CN105839293B - 一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，属于薄膜材料技术领域。本发明将聚乳酸熔喷或纺粘纤维网进行多次热轧和双向拉伸，最后热定型制得聚乳酸纤维多孔薄膜。本发明方法适用于不同聚乳酸熔喷或纺粘纤维网制备纤维多孔膜，所制备的聚乳酸纤维多孔膜具有孔径、孔隙率和厚度可控、表面光洁、可生物降解等优点，可以广泛用于包装材料、过滤材料、医用材料、农业防护材料、可降解环保材料等。

Description

一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，属于薄膜材料技术领域。
背景技术
聚乳酸是一种生物基聚合物，它来源于可再生的自然资源，具有完全生物可降解性能和很好的生物相容性，较好的物理机械性能和加工性能，适用于加工注塑制品，发泡材料、薄膜、纤维等，主要应用与生物医药和食品包装领域。在目前提倡节能环保、绿色低碳的理念下。可完全降解回归自然的聚乳酸日益引起大家的关注。
尽管聚乳酸优势明显，但由于耐热温度太低，限制了其使用和发展。为提高聚乳酸的耐温性，人们用了多种方法(如掺混淀粉或其他塑料等)进行改性，但效果均不理想。经过双向拉伸并热定型的聚乳酸膜耐热温度可提高到100℃，强度、韧性明显改善，故双向拉伸是改善聚乳酸材料应用特性的最佳方法之一。
在现有技术中，中国专利201210428803.8，公开日2014年5月14日，发明专利名称“一种聚乳酸双向拉伸磨砂薄膜及其制备方法”，该发明通过将改性助剂与聚乳酸熔融共混造粒，流延压片，双向拉伸而制的所述的聚乳酸双向拉伸薄膜，中国专利号201510050255.3，公开日2015年5月13日，该发明名称为“一种可直接热封的双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法”，该发明有ABC三层结构，A层为表层热封层，B层为中间芯层，C为抗粘连层，将ABC三层切片在温度180-220°经双螺杆挤出机熔融挤出，熔体进入三层共挤膜头，铸片形成PLA片材，经过双向拉伸工艺制得厚度为20-100μm可直接热封的双向拉伸聚乳酸薄膜，中国专利201310213828.0，公开日2013年9月25日，发明专利名称为“一种双向拉伸聚乳酸/石墨烯复合膜”，该发明将聚乳酸和石墨烯复合后，经双向拉伸得到聚乳酸/石墨烯复合膜，以上专利均为采用双向拉伸工艺有效提高聚乳酸膜或者聚乳酸复合膜的力学性能和耐温性能，但双向拉伸工艺并未使得材料在结构上发生改变，形成多孔纤维膜结构。
而通过合适的制备方法直接得到纤维多孔膜结构的技术并不多见，目前常见的也只有静电纺丝技术，中国专利201210468060.8，公开日2014年12月17日，发明专利名称为“一种静电纺聚乳酸纳米孔纤维膜的制备方法”，中国专利200810053899.9，公开日2008年12月24日，发明专利名称“超细纤维多孔膜材料及其制备方法”，都是通过静电纺丝原理制备得到聚乳酸多孔纤维膜。
目前，不加入致孔剂而能制成多孔结构的聚乳酸薄膜的技术很少报道，现有的双向拉伸聚乳酸薄膜存在对薄膜孔径和厚度控制的问题，很能制得厚度以及孔径均较小的薄膜，因此，开发低成本、环保的聚乳酸多孔膜制备方法十分必要。
发明内容
针对上述技术存在的问题，本发明目的是提供一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，获得孔径、孔隙率和厚度可控、表面光洁、可生物降解的聚乳酸纤维多孔薄膜。
为达到上述目的，其技术解决方案为：
一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法。包括聚乳酸纤维网的制备，所述制备方法按以下步骤进行：
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20～1000μm；所述的第一次热轧温度为80～105℃，热轧压力5～80MPa，热轧时间为1～10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚乳酸无纺布纤维膜片经温度为60～80℃的热风预热，然后将预热后的聚乳酸无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为60～80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为2～4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80～100℃，压力5～80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2～3倍，聚乳酸薄膜横向拉伸比为1～2倍，拉伸温度为80℃～100℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次拉伸聚乳酸薄膜采用热轧机在轧温度为100～120℃，压力5～80MPa热轧处理，热轧时间为1～10s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110～120℃进行热定型处理，热定型时间为1～15min，得到厚度为5～100um，孔隙率为40～70％，孔径为0.1～2um的聚乳酸纤维多孔薄膜。
所述的聚乳酸纤维网为聚乳酸熔喷纤维网或聚乳酸纺粘纤维网其中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点：
1本发明对熔喷或纺粘聚乳酸纤维网进行多次热轧和双向拉伸，通过改变热轧温度和压力、改变拉伸比和拉伸温度来控制聚乳酸纤维多孔膜的厚度、孔径和纤维的细度，通过改变热定型的时间和温度来控制聚乳酸纤维多孔膜膜的尺寸稳定性。
2本发明制备出孔径、孔隙率和厚度可控、表面光洁、生物降解性好的聚乳酸纤维多孔薄膜，以广泛用于包装材料、过滤材料、医用材料、可降解环保材料等。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步详细描述。
一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，是将已制备好的聚乳酸无纺布纤维网制备得到聚乳酸无纺布纤维膜片、第一次双向拉伸、第二次热轧、第二次双向拉伸、第三次热轧、热定型，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN103726220A或CN101851830A的文献中制备工艺制得。
制备方法按以下步骤进行：
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20～1000μm；所述的第一次热轧温度为80～105℃，热轧压力5～80MPa，热轧时间为1～10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为60～80℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为60～80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为2～4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80～100℃，压力5～80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2～3倍，聚乳酸薄膜横向拉伸比为1～2倍，拉伸温度为80℃～100℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为100～120℃，压力5～80MPa热轧处理，热轧时间为1～10s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110～120℃进行热定型处理，热定型时间为1～15min，得到纤维多孔膜厚度为5～100um，孔隙率为40～70％，孔径为0.1～2um的聚乳酸纤维多孔薄膜。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为熔喷聚乳酸纤维网或纺粘聚乳酸纤维网中的一种。
具体实施例
按上述方法制备。
实施例1
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN103726220A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20μm；所述的第一次热轧温度为80℃，热轧压力5MPa，热轧时间为1s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为60℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为60℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为2倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80℃，压力5MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为80℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为100℃，压力5MPa热轧处理，热轧时间为1s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110℃进行热定型处理，热定型时间为1min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为熔喷聚乳酸纤维网。
实施例2
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN101851830A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20μm；所述的第一次热轧温度为80℃，热轧压力5MPa，热轧时间为1s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为60℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为60℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为2倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80℃，压力5MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为80℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为100℃，压力5MPa热轧处理，热轧时间为1s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110℃进行热定型处理，热定型时间为1min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为纺粘聚乳酸纤维网。
实施例3
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN103726220A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为1000μm；所述的第一次热轧温度为105℃，热轧压力80MPa，热轧时间为1～10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为80℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为100℃，压力80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为3倍，聚乳酸横向拉伸比为2倍，拉伸温度为100℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为120℃，压力80MPa热轧处理，热轧时间为10s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为120℃进行热定型处理，热定型时间为15min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为熔喷聚乳酸纤维网。
实施例4
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN101851830A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为1000μm；所述的第一次热轧温度为105℃，热轧压力80MPa，热轧时间为1～10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为80℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为100℃，压力80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为3倍，聚乳酸横向拉伸比为2倍，拉伸温度为100℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为120℃，压力80MPa热轧处理，热轧时间为10s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为140℃进行热定型处理，热定型时间为15min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为纺粘聚乳酸纤维网。
实施例5
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN103726220A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为500μm；所述的第一次热轧温度为95℃，热轧压力40MPa，热轧时间为6s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为70℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为70℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为90℃，压力40MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为90℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为110℃，压力40MPa热轧处理，热轧时间为6s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为130℃进行热定型处理，热定型时间为7min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为熔喷聚乳酸纤维网。
