CN1058240C - 复合容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

涉及一种于废弃时可完全分成纸与塑料的复合容器，其体积在废弃时可显著减小。此种容器能减少需用的纸与塑料量，有优越的抗坠落冲击性和对氧气与水蒸汽的良好屏障性。它是由塑料制的内部容器和主要是纸制的外部容器组成，其中的内部容器是对一种树脂复合料进行吹模或拉伸吹膜而成形的，此树脂复合料包括至少两种树脂，而这两种树脂中包括一种屏障性树脂。

Description

复合容器及其制备方法

本发明涉及到一种复合容器，它包括一个塑料制的内部容器和一个纸制的外部容器。

近来，由于环境破坏已成为人们重点关心的问题，因此要求减少塑料的用量。措施之一是广泛地采用了一种复合容器，它包括一纸制的外部容器和一袋状的塑料容器，该塑料容器设置有一用于倾注的口且容纳在上述外部容器之中。所说的复合容器是轻质的并在其中不含有内盛物时可折叠得很紧凑。所以，能很容易地运送该复合容器并可分别地使废弃纸和塑料。

例如，在日本实用新型(公开)公报昭58-151570号和昭58-136468号等之中，便公开有这种复合容器。

在上述复合容器中，为了能减少内部容器在废弃时的体积，应显著地减小该内部容器的厚度。复合容器的内部容器仅用聚对苯二甲酸乙酯树脂制成，其侧壁的厚度约为0.02至0.025mm。

但是，这种薄聚对苯二甲酸乙酯树脂的氧屏障性和水蒸气屏障性是不够的，所以，它不能保持内装物的质量。例如，据报导，由厚度为0.025mm的对苯二甲酸乙酯树脂构成的双轴定向薄膜的氧屏障性是在40至50cm/m²·天·标准大气压范围内，其水蒸气屏障性在5至8g/m²·天·标准大气压范围内。此外，由对苯二甲酸乙酯制成的容器虽然具有透明度高、重量轻以及可靠性好的优点。但在遮蔽性能方面却不如玻璃瓶和金属罐。为此，PET(对苯二甲酸乙酯)瓶便存在着诸如褪色和变色之类在色调上产生变化的问题并会随其内装物的种类而变质。具体地说，当用上述树脂来制做碳酸饮料的容器时，内装饮料会释放出二氧化碳。所以，这种容器不适于长期存储这种饮料。

还广泛地使用了表面涂有聚乙烯的纸制容器以及带有多层分层结构的纸容器，所说的多层分层结构包括纸容器以及用于保护内装物的分层铝箔。但是，这类通常的复合容器的缺点在于：很难将纸与塑料分开；无法确定内装物的剩余量以及无法根据诸如内装物的颜色来确定内装物的变质程度。还已知有这样一种容器，这种容器中设置有一位于其外部容器壁面上的窗口，因此可从外侧看到其内部容器的侧壁，但由于内部容器的侧壁处于外部容器之内，所以无法容易地去观察该内部容器的侧壁。

此外，日本专利(公开)昭56-150763号也公开了一种复合容器，它包括一外部容器以及具有较薄厚度并容纳在上述外部容器内的容器。这种复合容器是通过事先形成外部容器然后将一薄的塑料容器插进该外部容器内而制成的。这类容器的优点在于：它是轻质的，并且在其中不含有内装物时可折叠得很紧凑，所以，能很容易地运送这种复合容器，并在丢弃时可减少该容器的体积。

但是，由于内部容器不完全粘合于外部容器上，而只是在口部粘合于外部容器，所以，只有外部容器来起到确保该复合容器强度的必要作用。这样，在某种程度上就不可避免地增加纸质容器(外部容器)的厚度。为此，无法显著地减少整个材料的用量。

而且，生产内部容器需要多个步骤，这是因为首先要通过例如热密封来粘合单层或多层薄膜的边缘部分；然后要通过例如注模法形成一倾注口；而后，再用熔接法将上述口连接于热密封的薄膜上。此外，上述薄膜边缘的热密封部分和倾注口处的熔接部分通常在抗冲击性方面是较差的，因此，常常会因坠落冲击而损坏所说的容器。

另外，业已提出了一种用于解决上述涉及到坠落冲击强度及生产步骤数量问题的方法。这种用于制做包括一外部容器以及一内部容器的复合容器的方法由下列步骤构成：将外部容器放置到吹模法的模具内，该外部容器主要由纸构成，其内表面上涂有粘合剂；然后在一定的成形温度下对一预制件加热；再对该预制件进行吹模成形。

在将内盛物注入到上述复合容器内时，就会产生问题。具体地说，将诸如果汁及酒之类内装物注入容器，同时在一定温度下进行加热以便对该容器消毒，然后用盖封住该容器。但是，当所述容器随时间的流逝而冷却时，容器内的压力就会减小，因此，容器会向内变形，所以会损害该容器作为商品的外观。解决这一问题的一种措施是按这样的方式来设计容器的体部，即在该体部上设置一向外突出的凸表面，但是，在这种情况下，就无法制成包括有外部容器和内部容器的复合容器了。

就用于将内部容器粘合到外部容器上的粘合剂而言，如果其粘合强度太强，则很难在废弃时将复合容器分解成纸和塑料，即使能将复合容器分解成纸和塑料，纸也会残留在塑料的表面上。另一方面，如果粘合强度太弱，则在使用复合容器时会很容易剥落纸。

就回收和重新利用而言，已对纸制容器进行了广泛的回收和重新利用，但是，使用回收的塑料容器时会破坏容器的美观性，导致容器褪色和变色，这是因为，会混入诸如含碳材料之类的异物，从而污染回收的树脂。

本发明业已完全解决了上述与通常技术有关的问题，因此本发明的目的便是提供这样一种复合容器，它在废弃时可完全分解成纸和塑料；废弃时可显著地减小体积；可减少纸及塑料的用量；具有良好的抗坠落冲击性；具有较好的氧屏障性和水蒸气屏障性；生产步骤可以减少；即使在加热过程中注入内盛物也不会因减压而变形；使用过程中纸不会剥落；从外部可以确认其内盛物；以及可以使用回收的塑料材料且不会损害其美观性。

按照本发明的第一方面，一种复合容器包括一个塑料制的内部容器和一个外部容器，所述外部容器包括纸和附着在纸上的屏障膜，其中的内部容器是由包括屏障性树脂的一种或多种树脂的树脂复合料经吹模法或拉伸吹模法制造的，其特征在于：所述屏障膜包括一无机氧化物层和一金属氧化物层中的至少一层。

按照本发明的第二方面，用来制备一种复合容器的方法，此方法包括如下步骤：将一外部容器设置到用来形成复合容器底部的模具内，将一已加热的预制件置入此外部容器内，在保持住此外部容器两侧的同时组装好对开模，在此预制件中***一拉伸棒来拉伸预制件，然后在压力下给此预制件内注入一种流体。

图1是说明本发明第一实施例的复合容器一个例子的剖面图；

图2是说明本发明的复合容器另一个例子的剖面图；

图3是说明本发明复合容器的第一实施例的比较例的剖面图；

图4是说明本发明第二实施例的复合容器的一个例子的剖面图；

图5是说明本发明复合容器第二实施例的比较例的剖面图；

图6是说明本发明实施例3.1的复合容器一个实例的剖面图；

图7是说明本发明实施例3.2的复合容器的剖面图；

图8是说明本发明实施例3.3的复合容器的剖面图；

图9是说明本发明实施例3.4的复合容器的剖面图；

图10是说明生产实施例3.1至3.4的复合容器的过程的流程图；

图11是说明本发明上述实施例的外部容器一个实例的剖面图；

图12是说明本发明实施例4.1的复合容器的剖面图；

图13是说明本发明实施例4.2的复合容器的剖面图；

图14是说明本发明实施例5.1的复合容器的剖面图；

图15是说明本发明实施例5.2的复合容器的剖面图；

图16说明用于拉伸吹模法的预制件；

图17是显示生产本发明实施例之复合容器的过程的一个实例的流程图；

图18(A)是用于模制对开模底部的一个部件的平面图，而所说的对开模则在图17所示的生产过程中使用；图18(B)是上述部件的剖面图；图18(C)是上述部件的底视图；

图19(A)是显示在图17所示之生产过程中使用的模具的一对对开模部分的平面图；图19(B)是该对对开模部分的剖面图；图19(C)是该对对开模部分的底视图；

图20(A)是显示在图17所示生产过程中使用的外部容器的透视图；图20(B)是该外部容器的剖面图；

图21(A)是说明上述复合容器的平面图；图21(B)是该复合容器的侧剖图；图21(C)是该复合容器的底视图；

图22是说明本发明实施例7.1的复合容器的侧视图；

图23是说明本发明实施例7.2的复合容器的侧剖图；

图24是说明本发明实施例7.3之复合容器的侧视图；

图25是说明本发明实施例7.4之复合容器的侧视图；

图26是显示本发明实施例8.1之复合容器的剖面图；

图27(a)是本发明实施例8.1之外部容器的展开正视图；

图27(b)是本发明实施例8.2之外部容器的展开正视图；

图27(c)是本发明实施例8.3之外部容器的展开正视图；

图27(d)是本发明实施例8.4之外部容器的展开正视图；

图27(e)是以条形图案涂在图27(d)上的粘合剂的放大详图；

图27(f)是本发明实施例8.5的外部容器的展开正视图；

图27(g)是本发明实施例8.6之外部容器的展开正视图；

图28是作为本发明之比较例的箱内袋形复合容器的剖面图；

图29示意地表明本发明的第九实施例的复合容器；

图30是图29所示复合容器的剖面图；

图31是显示图29所示复合容器之外部容器的展开正视图。

实施例

第一实施例

以下详细说明本发明的第一实施例。

图1显示了本发明之多层塑料容器的一个实施例，在图1中，标号10表示一复合容器，标号11表示一外部容器，标号12表示一内部容器，标号13表示一体部，标号14表示用于倾注复合容器内的内盛物的口。所述复合容器包括一主要由纸构成的外部容器11以及一容纳在外部容器11内的塑料制内部容器12。内部容器12包括用吹模法以整体方式模制而成的体部13和倾注口14。

本发明之复合容器10的一个重要特征是，主要由纸构成的外部容器11的厚度不小于塑料内部容器12之体部平均厚度的2.5倍，最好是该厚度的2.5至5倍。这是因为，如果外部容器11的厚度小于内部容器12厚度的2.5倍，即内部容器12的厚度太厚，则内部容器12的硬度会较大，因此在废弃时无法充分地减小最终复合容器的体积，而如果外部容器11的厚度超过内部容器12厚度的5倍，即外部容器11太薄，则最终复合容器10的机械强度会不足。这种认识来自于本发明的发明人所进行试验的结果。

在本实施例中，内部塑料容器12是由吹模法制成的，但是，如果用拉伸吹模法来形成塑料容器12，则塑料分子会沿定向方向排列，因此可显著地提高内部容器12的机械强度。

适用于拉伸吹模法的材料，例如有聚对苯二甲酸乙酯树脂，聚丙烯树脂，带有高晴含量的树脂，聚苯烯树脂，聚氯乙烯树脂以及聚碳酸酯树脂。在这些材料中，聚丙烯树脂是最佳的，这是因为，该树脂具有良好的可拉伸吹模性、优良的水蒸气屏障性以及保健性能。而且，聚丙烯树脂可以是包括部分乙烯的共聚物或者包括用于结晶的核化剂。

通过用吹模法形成内部容器12，然后将其插进外部容器11内，或者通过将外部容器11放置在吹模法所用的模具内，然后对该模具内的内部容器11进行吹模成形，这样就可以将外部容器11和内部容器12转换成复合容器。

如果容纳在内部容器12内的内盛物对氧气敏感或者是诸如碳酸饮料之类容易释放出二氧化碳气体的饮料，则内部容器12最好包括一隔气性好的单层材料或带有包括至少一层隔气性好的材料的多层结构。

可在这里使用的隔气性好的材料例如有聚酰胺树脂，乙烯乙酸乙烯酯树脂的皂化制品以及具有高腈含量的树脂。

如果在复合容器内包含有易于失去水份或吸收水气的内盛物，则可用水蒸气屏障性好的材料来制成内部容器。作为这种水蒸气阻挡性好的材料，可以使用例如通过使环烯烃和乙烯共聚而获得的非结晶性树脂。

现在参照下列例子与比较例来详细说明本发明的上述第一实施例。

例1

体部平均厚度为0.2mm且内部容积为1000ml的内部容器12是通过对高密度聚乙烯树脂进行直接吹模成形而制成的。由厚度为0.7mm的马尼拉纸板制成的外部容器11装配在内部容器的外侧，从而形成了图2所示的复合容器。

复合容器10是一种在使用时具有上部及下部开放端的圆筒11，并具有这样的结构，即该圆筒上端处的旋拧部6装配并固定在一凹部16上，而此凹部则设置在内部容器12的上部，但是，在使用之后可以很容易地将圆筒11与内部容器分开，并且能很容易地挤碎内部容器12以减少其体积。表1中列出了坠落试验，抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

例2

图1所示的内部容器12是由下列步骤制成的：通过对聚对苯二甲酸乙酯树脂进行注模成形而形成一预制件；用一红外加热器对该预制件加热；然后对该预制件进行吹模成形，同时将该预制件双轴定向于一模具内，此模具内放置有事先准备好的由厚度为0.7mm的马尼拉纸板制成的外部容器11。所形成的内部容器12体部侧壁的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。上述复合容器10的内部容器12和外部容器11在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器12以减小其体积。

表1中列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

例3

图1所示的内部容器12是由下列步骤制成的：通过对聚对苯二甲酸乙酸树脂进行注模成形而形成一预制件；用一红外加热器对该预制件加热；然后对该预制件进行吹模成形，同时将该预制件双轴定向于一模具内，此模具内放置有事先准备好的由厚度为0.9mm的马尼拉纸板制成的外部容器11。所形成的内部容器12体部侧壁的平均厚度为0.35mm，内部容积为2000ml。上述复合容器10的内部容器12和外部容器11在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器12以减小其体积。

表1中列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。例4

在例4中使用了一预制件，该预制件是事先通过对聚丙烯树脂进行注模成形而形成的。在用红外加热器对预制件进行加热之后，对该预制件进行吹模成形，同时将该预制件双轴定向于一模具内，此模具内放置有事先准备好的由厚度为0.7mm的马尼拉纸板所制成的外部容器11，从而形成了图1所示的内部容器12。所形成的内部容器12体部侧壁的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。

复合容器10的内部容器12和外部容器11在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器12以减小其体积。

表1中列出了跌落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

例5

例5中使用了一预制件，该预制件是事先通过多层注模法形成的，使其表层由聚对苯二甲酸乙酯树脂构成，而核心层则是由聚酰胺树脂构成。在用红外加热器对预制件加热之后，对该预制件进行吹模成形，同时将预制件双轴定向于一模具内，此模具内放置有事先准备好的由厚度为0.7mm的马尼拉纸板所制成的外部容器11，从而形成了图1所示的内部容器12。所形成的内部容器12体部侧壁的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。上述复合容器10的内部容器12和外部容器11在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器12以减小其体积。

表1中列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

例6

例6中使用了的预制件是通过对使环烯烃和乙烯共聚所获得的非结晶性树脂进行注模成形而形成的。在用红外加热器对该预制件加热之后，对该预制件进行吹模成形，同时将预制件双轴定向于一模具内，此模具内放置有事先准备好的由厚度为0.7mm的吕宋纸板所制成的外部容器11，从而形成了图1所示的内部容器12。所形成的内部容器12体部侧壁的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。上述复合容器的内部容器12和外部容器11在使用之后可以很容易地彼此分离，并且，可以很容易地挤碎内部容器12以减小其体积。

表1中列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

比较例1

比较例1中，通过粘合厚度为0.2mm的聚乙烯薄膜的边缘而形成一个袋，随后用熔接法来粘合通过注模法形成的聚乙烯倾注口并将由厚度为0.7mm的吕宋纸板所制成的外部容器装配到所说的袋上，从而形成图3所示的复合容器，该复合容器的内部容积为1000ml。

上述复合容器的内部容器和外部容器在使用之后可以很容易地彼此分离，并且，可以很容易地挤碎内部容器以减小其体积。

表1列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。坠落试验的结果表明上述某些复合容器口熔接部分处的强度是不够的。

比较例2

除3将通过直接吹模法所制成的厚度为0.3mm的高强度聚乙烯容器用作内部容器以外，重复例1所使用的过程，而形成一复合容器。

上述复合容器的内部容器和外部容器在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器以减小其体积。

表1列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

比较例3

除了将在使聚对苯二甲酸乙脂树脂双轴定向的同时通过吹模法所制成的厚度为0.3mm的聚对苯二甲酸乙脂树脂容器用作内部容器以外，重复例2所使用的方法而形成一复合容器。该复合容器的内部容器和外部容器在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器以减小其体积。

表1列出了坠落试验、抗弯曲强度试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。表1例号  坠落试验结果  抗弯曲强度  氧气渗透性  水蒸气渗透性开裂的样本数  试验结果

             Kgf       cc/pkg/天    g/pkg/天1      0         25.6      5.02         0.182      0         26.8      0.18         0.203      0         25.4      0.24         0.234      0         20.3      4.05         0.085      0         27.6      0.08         0.246      0         28.6      4.15         0.031*     3         24.6      5.23         0.172*     0         31.2      3.54         0.113*     0         35.4      0.12         0.14*为比较例

在表1中，坠落试验是按下述方式进行的：给每个容器(总共为10个容器)加预定量的水，然后在5℃下存放12小时并使每个容器都从1m的高度自由下落到混凝土地面上，以便确定开裂了的容器数。这里的抗弯曲强度是指当以20mm/min的挤压率挤压每个样本容器时在屈服点处所观察到的抗弯曲强度。

本发明的复合容器10有着优良的例如抗坠落冲击性和抗弯曲强度之类的机械强度，并且可以通过很少几个步骤用少量的塑料来加以生产。此外，该复合容器包括一薄的内部容器12，在废弃时可以减小此内部容器的体积(例如，可通过折叠或挤碎来减小该内部容器的体积)。所以本发明的复合容器可以解决废弃物处理的问题，因而会对环境产生良好的影响。

第二实施例

以下参照附图4详细说明本发明的复合容器的第二实施例。在图4中，复合容器20由外部容器21和塑料制内部容器22构成，外部容器21主要由纸构成，而内部容器22则容纳在外部容器21之内。在内部容器中，通过吹模法以整体的方式模制出体部23以及倾注口24。

本发明的复合容器20的特征在于通过粘合纸及一屏障薄膜而形成外部容器21。具体地说，如果外部容器21由纸制成，则内部容器22就应该具有屏障性，这是因为，纸对氧及水蒸气屏障性是不够的。但是在这种情况下，最好不增加内部容器22的厚度，以便在废弃时能减少该内部容器的体积。因此不可能使内部容器22具有足够的屏障性。为此，如果通过将一屏障膜粘合到作为主要组件的纸上来形成所使用的外部容器21，就可以使最终的复合容器20具有足够的屏障性。

这里能使用的屏障膜例如有屏障性好的单层树脂、多层膜、表面涂有屏障性好的树脂的膜，以及表面上形成有由屏障材料所构成的薄膜的膜。

这里所能使用的氧屏障性好的树脂例如包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化制品、具有高腈含量的树脂以及聚偏二氯乙烯树脂。这里所能使用的水蒸气屏障性好的树脂的实例有通过使环烯烃和乙烯共聚所获得的非结晶性树脂。

可将有机或金属氧化物当作用于形成在所述薄膜表面上的屏障层的材料。金属氧化物层的厚度在约100～3000埃的范围内。具体地说，上述的表面上形成有金属氧化物层的膜是最佳的，这是因为它们具有优良的氧及水蒸气屏障性。本发明中所能使用的有机或金属氧化物的实例有氧化硅、氧化镁以及铝。

如果要求有较高的屏障性，则最好由屏障性好的单层材料或包括至少一层屏障性好的材料的多层结构来构成塑料内部容器。作为屏障性好的树脂，例如可以使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化制品、聚酰胺树脂、具有高腈含量的树脂以及聚偏二氯乙烯树脂。作为水蒸气屏障性好的树脂，例如可以使用通过使环烯烃和乙烯共聚所获得到非结晶性树脂。

本实施例中，用吹模法形成内部塑料容器22，但是，如果用拉伸吹模法来形成内部容器，则塑料分子会沿定向的方向排列，因此可以显著地提高内部容器22的机械强度。适用于拉伸吹模法的材料的例如有聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚丙烯树脂、具有高腈含量的树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂以及聚碳酸酯树脂。

通过用吹模法形成内部容器22，然后***外部容器21，或者通过将外部容器21放置在吹模法所用的模具内，然后对该模具内的内部容器22进行吹模成形，便可以将外部容器21和内部容器22转换成复合容器。

以下参照第二实施例和比较例的下述例子来详细说明本发明的第二实施例。

第二实施例的例1

第二实施例的例1使用了一预制件，此预制件是通过对聚对苯二甲酸乙脂树脂进行注模成形而制成的。将一外部容器放置在模具内，同时用红外加热器对预制件加热，上述外部容器是通过将厚度为0.7mm的马尼拉纸板粘合到厚度为0.1mm的由乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化制品所制成的多层膜上而形成的，随后，对预制件进行吹模成形，同时将该预制件双轴定向于外部容器21内，从而形成图1所示的具有内部容器的复合容器，所述内部容器体部的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。

上述复合容器20的内部容器22和外部容器21在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器22以减小其体积。

表2中列出了坠落试验以及氧气和水蒸气渗透试验的结果。

第二实施例的例2

除了使用通过将厚度为0.7mm的马尼拉纸板和一薄膜粘合在一起而获得制品，并且所述薄膜是通过将厚度为500埃的氧化硅薄膜汽相沉积到厚度为0.01mm的聚对苯二甲酸乙酯薄膜表面上而形成的以外，重复例1所用的步骤，就会形成复合容器20。复合容器20的内部容器22和外部容器21在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器22以减小其体积。

表2中列出了坠落试验以及氧气和水蒸气渗透试验的结果。第二实施例的例3

例3使用了一预制件和一外部容器，预制件是通过多层注模法形成的，使其表层由聚对苯二甲酸乙脂树脂构成，而核心层由聚酰胺树脂构成。外部容器21是通过将厚度为0.7mm的马尼拉纸板粘合到厚度为0.01mm的聚对苯二甲酸乙脂薄膜上而形成的，所述聚对苯二甲酸乙脂薄膜上则汽相沉积有厚度为500埃的氧化镁膜。

用红外加热器对所说的预制件加热，随后将外部容器放置在模具内并对预制件进行吹模成形，同时将预制件双轴定向于外部容器21内，从而形成图1所示的具有内部容器的复合容器，所述内部容器体部的平均厚度为0.17mm，内部容积为1000ml。

上述复合容器20的内部容器22和外部容器21在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器22以减小其体积。

表2中列出了坠落试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

第二实施例的比较例1

在比较例1中，通过粘合厚度为0.2mm的聚乙烯薄膜的边缘而形成一个袋，随后用熔接法来粘合通过注模法形成的聚乙烯倾注口，将由厚度为0.7mm的马尼拉纸板所制成的外部容器装配到所说的袋上，从而形成了图3所示的复合容器，该复合容器的内部容积为1000ml。

上述复合容器的内部容器和外部容器在使用之后可以很容易地彼此分离，并且可以很容易地挤碎内部容器以减小其体积。

表2中概述了坠落试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。坠落试验的结果表明，上述某些复合容器的口的熔接部分处的强度是不够的。

比较例2

除3将由厚度为0.7mm的马尼拉纸板所制成的容器用作外部容器以外，重复第二实施例的例1所用的步骤而形成复合容器。

上述复合容器的内部容器和外部容器在使用之后可以很容易地彼此相分离，并且可以很容易地挤碎内部容器以减小其体积。表2中列出了坠落试验以及氧气和水蒸气渗透性试验的结果。

                   表2例号       坠落试验结果        氧气渗透性        水蒸气渗透性

       开裂的样本数        cc/pkg/天         g/pkg/天1          0                   0.09              0.182          0                   0.02              0.023          0                   0.01              0.011*         0                   --                --2*         0                   0.18              0.20*为比较例

在表2中，坠落试验是按下述方式进行的：给每个容器(总共为10个容器)加预定量的水，然后在5℃下存放12小时并使每个容器都从1m的高度自由下落到混凝土地面上，以便确定开裂的容器数。

在本发明第二实施例的复合容器20中，外部容器21具有这样的结构，它包括彼此粘合在-起的纸以及屏障膜，所以可用薄的塑料容器来构成内部容器20，并且复合容器20具有优良的各种性质如抗坠落冲击性以及气体屏障性等。此外，复合容器包括-薄的内部容器12，废弃时可通过诸如折叠或挤碎等来减小上述内部容器的体积。所以，本发明的复合容器可以解决弃物处理的问题，因而不会对环境产生不好的影响。此外，由于可以显著地减小生产内部容器的塑料需用量，因此在废弃时可以减小复合容器的体积，并且，该复合容器具有优良的抗弯曲强度之类的物理性质以及优良的屏障性。所以，可以减少废弃物的数量，又能减小废弃物的体积。

第三实施例

以下参照图6详细说明本发明的复合容器的第三实施例。在图6中，复合容器30由外部容器31和主要由包含PEN的树脂形成的内部容器32所构成，外部容器31主要由纸构成，而内部容器32则容纳在外部容器31之内。在内部容器中，通过拉伸吹模法以整体的方式模制出体部33和倾注口34。

图6所示的外部容器31具有这样的结构，即其顶部及底部表面均是开放的，但它也可以有其它的结构，即它不仅包围体部33而且包围内部容器32的底部18，也就是说，该外部容器可以具有如图7所示的封闭底部结构。

如果外部容器31具有如图7所示的封闭底部结构，则内部容器32的底部最好有如图8所示的向下突出的凸形。这样，内部容器可以经受住来自其内盛物的压力。

外部容器31可具有这样的结构，即它包围内部容器32的肩部，如图9所示。由于外部容器31包围了内部容器32之外壁的大部分，所以这一实施例更适于做压力容器。在这方面，通过将外部容器31所覆盖的侧壁(体部33)的平均厚度减少至超过内部容器32不被外部容器31所覆盖部分厚度的1/2倍，从而可节省树脂的用量。

另外，通过将外部容器31侧壁的厚度增加至小于上述侧壁(体部33)平均厚度的2.5倍，即可以使复合容器具有预定的硬度和较高的抗压性。如果外部容器31的厚度小于内部容器32之体部33平均厚度的2.5倍，也就是说，外部容器31太薄，那么，最终的复合容器30的机械强度是不够的。

外部容器31包括纸或主要由纸构成的材料。如果外部容器31只由纸构成，则它具有较差的气体(如氧气)及水蒸气屏障性。为此，要用多种方法使外部容器31具有屏障性。

例如，可通过将一屏障膜粘合于纸上而使外部容器具有屏障性。上述的屏障膜例如可有屏障性好的单层或多层树脂膜、表面涂有屏障性好的树脂的薄膜以及表面上形成有由屏障材料所构成的薄膜的膜。

这里所能使用的氧气屏障性好的树脂，例如包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化制品、聚酰胺树脂、具有高腈含量的树脂以及聚偏二氯乙烯树脂。水蒸气屏障性好的材料例如有通过使环烯烃和乙烯共聚而获得的非结晶性树脂。

作为形成在膜层表面上以使该膜层具有屏障性的金属薄膜，可以使用例如从氧化硅、氧化镁及氧化铝之类的有机或金属氧化物中所获得的材料。此外，上述的膜层例如是由PET、聚丙烯以及尼龙形成的膜层。这些表面上形成有金属氧化物薄膜的膜层具有优良的氧气及水蒸气屏障性并且最适宜在本发明中使用。可通过汽相沉积或涂层技术来形成所说的薄膜层，这类薄膜层的厚度最好在100至3000埃的范围内。

如果要使外部容器具有防水性，那么如上所述，将屏障膜粘合到外部容器上是有效的，同时，用树脂对外部容器进行边缘处理或浸泡处理也是有效的。

本发明使用的内部容器32由主要包括聚-2.6-苯二甲酸乙酯(PEN)的树脂所构成。PEN在氧屏障性、二氧化碳屏障性以及水蒸气屏障性方面要优于聚对苯二甲酸乙酯(PET)，并且渗漏至其表面的乙醛量较低。通过定向排列还能进一步改善上述屏障性和机械强度。PEN还具有约为50℃的玻璃临界点，该临界点要高于PET的临界点，因而具有优良的耐热性。这就允许注入热的内盛物。另外，PEN具有优良的防紫外线作用和对化学物的稳定性，所以，即使外部容器只覆盖住了内部容器的一部分，也可以防止内盛物的味道与气味因紫外线的照射而发生破坏和改变。

本发明中所用的PEN可通过使其它单分子材料按重量不超过10％与诸如芳香族二羧酸(例如异酞酸)、脂环族的二羧酸(例如六氢异苯二甲酸)以及脂肪族的二羧酸(例如已二酸和癸二酸)之类的酸类成分共聚和/或与诸如甲基乙二醇(包括3、6和10衍生物)以及环乙烷二甲醇共聚而获得。

内部容器可根据要包装的内盛物所要求的质量而具有多层结构，该结构由至少包括PEN层和PET层的两个层构成。在这种情况下，用下述方式形成内部容器：通过注模法形成一具有多层结构的预制件，然后对该预制件进行拉伸吹模成形。

内部容器的多层结构的实例包括从最内层到最外层顺序排列的，例如PET/PEN/PET以及PEN/PET/PEN之类的双组分——三层结构或者诸如PET/PEN/PET/PEN/PET以及PEN/PET/PEN/PET/PEN之类的双种成分——五层结构。

内部容器可根据要包装的内盛物所要求的质量而由树脂混合物构成，此种树脂混合物包括至少两种含有PEN的树脂，而最好将包括有PEN和PET混合物的树脂化合物用作内部容器32的材料。PEN是一种昂贵的树脂，所以，通过与其它树脂相混合，可以节省开支。在这方面，可根据包装物对混合物的质量要求来确定混合的比例，并且，可以与PEN对PET的比例相应地改进内部容器的屏障性和防紫外线性能。

上述混合物中所用的PET可通过使其它单体组分按重量不超过10％与例如异酞酸，已二酸以及癸二酸之类的酸类组分共聚和/或与例如甲基乙二醇、丙二醇和环已烷二甲醇共聚而获得。

也可以使用PEN与例如乙烯基乙酸乙烯酯共聚物的皂化制品和/或聚酰胺树脂之类的其它屏障树脂的混合物。还可以用上述含有PEN的混合树脂层来代替内部容器32具有上述多层结构的PEN层。

本发明的复合容器30具有这样的结构，其中，可从外部容器31中除去内部容器32。为此，可通过将内部容器装配到外部容器31上而粘合内部容器32，或者通过一可溶于碱性溶液或温水的粘合层来粘合内部容器。这样，可以很容易地从外部容器31中除去内部容器32。

以下详细说明制做本发明第三实施例的复合容器的方法。首先如图10所示，事先用注模法形成一预制件35，此预制件由主要包括PEN的树脂构成。然后，将通过对预制件35进行拉伸吹模成形而制成的内部容器装配至外部容器，但是，如果要考虑生产效率，则最好同时使内部容器32与外部容器31成为一体，该内外部件通过下述方式而被事先制成规定的形状：将外部容器31放置在模具内，然后对用来制做内部容器32的预制件35进行拉伸吹模成形，而预制件35则在放置在模具中的外部容器31内被加热至模制温度。

在本发明的复合容器30内，可以减小内部容器32的体部33的厚度，所以，与具有同样内部容积的塑料容器相比，可以减小用于制做内部容器32的树脂需要量。此外，由于是用拉伸吹模法形成的，因而能提高内部容器32的屏障性和机械强度。此外，由于由纸或主要包括纸的材料所构成的外部容器在体部33处与内部容器32相连，所以，最终的复合容器具有额外的抗内部压力的强度，因而能经受住来自所包含的内盛物的内部压力。

用于制做内部容器32主要包括PEN的树脂具有优良的氧屏障性，二氧化碳屏障性以及水蒸气屏障性，并且，至少厚度已被减小的体部33与具有良好屏障性的外部容器31成一体。因此，最终的复合容器在屏障性方面会有所改进并在一定程度上保护了内盛物，同时其抗压性也会显著地提高。

如果不用粘合层将内部容器32与外部容器31粘合在一起，那么，就可在使用之后废弃之前使内部容器中与外部容器相分离。

另一方面，如果用粘合层将内部容器32与外部容器粘合在一起，就应该用碱性溶液或温水来处理复合容器以使粘合层溶解，从而能如以上所说明的那样很容易地将内部容器与外部容器分离开，然后分别作废弃处理。通过适当地选择所使用的粘合剂，可以控制内部与外部容器32，31之间的粘合力，因此，它们能很容易地彼此分离。

可通过将外部容器31装配至模制的内部容器32上而形成复合容器30。另外，也可以通过下述方式形成复合容器30：将外部容器放置到用于形成内部容器32的模具内，同时模制内部容器并使该内部容器与外部容器成一体。

以下详细说明复合容器第三实施例的例子。

第三实施例的例1

例1中使用了一预制件，此预制件是通过对PEN(固有粘度为0.57g/dl)进行注模成形而形成的。用通过将厚度为0.1mm的乙烯基乙酸乙烯酯共聚物的皂化产品构成的多层薄膜粘合到厚度为0.7mm的马尼拉纸板上所获得的材料来形成外部容器31。然后，按这样的方式将外部容器31放置到模具内，即使其最内层是由聚乙烯表面构成，随后，用红外加热器加热所说的预制件并将其***外部容器31。通过将压缩空气注入预制件而对该预制件进行拉伸吹模成形。同时，将一拉伸棒***预制件而使该预制件定位，从而形成了图9所示的复合容器30，该复合容器包括外部容器和内部容器，内部容器具有平均厚度为0.17mm的体部，内部容积为500ml。

第三实施例的例2

在第三实施例的例2中，除了通过将厚度为0.7mm的马尼拉纸板31a粘合于多层的PET膜来形成图11所示的外部容器31，并且使该多层PET膜是通过使厚度为400μm的氧化硅薄膜汽相沉积到厚度为0.1mm的PET膜表面上然后将热敏粘合剂层31d涂到薄膜31c而形成的以外，重复第三实施例之例1所用的步骤，就可形成复合容器。

第三实施例的例3

在第三实施例的例3中，除了使用一包括双组分——三层结构即包括两个PET层以及一个夹在两PET层之间的中间PEN层的预制件以外，通过重复第三实施例的例1中所使用的步骤，就可形成复合容器。所形成的复合容器包括一厚度为0.5mm的PET层和两个厚度为0.5mm的PET层。

第三实施例的例4

在第三实施例的例4中，除了用包括9∶95(重量比)PEN-PEN混合物的预制件来代替例1所用的预制件以外，重复第三实施例的例1中所用的步骤，可形成复合容器，该复合容器具有平均厚度为0.17mm的体部。

第三实施例的比较例2

在第三实施例的比较例2中，除了用只包括PET的预制件来代替例2中所用的预制件以外，重复第三实施例的例2中所用的步骤，可形成复合容器，该复合容器具有平均厚度为0.17的体部。

表3汇集了在例1至4以及比较例1至2中所形成的复合容器的氧渗透性和水蒸气渗透性。

                       表3

例号             氧渗透性            水蒸气渗透性

(cc/pkg/天)      (g/pkg/天)

1                0.015               0.025

2                0.004               0.003

3                0.030               0.060

4                0.039               0.080

1*               0.045               0.090

2*               0.010               0.010*为比较例

表3所列数据表明，包括由PEN制成的内部容器的复合容器具有较高的氧屏障性和水蒸气屏障性。

在例1和例2以及比较例1和比较例2中所形成的复合容器中充装上500ml的啤酒，然后存放在5℃的条件下。存放一个月之后，去计算每个容器中的二氧化碳含量。在此假定啤酒注入容器内时的二氧化碳含量为100％。表4汇集了所获得的结果。

                      表4

例号         Co含量(％)          容器的变形

1            99.5                未看到

2            99.9                未看到

1*           97.5                未看到

2*           97.8                未看到*为比较例

表4所列数据清楚地表明，包括由PEN制成的内部容器的复合容器使会使CO的含量产生略微的变化，但不会有任何变形。

正如以上所详细说明的那样，上述第三实施例的复合容器30能够满足对氧屏障性、水蒸气屏障性、二氧化碳屏障性以及抗压性的要求，并且由于把PEN用做产生内部容器32的材料，所以在使用之后可相当方便地进行废弃处理。此外，如果内部容器是由PEN与其它树脂的混合物制成的或者具有由PEN层和至少一层另一种树脂所构成的分层结构，则还可进一步改善上述效果。

此外，如果按这样的方式来构成复合容器，即将外部容器31装配到内部容器32上，或使外部容器通过一层粘合剂与内部容器成一体，而所说的粘合剂则又是易溶于碱性溶液或温水或者可因光线的照射而溶解的，则可以很容易地从内部容器32上除去外部容器31。这样，就可很容易且分别处理内外容器，并且能对它们进行有效的回收和再利用。

此外，复合容器包括主要为纸质材料的外部容器31与塑料制内部容器32的组合体，所以，可将塑料的用量减少为制做通常仅用塑料制成的容器所需塑料量的30％。而且，所说的复合容器至少可在口部处保持形状的稳定性，从而能以同样便于使用的方式充填内盛物。

此外，即使减少了制做内部容器的塑料用量，通过使外部容器31的厚度增加至不少于内部容器32之体部33平均厚度的2.5倍，也能使最终的复合容器具有实际可以接受的抗弯曲强度及抗压性。

这样，上述复合容器具有足够高的抗压性，从而可在不会产生任何变形的情况下充装含二氧化碳气体的饮料(如可乐饮料)。

另外，用于制做本发明的复合容器的方法允许在将内部容器粘合于外部容器31的同时模制内部容器。这就会减少生产复合容器的步骤数并提高内外容器32，31之间的粘合力。

第四实施例

以下详细说明本发明的第四实施例的复合容器。

图12是显示第四实施例之复合容器40的剖面图。图13是显示第四实施例之复合容器一个实例的剖面图。在这两个图中，标号40表示复合容器，标号41表示外部容器，标号42表示内部容器，标号43表示口部，标号a表示一凹座，而标号b表示一固定翼片。

在图12中，复合容器40包括具有形状稳定性的纸制的外部容器41以及一带有口部43的内部容器，该内部容器容纳在外部容器41内。外部容器41与内部容器42按下述方式组装在一起：在内部容器42的体部上形成一凹座，将例如形成在外部容器41上部处的翼片b装配进所述凹座或者在预定图案处将容器41部分地粘合于容器42，以便能很容易地将容器41与容器42分离开。这样，除容器42的口部43和底部之外，外部容器41可包围住内部容器42(特别是体部)。因此，难以察觉到在使用回收材料时所遇到的因含碳物质而造成的对最终容器的污染，从而不会损害最终容器主体的美观性。

外部容器41最好由相对较厚且硬度较大的例如纸管一类材料构成，但也可以在不会产生任何问题的情况下将方形纸板通过粘合边缘而形成一圆柱，从而制成外部容器41。

而且，可以按这样的方式构成外部容器41，即它在内部容器42的肩部及底部处也包围住内部容器42，以便增加内部容器的强度。

用来制备内部容器42的材料，例如包括有聚乙烯，聚丙烯，聚丙烯腈、尼龙，聚对苯二甲酸乙酯和聚氯乙烯，但最好是使用聚对苯二甲酸乙酯，因为它能给予这种最初的复合物容器以高强度，同时能改进内部容器的可塑性。

采用双轴拉伸吹模法，应用聚对苯二甲酸乙酯能显著地减小容器的厚度和减少废料的处理工作，并且，与别的材料相比，聚对苯二甲酸乙酯焚烧处理时产生的热量也较低，因此对环境并无不利的影响。

外部容器41也起到加固最终复合容器40的作用，这就充分、合理地保证了复合容器40抗弯曲的能力与耐冲击的性能，即使塑料内部容器42很薄也不会受影响。

此外，外部容器41能很容易地从内部容器42上移开，在它的内盛物用完后，可将其各自分开，然后再处理，处理后的体积可显著地低于处理前的体积。

内部容器42例如可用直接吹模法或双轴吹模法制备。装配外部容器41与内部容器42时，可先模制出内部容器42然后再安装上外部容器41；或者在内部容器42模制前先将外部容器41置于一用来成形内部容器的模具内，然后用吹模法在外部容器41内制得内部容器42，这样在模制出内部容器的同时，将内部容器42与外部容器41粘附在一起。此外，根据本发明的复合容器40可包括一具有多层结构的内部容器42。

内部容器的最内层采用回收材料时，与新的材料相比，回收材料的机械强度差，并且当其内部装有食物、药品或者如接触人体的化妆品、香波和洗洁剂等化妆用品时不利于人体健康。

为解决上述问题，最内层和最外层采用新的材料，而中间层则采用回收生材料制成。这样就可以阻止机械强度的减弱，同时，由于与内盛物质接触的内层是由新的材料组成的，消除了影响健康质量的不足之处。

当本发明的复合容器使用回收材料时，外来的物质和碳质材料与回收材料混合后是难以觉察的。因此，本发明可不影响容器的美观而有效地利用回收材料。同时这种复合容器可降低其内部容器的厚度和相对地降低材料的使用量。

本发明的第四实施例的例子将详细地描述如下。第四实施例的例1：

在第四实施例的例1中，制造了一个重33克，1000ml内部容积的内部容器42。该容器采用回收材料经吹模法制造而得，其顶部具有一凹座a。将一纸板制的具有用来固定在其上端的板件b的筒形外部容器41配合到内部容器42的外侧，使得活板b配合并固定于凹座a中，而形成一具有如图12所示结构的复合容器。

这种复合容器40在外观上无任何问题，并且使用后可将内部容器42与外部容器41朝彼此相反的方向移动而将其分开。

坠落试验及抗弯曲强度试验结果汇总于下表5。第四实施例的例2：

在此第四实施例的例2中，将采用由聚对苯二甲酸乙酯的回收材料，通过注模法制造的预制件。先将预制件用红外加热器加热，然后采用双轴拉伸吹模法制出一重15g而内部容积为1000ml的内部容器。采用与例一相同的方法，将一纸板制的筒形外部容器配合到内部容器的外侧上，由此得到一具有图12所示结构的复合容器。

这种复合容器在外观上无任何问题，并且在使用后内部和外部容器能很容易地分开。

抗坠落试验和抗弯曲强度测验的结果汇集于表5。第四实施例的例3：

在第四实施例的例3中，采用聚对苯二甲酸乙酯的回收材料，使用通过注模法制造的预制件。先将预制件用红外加热器加热，然后，采用吹模法在内有纸板制筒形外部容器的模具内制成重15g，内部容积为1000ml的内部容器。此纸板筒形外部容器具有一封闭的底端并且是预先制成并提前安置于此模具内的。根据以上叙述可得到具有如图12所示结构的复合容器。

这种复合容器外观上无任何问题，并且使用后，内部容器能很容易地与外部容器相互分开。

坠落试验与抗弯曲强度试验的结果汇总于下表5。第四实施例的例4.

在第四实施例的例4中，采用多层吹模法和直接吹模法制备内部容器，该容器的最外层和最内层采用未用过的(新的)高密度的聚乙烯树脂，而其中间层则采用高密度的聚乙烯再生材料。该容器重33g，内部容积为1000ml。将纸板制的外部容器配合到这一制备出的内部容器的外侧上，得到了如图11所示结构的复合容器，而未产生任何外观方面和不利于健康方面的问题并且在使用后内部容器与外部容之间很容易分开。

坠落试验与抗弯曲强度试验的结果汇集于下表5中。第四实施例的例5.

在第四实施例的例5中，采用了由多层注模法制成的一种具有双组份三层结构的预制件。此预制件的最外层和最内层由未使用过的(新的)聚对苯二甲酸乙酯树脂制成，而其中间层则由回收的聚对苯二甲酸乙酯树脂制成。用红外加热器加热预制件后，采用双轴拉伸吹模法将其模制成重15g，内部容积为1000ml的内部容器。将纸板制的外部容器配合到已预制成的内部容器外侧上得到具有如图12所示结构的复合容器。这里未产生影响外观和对健康不利的问题，并且在使用后内部容器与外部容器相互之间能很容易地分开。

坠落试验与抗弯曲试验结果汇集于下表5中。

                     表5例子序号            坠落试验结果        抗弯曲强度

                开裂的样品数        (kgf)1                   0                   25.22                   0                   26.23                   0                   25.84                   0                   27.35                   0                   26.7

表5中，坠落试验是通过将预定量(1000cc)的水加入每个容器内(共10个容器)，再将这些容器在5℃时静置12小时，然后将每个容器从1米高处让其自由下落到混凝土地面上，由此来测定出开裂的容器数。而抗弯曲强度则是指每个样品容器在屈服点受到20mm/min的压缩率的条件下所观察到的值。

顺便指出，在上述第四实施例的例子描述中，外部和内部容器的形状并未详细说明，它们可以具有圆形、椭圆形、三角形，方形和多边形的横剂面。

根据第四实施例，这种复合容器的生产可以有效地利用回收材料，合理地降低塑料的使用量。因此，该种容器显示了能有效地降低处理的废料量的优点，以及由于能对回收材料利用而有效地循环利用塑料的优点。从环境保护的观点来看，该种容器是很好的。此外，采用聚对苯二甲酸乙酯树脂制备内部容器可以显著地降低最终的复合容器的厚度。这种容器焚烧时产生的燃烧热量也较低，因此具有对环境无不利影响的另一个优点。再说，内部容器设计为具有多层结构，回收材料可以用来制备中间层，而且并不因利用回收材料而引起对机械强度和保护健康质量的破坏，同时塑料也可再利用。第五实施例

下面详细描述根据本发明第五实施例的复合容器。

在图14和15中，纸制的具有固定形状的外部容器51可采用常规纸板制得。纸的基重选择范围为150-350g，但是纸的基重并不受上面给定的范围的严格控制，纸的质量可因所设计的复合容器50的容积，大小和形状因素而有很大的变化。再说，所使用的纸可以是用树脂层涂在基纸的单面或双面的部分中和全部中而成。外部容器51的形状可根据需要而改变，但是最好采用能够几乎全部或部份复盖复合容器50的外表的方式设计。例如，复合容器51可设计成外部容器51部份地复盖着容器50的底部的形状。当由拉伸吹模法制成的内部容器52直接露出剩余部分时，内部容器52的口部53也自然地直接露出(参看图14)

第五实施例的一个特征性质是容器51与经拉伸吹模法形成的内部容器52相连成一整体。在其中，这两个容器一体化的程度取决于如下因素，即形成外部容器51的内部层的涂层树脂种类，经拉伸吹模法制备内部容器52的树脂材料的品种和拉伸吹模法的条件。

第五实施例的另一个特征性质是把至少有两种塑料材料组成的混合物用作制备内部容器52的材料。在这方面，这种混合材料的使用可以改进最终复合容器50的气体屏障性能，调控外部和内部容器51，52之间的附着力和调控一体化的容器的强度。

用来经拉伸吹模法制备内部容器52时所用的材料，例如可以是一种主要由聚酯树酯和一种气体屏障性能比别的聚酯树脂好的树脂组成的混合物。通常可通过将乙二醇与对苯二甲酸进行缩合反应而制得聚酯树脂，但多元酸和多元醇可作为单体分别形成别的多元酸和多元醇或与别的多元酸和多元醇酯化而形成树脂。

无论怎样，当考虑到材料的成本时聚对苯二甲酸乙酯树脂通常总是用作为主要的聚酯树脂成份的。

选用来与作为主要组份的聚酯树脂相结合的屏障树脂，可以是任何氧屏障和水蒸气屏障均优于别的聚酯树脂的树脂。例如皂化的乙烯乙酸乙烯酯共聚物即具有优良的氧屏障性能。最好是采用乙烯量为25-50％的乙烯乙酸乙烯酯的皂化共聚物。

聚酯树脂与乙烯乙酸乙烯酯的的皂化共聚物的相对量的配比，常选用后者重量是前者重量的1-30％的比例范围。这是因为如果皂化物太多，通过拉伸吹模法阶段的材料的可塑性将受到破坏，并且难以得到具有合适的厚度的容器。另一方面，若皂化产物太少，最终的容器将不具备充分的氧屏障性能。

