制造方法 |
| CN102119233A (zh) * | 2008-08-11 | 2011-07-06 | 住友电气工业株式会社 | 铝合金线 |
| CN102597285A (zh) * | 2009-10-13 | 2012-07-18 | 萨帕铝热传输公司 | 用于换热器中的薄板的在高温下具有高强度的夹层材料 |
-
2013
- 2013-07-01 CN CN201310272672.3A patent/CN103352142B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102119233A (zh) * | 2008-08-11 | 2011-07-06 | 住友电气工业株式会社 | 铝合金线 |
| US8353993B2 (en) * | 2008-08-11 | 2013-01-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Aluminum alloy wire |
| CN101419849A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-04-29 | 无锡华能电缆有限公司 | 一种高导电率软铝线及其制造方法 |
| CN102597285A (zh) * | 2009-10-13 | 2012-07-18 | 萨帕铝热传输公司 | 用于换热器中的薄板的在高温下具有高强度的夹层材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103352142A (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103352140B (zh) | 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 | |
| CN103352142B (zh) | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 | |
| CN102758107B (zh) | 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN102978490A (zh) | 一种高强、高导电率、耐热铝合金母线及其生产方法 | |
| CN103757484B (zh) | 抗拉强度高的铝合金线材 | |
| CN102808105A (zh) | 一种形状记忆铜合金的制备方法 | |
| CN103643080A (zh) | 高强、高延性、高导电的铜镍硅合金棒材及生产方法 | |
| CN103695698A (zh) | 一种电气化铁路用铜合金接触线及其制备方法 | |
| CN103725918A (zh) | 稀土铜合金线材及制备方法 | |
| CN106834824A (zh) | 一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法 | |
| CN103352154B (zh) | 高强度铝合金线材及制备方法 | |
| CN103451480A (zh) | 一种铝合金圆杆及其生产方法 | |
| CN101381825B (zh) | 一种环保易切削青铜合金加工工艺 | |
| CN104131199A (zh) | 一种电力设备用6101bt7铝合金厚壁管材导体的制造方法 | |
| CN102935494A (zh) | 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法 | |
| CN108929968A (zh) | 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 | |
| CN105018802A (zh) | 耐热性好的铝合金线材及制备方法 | |
| CN105018797A (zh) | 导电性好的铝合金线材及制备方法 | |
| CN104064254A (zh) | 一种铝合金电缆芯及其生产工艺 | |
| CN104032173A (zh) | 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法 | |
| CN107358994A (zh) | 智能电网用特高强度钢芯高强耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN103352156B (zh) | 防止热裂铝合金线材及制备方法 | |
| CN103436744B (zh) | 强度高、耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法 | |
| CN103352143B (zh) | 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法 | |
| CN104831116A (zh) | 一种环保易切削抗热裂硒铋黄铜材料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |