CN105835383A - 一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，属于薄膜材料技术领域。本发明将尼龙熔喷或纺粘纤维网进行多次热扎和双向拉伸，最后热定型制得尼龙纤维多孔薄膜。本发明制备出耐温性良好、孔隙率高、厚度可控、柔韧性好、耐穿刺的尼龙纤维多孔薄膜，可以广泛用于制造电池隔膜、过滤膜、包装材料、服装产业、装饰材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，属于薄膜材料技术领域。
背景技术
尼龙薄膜由于其优越的柔韧性、耐磨性、耐有机溶剂性、耐穿刺性，并且抗张强度、拉伸强度较高，耐热性、耐寒性、耐油性较好等优点，可广泛用于制造电池隔膜、过滤膜、包装材料等。有关尼龙薄膜成型方法的研究报道较多。霍现俊等[尼龙6吹塑薄膜加工工艺探讨[J].塑料包装,1996(1):22-23.]探讨了利用尼龙6吹塑成薄膜的加工工艺，尼龙6通过吹塑法制备的薄膜具有强度高、耐腐蚀、耐油性、透气率低、软化点高等优点。高学文[流涎尼龙-6薄膜的试制[J].现代塑料加工应用,1989(2):34-39.]通过采用尼龙-6树脂流涎成型法生产的无定型薄膜；制备的无定型薄膜具有良好的热封性、透明性、纵横向均衡性。双向拉伸也是制备尼龙薄膜的重要方法之一，中国专利(公开号CN 102555225 A、CN 102615905 A)对不同配方的尼龙树脂挤出铸片后进行双向拉伸，得到不同性能的双向拉伸尼龙薄膜。此外，尼龙树脂与其他聚合物复合制备成复合膜，一定程度上提高了复合膜力学性能和溶剂侵蚀性能。中国专利公开号CN103350545A,公开日2013年10月16日，发明名称为“一种双向拉伸尼龙复合膜及其制备方法”；通过对尼龙、EVOH熔融挤出铸片、水浴预热、调湿、双向拉伸、热定型处理，得到中间层为EVOH层上下表面分别为两层尼龙层的复合膜。该发明方案制备的复合膜，具有优异的力学性能、阻隔性能，且操作过程简便。然而，上述文献和专利涉及的制备方法均只能获得致密无孔的尼龙薄膜，并不能实现尼龙多孔薄膜或纤维多孔膜的制备。
中国专利公开号CN102454048A，公开日2012年5月16日，发明名称为“一种耐高温尼龙无纺布及其制备方法”；将干燥后的尼龙切片通过熔喷方法得到无纺布。该方案制备的无纺布具有良好的耐热、耐溶剂性能；孔隙率高、过滤效率优的特点，但是该方法制备较薄的无纺布时，无纺布的孔径较大、厚度均匀性较难控制。何蜜[尼龙微孔膜的制备与膜孔结构性能研究[D].浙江大学,2008.]以尼龙66为原料，通过浸没沉淀法制备得到网状结构的微孔膜，并成功的用于吸附核酸。但是铸膜工艺复杂，并且成膜受聚合物浓度、溶剂/非溶剂体系的选择、制膜液的组成、凝胶浴的组成多种因素的影响。
可见，在现有的制备尼龙多孔膜技术中，目前还不能制备孔隙率高、厚度和孔径可控的尼龙纤维多孔薄膜。
发明内容
针对上述技术存在的问题，本发明目的是提供一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，获得耐温性良好、孔隙率高、厚度可控、过滤效率优、尺寸稳定的尼龙纤维多孔薄膜。
为达到上述目的，其技术解决方案为：
一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法。包括熔点为190～260℃的尼龙树脂材料制成尼龙纤维网的制备，所述的制备方法按以下步骤进行：
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好尼龙纤维网采用热轧机进行一次热轧，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为25～1000μm，其中一次热轧温度为40～55℃，热轧压力10～60MPa，热轧时间为1～10s；
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为100～120℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为130～140℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3～4倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到一次拉伸尼龙薄膜；
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为80～100℃，热轧压力为5～30MPa，热轧时间为1～10s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为140～180℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2～3倍，尼龙薄膜横向拉伸比为1～2倍，得到二次拉伸尼龙薄膜；
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为90～120℃，热轧压力5～40MPa，热轧时间为1～5s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜；
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为150～180℃，热定型时间为1～5min的条件下进行热定型处理，得到厚度为6～65um，孔隙率为45～75％，孔径为0.1～0.7um的尼龙纤维多孔膜。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网或纺粘尼龙纤维网中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点：
1本发明对熔喷或纺粘尼龙纤维网进行多次热轧和双向拉伸，通过改变热轧温度和压力、改变拉伸比和拉伸温度制备出纤维网结构致密、厚度均匀、平整性好、耐温性高的尼龙纤维多孔膜。
2本发明制备出耐温性良好、孔隙率高、厚度可控、过滤效率优、耐穿刺的尼龙纤维多孔薄膜，可以广泛用于制造电池隔膜、绝缘纸、过滤膜、包装材料、服装产业等领域。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步详细描述。
一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，是将已制备好的尼龙纤维网制备得到尼龙无纺布纤维膜片、一次双向拉伸、二次热轧、二次双向拉伸、三次热轧、热定型，其中使用的尼龙纤维网是采用中国专利公开号为CN102454048A或CN1667172A的文献中制备工艺制得
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为25～1000μm，其中一次热轧温度为40～55℃，热轧压力10～60MPa，热轧时间为1～10s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为100～120℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为130～140℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3～4倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为80～100℃，热轧压力为5～30MPa，热轧时间为1～10s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为140～180℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2～3倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1～2倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为90～120℃，热轧压力5～40MPa，热轧时间为1～5s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为150～180℃，热定型时间为1～5min的条件下进行热定型处理，得到厚度为6～65um，孔隙率为45～75％，孔径为0.1～0.7um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网或纺粘尼龙纤维网中的一种。
具体实施例
按上述方法制备。
实施例1
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN102454048A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为25μm，其中一次热轧温度为40℃，热轧压力10MPa，热轧时间为10s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为100℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为130℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为80℃，热轧压力为5MPa，热轧时间为10s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为140℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为90℃，热轧压力5MPa，热轧时间为5s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为150℃，热定型时间为5min的条件下进行热定型处理，得到厚度为6um，孔隙率为45％，孔径为0.1um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网，由熔点为190℃的尼龙树脂制成。
实施例2
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN1667172A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为50μm，其中一次热轧温度为42℃，热轧压力15MPa，热轧时间为9s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为102℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为131℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.1倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.1倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为82℃，热轧压力为10MPa，热轧时间为9s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为145℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.1倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.1倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为95℃，热轧压力10MPa，热轧时间为4s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为155℃，热定型时间为4min的条件下进行热定型处理，得到厚度为12um，孔隙率为48％，孔径为0.2um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为纺粘尼龙纤维网，由熔点为200℃的尼龙树脂制成。
实施例3
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN102454048A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为100μm，其中一次热轧温度为44℃，热轧压力20MPa，热轧时间为8s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为104℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为132℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.2倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.2倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为84℃，热轧压力为15MPa，热轧时间为8s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为150℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.2倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.2倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为100℃，热轧压力15MPa，热轧时间为3s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为160℃，热定型时间为3min的条件下进行热定型处理，得到厚度为18um，孔隙率为51％，孔径为0.3um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网，由熔点为210℃的尼龙树脂制成。
实施例4
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN1667172A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为200μm，其中一次热轧温度为46℃，热轧压力25MPa，热轧时间为7s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为106℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为133℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.3倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.3倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为86℃，热轧压力为20MPa，热轧时间为7s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为155℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.3倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.3倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为105℃，热轧压力20MPa，热轧时间为2s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为165℃，热定型时间为2min的条件下进行热定型处理，得到厚度为24um，孔隙率为54％，孔径为0.4um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为纺粘尼龙纤维网中，由熔点为220℃的尼龙树脂制成。
实施例5
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN102454048A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为300μm，其中一次热轧温度为48℃，热轧压力30MPa，热轧时间为6s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为108℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为134℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.4倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.4倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为88℃，热轧压力为25MPa，热轧时间为6s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为160℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.4倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.4倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为110℃，热轧压力25MPa，热轧时间为3s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为170℃，热定型时间为1min的条件下进行热定型处理，得到厚度为30um，孔隙率为57％，孔径为0.5um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网，由熔点为230℃的尼龙树脂制成。
实施例6
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN1667172A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为400μm，其中一次热轧温度为50℃，热轧压力35MPa，热轧时间为5s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为110℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为135℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.5倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.5倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为90℃，热轧压力为30MPa，热轧时间为5s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为165℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.5倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.5倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为115℃，热轧压力30MPa，热轧时间为2s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为175℃，热定型时间为1min的条件下进行热定型处理，得到厚度为36um，孔隙率为60％，孔径为0.6um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为纺粘尼龙纤维网，由熔点为240℃的尼龙树脂制成。
实施例7
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN102454048A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为500μm，其中一次热轧温度为52℃，热轧压力40MPa，热轧时间为4s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为112℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为136℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.6倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.6倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为92℃，热轧压力为30MPa，热轧时间为4s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为170℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.6倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.6倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为120℃，热轧压力35MPa，热轧时间为1s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为180℃，热定型时间为1min的条件下进行热定型处理，得到厚度为42um，孔隙率为63％，孔径为0.7um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网，由熔点为250℃的尼龙树脂制成。
实施例8
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN1667172A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为600μm，其中一次热轧温度为54℃，热轧压力45MPa，热轧时间为3s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为114℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为137℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.7倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.7倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为94℃，热轧压力为30MPa，热轧时间为3s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为175℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.7倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.7倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为120℃，热轧压力40MPa，热轧时间为1s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为180℃，热定型时间为1min的条件下进行热定型处理，得到厚度为48um，孔隙率为66％，孔径为0.25um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为纺粘尼龙纤维网，由熔点为260℃的尼龙树脂制成。
实施例9
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN102454048A中的工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为700μm，其中一次热轧温度为55℃，热轧压力50MPa，热轧时间为2s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为116℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为138℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3.8倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2.8倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为96℃，热轧压力为30MPa，热轧时间为2s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为180℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2.8倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为1.8倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为120℃，热轧压力40MPa，热轧时间为2s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜。
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为170℃，热定型时间为2min的条件下进行热定型处理，得到厚度为54um，孔隙率为69％，孔径为0.35um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网，由熔点为250℃的尼龙树脂制成。
实施例10
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好的尼龙纤维网采用平板热扎机或光棍热轧机进行一次热轧处理，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所使用的尼龙纤维网是采用公开号为CN1667172A中的制备工艺制得，所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为1000μm，其中一次热轧温度为55℃，热轧压力60MPa，热轧时间为1s。
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为120℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为140℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为4倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为3倍，得到一次拉伸尼龙薄膜。
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为100℃，热轧压力为30MPa，热轧时间为1s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为180℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为3倍，尼龙薄膜的横向拉伸比为2倍，得到二次拉伸尼龙薄膜。
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为120℃，热轧压力40MPa，热轧时间为1s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜；
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为180℃，热定型时间为1min的条件下进行热定型处理，得到厚度为65um，孔隙率为75％，孔径为0.7um的尼龙纤维多孔膜。
所述的尼龙纤维网为纺粘尼龙纤维网，由熔点为260℃的尼龙树脂制成。
Claims (2)
1.一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，包括熔点为190～260℃的尼龙树脂材料制成尼龙纤维网的制备，其特征在于：所述的制备方法按以下步骤进行：
①尼龙无纺布纤维膜片的制备
将制备好尼龙纤维网采用热轧机进行一次热轧，得到均匀致密的尼龙无纺布纤维膜片，其中所述的尼龙无纺布纤维膜片厚度为25～1000μm，其中一次热轧温度为40～55℃，热轧压力10～60MPa，热轧时间为1～10s；
②一次双向拉伸
将步骤①制备得到的尼龙无纺布纤维膜片经温度为100～120℃的热风预热，然后将预热后的尼龙无纺布纤维膜片采用拉伸机在温度为130～140℃下进行一次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙无纺布纤维膜片的纵向拉伸比为3～4倍，尼龙无纺布纤维膜片的横向拉伸比为2～3倍，得到一次拉伸尼龙薄膜；
③二次热轧和二次双向拉伸
将经步骤②制备得到的一次拉伸尼龙薄膜在热轧温度为80～100℃，热轧压力为5～30MPa，热轧时间为1～10s的条件下进行二次热轧，将经热轧后的一次拉伸尼龙薄膜采用拉伸机在温度为140～180℃的条件下进行二次双向拉伸，拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸分步进行或纵向拉伸与横向拉伸同步进行，尼龙薄膜的纵向拉伸比为2～3倍，尼龙薄膜横向拉伸比为1～2倍，得到二次拉伸尼龙薄膜；
④三次热轧
将经步骤③制备得到的二次拉伸尼龙薄膜采用热轧机在热轧温度为90～120℃，热轧压力5～40MPa，热轧时间为1～5s，进行三次热轧处理，得到三次热轧尼龙薄膜；
⑤热定型
将经步骤④制备得到的三次热轧尼龙薄膜在热定型温度为150～180℃，热定型时间为1～5min的条件下进行热定型处理，得到厚度为6～65um，孔隙率为45～75％，孔径为0.1～0.7um的尼龙纤维多孔膜。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的尼龙纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述的尼龙纤维网为熔喷尼龙纤维网或纺粘尼龙纤维网中的一种。
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