聚酰胺树酯是另外一种具有气体屏障性能的树脂，具体的聚酰胺合成树脂包括如6-尼龙和6，6-尼龙等脂肪聚酰胺树脂和含间-亚二甲基苯基的聚酰胺树脂均被选用。含间-亚甲基苯基的聚酰胺树脂具有优良氧气屏障性能并可以通过与聚酯树脂相结合形成具有优良的氧气屏障性能的复合容器。考虑聚酯与含间一亚甲基苯基的聚酰胺树脂的配比时，常选用后者重量是前者重量的3-5％的比例范围。但其相对量并不受到此给定范围的严格限制。如果加入的聚酰胺量太少，最终复合容器的氧气屏障性能将得不到满意的改进，并且企图通过混合配料来改进性能的设想均无效果，但如果聚酰胺的重量超过50％，最终的材料的拉伸性将受到破坏，并且难以得到具有均匀厚度的复合容器。

更好的气体屏障树脂是一种热塑性液晶状树脂，例如由刚性单体衍生的部份组成的多聚物热塑性液晶状树脂如对羰基苯甲酸，乙-羟基-6-萘甲酸等氧代羧酸，4，4’-羟基-1，1’-二酚和羟基苯醌等酚二醇，2.6-萘二羧酸，4，4’-二苯酚二羧酸等二羧酸。可将液晶状树脂选作屏障树脂，聚酯树脂则选作基层树脂。并且，当聚酯树脂作为基层树脂时，能够与热塑性液晶状树脂部分混溶，其最终混合材料很适于拉伸吹模法。

此外，可通过提高混合材料的混溶性和屏障材料的分散性而改进最终复合材料的气体屏障性能。

另一个可用于此处的气体屏障树酯的例子是聚对苯二甲酸乙酯树酯，在本发明中，使用一种聚对苯二甲酸乙酯树脂是很重要的，聚对苯二甲酸乙酯树脂是一种当前流行使用的聚酯树脂，可作为气体屏障树脂使用。聚对苯二甲酸乙酯树脂作为由拉伸吹模法来制备容器的廉价材料已被广泛地使用。虽然作为气体屏障树脂聚对苯二甲酸乙酯树脂具有优良的气体屏障性能和耐热性能，但因其价格昂贵而未被广泛应用。在第五实施例中，含聚对苯二甲酸乙酯树脂1-10％的混合物作为气体屏障树脂具有优良的拉伸性能，可实现内部容器52和外部容器51的整体式模制，并能为容器制造出具有可接受的价格和具有良好平衡性能的材料。

此外，如果将非晶状的聚烯烃树脂(如环聚烯烃树脂)与聚酯树脂相混合后作为基料，将可消除聚酯树脂的低水蒸气屏障性能缺陷。环聚烯烃树脂可以按5-20％的比例与聚酯树脂相混合。因为如果加入的环聚烯烃树脂低于上述给定的极限，最终的容器就不能充分地改善其水蒸气屏障性能，而不能制得具有所要求质量的任何容器。另一方面，如果加入的环聚烯烃树脂量太多，最终的树脂组份有时将会发生氧气屏障性能不足和较差的拉伸吹模可塑性问题。

可利用的非晶状聚烯烃有烯烃-环烯烃共聚物树脂。这样的环烯烃包括二环(2.2.1)庚-2-烯或其衍生物，四环(4，4，0，12，5，17，10)-3-十二烯或其衍生物，六环(6，6，1，13，6，110，13，02，7，09，14)-4-十二碳烯或其衍生物，八环(8，8，0，12，9，14，7，111，10，113，16，03，8，012，17)-5-二十二烯或其衍生物，五环(6，6，1，13，6，02，7，09，14)-4-十六烯或其衍生物，五环(6，5，1，12，6，02，7，09，12)-4-十五烯或其衍生物，七环(8，7，0，12，9，14，7，111，16，03，8，012，16)-5-二十一碳烯或其衍生物，三环(4，4，0，12，5)-3-十一碳烯或其衍生物，三环(4，3，0，12，5)-3-癸烯或其衍生物，五环(6，5，13，6，02，7，09，13)-4，10-十五碳二烯或其衍生物，五环(4，7，0，12，5，08，13，19，12)-3-十五碳烯或其衍生物，五环(7，8，0，13，6，02，7，110，17，011，16，112，15)-4-二十碳烯或其衍生物，九环(9，10，1，14，7，03，8，02，10，012，21，113，20，014，19，115，19)-5-二十五烯或其衍生物。

与环烯烃相互共聚的烃烯烃组份有例如乙烯，丙烯，丁烯-1，戊烯-1，4-甲基戊烯，3-甲基戊烯，己烯-1，庚烯-1，辛烯-1，壬烯-1，癸烯-1。它们既可单独使用也可共同使用。在环聚烯烃共聚物中包括环烯部分。从烯烃组份衍生出来的结构单位的值例如乙烯可为40-95摩尔％最好为50-80摩尔％，另一方面，从不低于1摩尔％的环烯烃衍生出的结构单位的含量值可达到所期望的效果，但如果其含量太低，第五实施例所期望的有效地改进水蒸气屏障性能将无法实现。相应地，由环烯烃衍生出的结构单位含量一般变化范围为5-60摩尔％，最好为20-25摩尔％。因此，共聚物可包括从例如乙烯和环烯烃等衍生出来的任意比例的结构单位。

第五实施例的另一个特征性质是可采用拉伸吹模法按以下方式制成内部容器，即该容器是由作为主要成分的聚酯树脂，非晶状聚烯烃树脂和作为屏障树脂材料的聚对苯二甲酸乙酯树脂混合而制成，它能满足氧气屏障与水蒸气屏障的性能的要求。用于拉伸吹模法制备中而得到与纸质的外部容器整体式地相连的复合容器的聚酯树脂，是按如下比例构成的，即每100份重的聚酯树脂内包括5-20份重的主要组份即非晶状聚烯烃树脂，2-10份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂。这里，非晶状聚烯烃树脂是用来改进最终复合容器水蒸气屏障性能，而聚对苯二甲酸乙酯树脂则用来改进它的氧屏障性能。可同时对这两种物理性能作出改进的这些混合材料并不受前面所列的物质和各种混合物的限制，例如非晶状的聚烯烃与热塑性的液晶状树脂形成的混合物，非晶状聚烯烃与乙烯乙酸乙烯酯共聚体的皂化产物形成的混合物。这些混合物同样能改进上述物理性能。在这些相关组份中，如果皂化产物用来改进氧屏障性能，则它加入的量将限制在1-5％的重量范围内，因为皂化产物具有高的自然吸水性，因此，如果这种树脂加入的量太高，最终复合容器的水蒸气屏障性能将被破坏。

第五实施例的又一个特征性质是，采用拉伸吹模法制成内部容器的材料主要是聚烯烃树脂。通常使用的聚烯烃包括聚丙烯，但并不局限于这种特殊的聚合物，也可以采用例如高密度聚乙烯和低密度的聚乙烯。与聚烯烃相混合的屏障性树脂，可选择如乙烯乙酸乙烯酯共聚体的皂化产物，聚酯树脂，热塑性液晶状树脂和聚酰胺树脂等。这些屏障性树脂具有高于所观察到的聚烯烃树脂的氧气屏障性能，并可在很大程度上改进最终复合容器的所述性质。屏障性树脂与聚烯烃树脂混合的比例的优选范围是，使乙烯乙酸乙烯酯共聚体的皂化产物在重量上占3-25％。当此比例太高时，最终的混合物的拉伸性能将受到破坏或者说最终的复合容器会破碎。

如果把聚酯树脂选作屏障性树脂，则例如最好是选择如聚对苯二甲酸乙酯树脂和别的共聚性聚酯树脂，但是不可选用具有高软化点的树脂，因为这种树脂难以在对其拉伸性能不受破坏的情况下形成最终的混合物，此外，可选择的聚酯树脂的加入量在重量上为5-20％。聚酰胺树脂和热塑性液晶状树脂选作屏障性树脂的情况与上述情况相同。一般情况下，聚烯烃树脂不具备良好的与前面的屏障性树脂相混溶的性质。因此，将助溶剂加入混合组份中，可提高最终的混合物的拉伸吹模可塑性能，同时，拉伸吹模法制备的复合容器的强度和气体屏障性能也将得到改进。

此外，将非晶状聚烯烃树脂用作屏障性树脂时，聚烯烃树脂的水蒸气屏障性能将得到显著的提高。相应地，非晶状聚烯烃树脂可按5-80％的重量加入混合物中。如果加入的非晶状聚烯烃的量太少，水蒸气屏障性能将不会提高，但如果加入量太多，通过拉伸吹模法制备的最终的复合容器的抗坠落撞击能力将受到损害。如果作为主要成分的聚烯烃不具备与非晶状聚烯烃树脂充分互溶的性能，则可向多聚混合物中加入一种助溶剂从而改进最终复合容器的物理性能。

一般所用的助溶剂是通过将无水马来酸酐与主要成分是聚烯烃，已聚合的乙烯聚合物及包括乙烯-缩水甘油的异丁烯酸酯共聚体，乙烯-丙烯的乙酯共聚体和乙烯乙酸乙烯脂共聚体等相聚合而得。

第五实施例的再一个特征性质是，纸的外壁与拉伸吹模法制成的内部容器是彼此连接的。根据本实施例，因外壁和内部容器之间彼此紧密相连接在一起从而彼此的强度互补，从而此复合容器具有很高的强度。此外当这种容器被装满内盛物并销售时，可保证其外形不发生变化。同时，消耗的材料将减少。在这方面，无论如何，外壁和内部容器之间不必全部相连接，而是可以部分地相连接的。

例如，内部容器的底部边缘部分可如图15所示，呈分开形式。

采用拉伸吹模法已使上述材料所形成的依据实施例的复合容器具有所期望的最终形状，但是，也可用注模法将前面的混合物制备成一预制模塑体54(预制件)，而用于如图16所示的拉伸吹模法中，将预制件54加热到适合拉伸的温度，然后将其引入适合于拉伸吹模法的模具内，在此模具内已***并固定有一纸制的外部件，闭合此模具，然后采用拉伸棒和高压空气流对预制件54进行拉伸吹模法处理，流经这样就把内部容器连接到外部容器上，而得到复合容器50。