实施例6
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN101851830A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为500μm；所述的第一次热轧温度为95℃，热轧压力40MPa，热轧时间为6s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为70℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为70℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为90℃，压力40MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为90℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为110℃，压力40MPa热轧处理，热轧时间为6s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为115℃进行热定型处理，热定型时间为7min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为纺粘聚乳酸纤维网。
实施例7
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN103726220A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20μm；所述的第一次热轧温度为105℃，热轧压力50MPa，热轧时间为10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为60℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80℃，压力80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为80℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为100℃，压力80MPa热轧处理，热轧时间为1s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110℃进行热定型处理，热定型时间为15min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为熔喷聚乳酸纤维网。
实施例8
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用平板热轧机或光棍热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所使用的聚乳酸无纺布纤维网是采用中国专利公开号为CN101851830A的文献中制备工艺制得，所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20μm；所述的第一次热轧温度为105℃，热轧压力50MPa，热轧时间为10s。
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的第一次热轧聚酯无纺布纤维膜片经温度为60℃的热风预热，然后然后将预热后的聚苯硫醚纤维膜片采用拉伸机在温度为80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜。
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80℃，压力80MPa进行第二次热轧，然后将将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2倍，聚乳酸横向拉伸比为1倍，拉伸温度为80℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜。
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次纵向拉伸与横向拉伸分步拉伸或纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板热轧机或光棍热轧机在轧温度为100℃，压力80MPa热轧处理，热轧时间为1s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜。
e热定型：
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110℃进行热定型处理，热定型时间为15min。
所述的步骤a中聚乳酸纤维网为纺粘聚乳酸纤维网。

Claims (2)

1.一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，包括聚乳酸纤维网的制备，其特征在于：所述的制备方法按以下步骤进行：
a聚乳酸无纺布纤维膜片制备
将制备好的聚乳酸纤维网采用热轧机进行第一次热轧，得到均匀致密的聚乳酸无纺布纤维膜片，其中所述的聚乳酸无纺布纤维膜片厚度为20～1000μm；所述的第一次热轧温度为80～105℃，热轧压力5～80MPa，热轧时间为1～10s；
b第一次双向拉伸
将a步骤制备的聚乳酸无纺布纤维膜片经温度为60～80℃的热风预热，然后将预热后的聚乳酸无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为60～80℃进行第一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为2～4倍，聚乳酸无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到第一次拉伸聚乳酸薄膜；
c第二次热轧和第二次双向拉伸
将经b步骤制备的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用热轧机在温度为80～100℃，压力5～80MPa进行第二次热轧，然后将经热轧后的第一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸机进行第二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，聚乳酸薄膜纵向拉伸比为2～3倍，聚乳酸薄膜横向拉伸比为1～2倍，拉伸温度为80℃～100℃，得到第二次拉伸聚乳酸薄膜；
d第三次热轧
将经c步骤制备的第二次拉伸聚乳酸薄膜采用热轧机在轧温度为100～120℃，压力5～80MPa热轧处理，热轧时间为1～10s，得到第三次热轧聚乳酸薄膜；
e热定型
将经d步骤制备的第三次热轧聚乳酸薄膜在温度为110～120℃进行热定型处理，热定型时间为1～15min，得到厚度为5～100um，孔隙率为40～70％，孔径为0.1～2um的聚乳酸纤维多孔薄膜。
2.根据权利要求1所述一种双向拉伸的聚乳酸纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述的聚乳酸纤维网为聚乳酸熔喷纤维网或聚乳酸纺粘纤维网中的一种。
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