下面详细描述依据第五实施例制得的复合容器的例子。

第五实施例的例1

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入7份重的乙烯乙酸乙烯酯共聚体的皂化产物，然后，采用注模法将最后的混合物模制成一预制件54(见图16)。将一种美丽的图案印制在重250g的纸板表面，同时将主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将以薄膜层的形式印在底板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片并弯折成外部容器，随后，将外部容器放入并固定在将进行拉伸吹模法处理的模具内，再将预先加热到105℃的预制件54***上述模具里并对预制件进行拉伸吹模法处理。最后得到的模制品是这样一种容器，该容器包括一具有0.2毫米的平均厚度体部经内部拉伸吹模形成的制品，该制品的内部容器51和外部容器52紧密相连接并具有高的强度。容器的内部容积约为1000ml。

第五实施例的例2

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯内加入10份重的含间-亚甲基苯基团的聚酰胺树脂，然后采用注模法将最后的混合物与例1相同的模具经注模成形为预制件。将一种美丽的图案印在重250g的纸板表面，而将主要含乙烯乙酸乙酯共聚物的粘性树脂以一薄膜层的形式印在纸板的背面，随后，按所需尺寸将纸板剪成纸片并弯折叠成外部容器，随后，将外部容器放入并固定在将进行拉伸吹模法处理的模具内，再将预先加热到105℃的预制件54***上述模具里并对预制件进行拉伸吹模法处理。最后得到的模制品是这样一种容器，该容器包括一具有0.2毫米的平均厚度体部经内部拉伸吹模形成的制品，该制品的外部容器51和内部容器52紧密相连接并具有高的强度。

第五实施例的例3

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入7份重的从Cera-neese公司购得的Vectra A和四份重的作为助溶剂的乙烯-缩水甘油的异丁烯酸脂共聚体，随后采用注模法将最后形成的混合物放在与例1相同的模具内，经注模成形为预制件54，将一种美丽的图案印制在重150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚体的粘性树脂将以薄膜层的形式印在底板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，再将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***上述模具并对预制件进行拉伸吹模法处理。最终的模制品是一容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例4

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入5份重的聚奈二甲酸乙酯的树脂作为屏障树脂随后采用注模法将最后的混合物在与例1相同的模具内经注模成形为预制件54，将一种美丽的图案已印在重为150g的纸板表面上，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将将以薄膜层的形式印在纸板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折叠成一外部件，随后将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***上述模具并对预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。第五实施例的例5

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入20份重的环烯烃共聚物，该共聚物由65摩尔％的乙烯部分和35摩尔％的环烯烃部分组成，同时加入5份重的乙烯-缩水甘油的异丁烯酸脂共聚物作为屏障树脂，随后采用注模法将最后的混合物在使用与例1相同的模具条件下，模制成为预制件54。

将一种美丽的图案印制在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂以一薄膜形式印在纸板的背面，然后按照照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即将此外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***到模具内，对预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制得的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例6

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入10份重的环烯烃共聚物，该共聚物由65摩尔％的乙烯部分和35摩尔％的环烯烃部分组成，同时加入10份重的含间-亚甲基苯基团的聚酰胺树脂和5份重的乙烯-缩水甘油的异丁烯酸脂共聚物作为屏障树脂，随后采用注模法将所得的混合物在使用与例1相同的模具条件下经注射模制成预制件54，将一种美丽的图案印在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂一薄膜层形式印在纸板的背面，然后按照  所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即再将外部件层放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***上述模具内，对预制件进行拉伸吹模处理。最终的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制得的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例7

向100份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂内加入10份重的环烯烃共聚物，该共聚物由65摩尔％的乙烯部分和35摩尔％的环烯烃部分组成，同时加入8份重的乙烯乙酸乙烯酰酯共聚物的皂化产物和5份重的乙烯-缩水甘油的异丁烯酸脂共聚物作为屏障树脂，随后采用注模法将最后所得的混合物在使用与例1相同的模具条件下模制成预制件54。将一种美丽的图案印在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将以薄膜形式印在纸板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***上述模具内，对预制件进行拉伸吹模处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制得的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例8

向100份重的聚丙烯树脂内加入20份重的环烯烃共聚物，该共聚物由65摩尔％的乙烯部分和35摩尔％的环烯烃部分组成，在此作为屏障树脂，随后采用注模法将最后的混合物在使用与例1相同的条件下模制成预制件54，。将一种美丽的图案印制在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将以薄膜形式印在纸板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到130℃的预制件54***到模具内，对预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制得的容器相连接在一起，并且有高的强度。

第五实施例的例9

向100份重的聚丙烯树脂内加入7份重的从Ceraneese公司购得的Vectra A和4份重的乙烯缩水甘油的异丁烯酸酯的共聚物作为助溶剂，随后采用注模法将最后的混合物在使用与例1相同的条件下模制成预制件54。将一种美丽的图案印在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将将以薄膜形式印在纸板的背面，然后按照将所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到130℃的预制件54***到模具内，对此预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器的外部容器51与拉伸吹模法制得的内部容器相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例10

向100份重的聚丙烯树脂内加入7份重的乙烯乙酸乙烯脂共聚体的皂化物和三份乙烯-α-烯烃共聚物，这种共聚物已经受有机酸的改性，随后采用注模法将最后的混合物模制成预制件54(见图16)。一种美丽的图案将被印在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将以一层的薄膜的形式印在纸板的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，随即将外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***此模具内，对预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制品是这样一种容器，该容器包括一体部平均厚度为0.2毫米，经内部拉伸吹模形成的模制品，该容器的外部容器51和内部拉伸吹模法模制品连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的例11

向100份重的聚丙烯树脂内加入7份重的聚对苯二甲酸乙酯树脂和3份乙烯-α-烯烃共聚物，这种共聚物已经受有机酸的改性，随后采用注模法将最后所得的混合物为制成预制件54。将一种美丽的图案印制在重为150g的纸板表面，而将另一种主要含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的粘性树脂将以薄膜层的形式印在它的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，将此外部件放入并固定在进行拉伸吹模法处理的模具内，将预先加热到120℃的预制件54***到此模具内，对预制件进行拉伸吹模法处理。最终得到的模制产品是这样一种容器，该容器包括一体部平均厚度为0.2毫米的内部拉伸吹模模制品，该容器的外部容器51和内部拉伸吹模法模制品相连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的比较例1

重复与第五实施例相同的操作，只是例1中用来制造容器的多聚混合物被单一的聚对苯二甲酸乙酯树脂取代，最终的模制品是这样一种容器，该容器包括一体部平均厚度为0.2毫米的经内部拉伸吹模法形成的模制品，该容器的外部容器51和内部拉伸吹模法模制的容器连接在一起，并具有高的强度。

第五实施例的比较例2

重复与第五实施例的例8相同的操作，只是例8中用来制造容器的多聚混合物被单一的聚丙烯树脂取代，最终的模制品是这样一种容器，该容器包括一体部平均厚度为0.2毫米的内部拉伸吹模法模制品，该容器的外部容器51与拉伸吹模法模制的容器品相连结在一起，并具有高的强度。

第五实施例的比较例3

采用与第五实施例的例1的相同的模，应用注模法使单一的聚丙烯树脂形成预制件53。将预制件在通用的模具内进行拉伸吹模法处理，而得到一内部容积为1000ml的容器。将一种美丽的图案将被印制在重为150g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯的树脂粘性树脂将以薄膜层的形式印在它的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，将一种热的熔融液涂在拉伸吹模法形成的容器表面，以使外部件和拉伸吹模法形成的容器连接起来。最终的模制品是为这样一种容器，该容器的外部容器51和内部经拉伸吹模法形成的容器之间连接得不牢固，并且该容器的强度也不够。

第五实施例的比较例4

采用与第五实施例的例1的相同的模，应用注模法将单一的聚丙烯树脂形成预制件53。将此预制件在通用的模具内进行拉伸吹模法处理，而得到一内部容积为1000ml的容器。将一种美丽的图案印制在重为250g的纸板表面，而将一种主要含乙烯乙酸乙烯酯的树脂的粘性树脂将以薄膜形式印在它的背面，然后按照所需尺寸将纸板剪成纸片，弯折成一外部件，将一种热的熔融液涂在拉伸吹模法形成的容器表面，以使外部件和拉伸吹模法形成的容器连接起来。最终所得的模制品为这样一种容器，该容器的外部容器51和经内部经拉伸吹模法形成的容器之间连接得并不牢固并且该容器的强度也不够。

根据第五实施例的这种复合容器的物理性质汇总于表6和表7中。

                表6    聚酯体系例子        氧气渗透性          水蒸气渗透性序号        cm³/容器·天

        ·大气压             g/容器·天1           0.09                 0.182           0.11                 0.163           0.08                 0.114           0.13                 0.105           0.25                 0.086           0.18                 0.127           0.13                 0.151^*         0.17                 0.163^*         0.19                 0.20测定条件：氧气的渗透性测定条件为：25℃，65％RH水蒸气的渗透性：        40℃，905％RH*比较例

             表7    聚丙烯体系例子       氧气渗透性         水蒸气渗透性

       cm³/容器·天序号       ·大气压           g/容器·天8          2.9                0.0339          2.1                0.03510         2.3                0.04211         3.1                0.0412^*        4.5                0.0424^*        4.9                0.060测定条件：氧气的渗透性测定条件为：25℃，65％RH水蒸气的渗透性：        40℃，905％RH

*比较例

在与复合容器相关的例子与比较例子中，所用的基本树脂是聚酯型树脂，其有关的性质如表6所示。比较例1的复合容器是由一拉伸吹模法形成的内部容器，在所用到的模具中，单独使用聚对苯二甲酸乙酯将外部件和内部容器相连接。比较例3的复合容器是由单独将聚对苯二甲酸酯树脂经拉伸吹模法制成容器，然后将该容器与纸质的外部件相连接而制成。

表6中，例1，2，3，4，7中制成的复合容器的氧气屏障性能得到提高，而例5，6产生的复合容器的水蒸气屏障性能得到提高。

比较例3中的复合容器的强度较差。

在基本树脂是聚丙烯树脂的复合容器中，与它的例子和它的比较例有关的性质汇集在表7中。

比较例子2中的复合容器，其内部容器是由拉伸吹模法制得，并且在模具内单独使用聚丙烯树脂将外部件和内部容器相连接。而比较例4的复合容器是由单独地将聚丙烯树脂经拉伸吹模法模制成容器，然后将此容器与纸质外部件相连接而制成。

表7中，例8，9中产生的复合容器的氧气屏障性能得到提高，而例10，11产生的复合容器的水蒸气屏障性能也得到提高。

比较例4中的复合容器的强度较差。

根据第5实施例所得的复合容器具有优良的氧气屏障性能和/或水蒸气屏障性能，此外，它通过使纸质的外部件与经对混合料拉伸吹模而形成的内部容器件相连接，而具有足够的强度，因此，与传统的复合容器的生产相比较，用于制备外部部件的材料和制备经拉伸吹模法形成的内部容器的材料可以降低。这样，从环保角度考虑，本发明的复合容器是极好的。

根据本发明第6实施例将详细解释如下。

首先详述根据本发明生产的复合容器。

图21(A)是复合容器的平面图，图21(B)是复合容器的垂直剖面图，图21(C)是复合容器的底视图，复合容器60由底部61，体部62，口部63和位于体部62与口部63之间的肩部64组成。

底部61近似成正方形，并且与之相关的体部62的横截面也近似成正方形。肩部64的横剖面朝上逐渐减小，并且肩部最细部分与有一圆剖面的口部63相连接。

复合容器60由一外部容器66(也叫纸板箱)和一内部容器组成。外部容器从底部61经体部62一直延伸到肩部64；内部容器60是有近似正方形剖面，由PET制成，并从底部61经体部62和肩部64一直延伸到口部63。

外部容器66在其纳入复合容器之前具有如图20(A)所示的形状。更准确地说，外部容器66是由一张纸板构成，包括由四张矩形的体部件66d构成的纵剖面细长的矩形平行六面体，四张各与相应的体部件66d的上边缘相连的肩部件66a，以及四张各与相应的体部件66d相连的底部件66b，这张纸板在搭接宽边66c上粘结，形成纵剖面细长的矩形平行六面体如Fig20(A)和20(B)所示。具有上述结构的外部容器在放进模具前，可通过挤压体部件66d而具有如图、20(B)所示的平整结构，大量的这种平整外部容器66可堆积在一起并可共同置于一个接纳它们的容器中。

在这种情况下，内部容器67由一个底部件61A，一个体部件62A和一肩部件64aA组成，这几个部件分别对应于复合容器的底部件61，体部件62和肩部件64，此内部容器还包括一个口部件65，此口部件63如图21所示设有一突缘部件65。

用于此实施例的底模将详细解释如下。

图18(A)是此底模的平面图，图18(B)是其垂直剖面图，图18(C)是底视图。

如图20和图21所示的底模70是用来形成复合容器底部的模具，它设有一摸腔71，供外部容器66的底部件61的***用和支持外部容器66。

模腔71的横剖面象外部容器66的横剖面一样呈正方形，而模腔横剖面的尺寸的大小经设计成等于或略大于外部容器66的横剖面。

起到形成复合容器60侧面的模腔71的四个侧壁71a，与体部62的较低边缘接近，并且每一个侧壁71a都在中心设有一个孔71b如图18(B)所示。

此外，通过底部模具70的底面：形成了与孔71b相应的四个孔72，孔71b与对应的孔72经过一通道73，彼此连通。

模腔71的底面中心轻微向上突出，以便最终形成的复合容器60的底部61A向内凹进，而得以提高底部的强度和使底部能经受住装在复合容器内的内盛物的重量。

与侧壁71A相平行的底模70的四个外壁74中每一个，均设有一相应的细长的沿侧向的突出件75。

当底模70与将在后面叙述的另一模具相结合时，这些突出件75更可使底模70相对于此另一模具精确定位。

除底模70外其它用于本实施例的模具还有用来形成复合容器体部62、肩部64和口部63的一部分的一对对开模，此模具如图21所示，将在下面描述。

上述这对对开模具76，76相互相对于将它们结合到一起的平面平行，下面只对其中之一进行解释。

图19(A)是此对开式底模具的平面图，图19(B)是其垂直剖面图，图19(C)则是底视图。

对开模具76有一模制面76A，该模制面包括例如，其外形与复合容器的外形相一致的模腔壁77和一与底模70相配合的模腔壁78。

模腔壁77由形成容器60体部62的外表面的墙面77a和形成其肩部64的外表面的墙面77b组成。

有一凹座79形成在此对开模具76的上部边缘，当用来制备此容器60的一预制件80装配到模具内时，前述口部63的突缘部65便放进到凹座79中。

当上述底模70与对开式模具相结合时，模腔壁体73形成一用来使底模70与对开式模具76相配合的空间，当其与底部模具70相结合时，底模70的突出件75便与模腔78的壁面上形成的一个凹座78a相配合。

顺便指出，由右面和左面的对开体组成的一种模具在对开模76的上部与其相结合，如图17所示。该模具形成了预制件80的上部分，但用于此处的这种模具82和保持件83属众所周知的，因此，不再详细说明，在依据本发明实施例的复合容器60的生产方法中，容器60便是采用这样一种模具经拉伸吹模而成。

制备复合容器60的方法将在下面参考图17所示的工艺流程加以详述。

将大量的外部容器66按用图20(B)所示的形式压平，并堆积于供料器81中，在步骤A，从供料器81内撤出一个外部容器66，再根据图20(A)所示的形成一外部容器(未示明)的方式将其制成盒子形状。

在此阶段，肩部66a和底部466b按照相同的外部容器形成方式同时向内折叠。

在这方面，通过加热使附着剂变为粘性状态，利用其附着能力将附着剂附在外部容器66的内表面。

在步骤B，将已形成盒状的外部容器66通过输送装置(未示明)将其运送到底模70的位置。

底模70与一旋转机构(未示明)相配合，当此旋转机构暂停在点P1时，模腔壁平放，经上述输送装置所运输的外部容器66的底部即与底模70相配合，而接近此底部的体部66的那一部分和此底部66B便将***到模腔71内。

在此阶段，通过抽气***(未示明)使空气通过底模70的口部72，亦通过通道73。结果，底部66b和与底部66b相接近的体部66的部分(与外部容器66相配合的部分)，便与各自的模腔壁面的侧壁上的口部71b相粘合。

这样，外部容器66即可靠地与底模70相配合并受其支持(步骤C，即用来装配根据本发明的外部容器的步骤)。

然后，使旋转机构依反时针旋转，并且底模70与外部容器66也开始做相应地循环。

当底模70达到在点P1之上的点P2时，旋转机构暂停，而外部容器66处在底模的上方位置。

另一方面，当从供料器81中取出外部容器66并形成盒状时，用来形成复合容器的预制件被加热到90℃左右，然后安放在P2位置之上口并由保持件83保持成使其口部朝上的方式(步骤D，即保持预制件的步骤)。

在步骤E，在P2点上的底模70由一用来进行上升与下降的装置(未示明)使其向上移动，预制件80***并保持在外部容器66内，该容器已在一预定的位置与底模70相配合，然后停止在上述位置(***预制件的步骤)。

顺便指出，预制件80具有密封的底部，是由PET制成，而该底部是经注模法或挤压吹模法制得。

将一对对开模76经由一驱动装置(未示明)的作用，水平地从相对的两边各自移向外部容器66，这一对对开模76即与底模70相结合，而使得对开模的模腔78收容着底模70(将模具相组合的步骤)。

同样地将一对模具86连接到该处。

在此阶段，与底模70相配合的外部容器66的外表面与相应的对开模具76的壁面7a和24作紧密接触。

在此，成对的对开模76中，只有一个在图17中示出。事实上，另一个对开模也是安放在图形的前面，即面对图中描述的对开模76。

因此，成对的对开模76初始时是以彼此相对的方式放在相应附图的前面和背面，在一预定的位置将图中描述的外部容器夹层于其间，而在前述驱动装置的作用下相互接近，并在图面的平面上彼此结合。

在此，当对开模76与底模具70相结合时，底模70的四个突出件75便与在对开模76上形成的相应的模槽78a相配合，结果使得对开模76与底模70紧密结合，这样便将底模70安装到这对对开模76上。

将上述这些模组装好后，从预制件的口部将一所需的拉伸棒通过预制件80的口***此预制件中，通过拉伸棒在纵向作用来拉伸预制件80，(拉伸步骤)。同时将压缩空气经口部63注入预制件80内，这样预制件80使模具内，亦在外部容器内膨胀。

内部容器67也是当其外壁与外部容器的内壁紧密粘合时成摸并完成的。

此外，加热并熔化涂布于外部容器内壁上的粘合剂，在此阶段，由于内部容器67保持在高温下，从而外部容器66的内壁便由于它的粘附作用而与内部容器的外壁粘合。

将模具70，76，80松释开后，便可从它们之中取出如图21所示的已完成了的复合容器60。

正如上面讨论的，根据本发明来制备复合容器的方法经设计成，首先将外部容器66支撑到底模70上，在这一阶段，将这些模具相组合，随后经过拉伸吹模步骤而形成内部容器67，用以给出预计的复合容器60。

为此，这种生产方法不需要使用任何特殊的部件和设备来将外部容器66***模具内。

此外，外部容器60直接与模具配合可以有效地使外部容器66精确地定位，而提高产品的合格率。

此外，在此生产方法中，在经吹模法形成内部容器67的同时，使外部容器66也保持在模具内，这同样允许在形成内部容器67的同时，使外部容器66与内部容器67成整体形成。

与将内部容器67独立采用模具形成，然后再将外部容器66通过某种方式与内部容器相配合的方法相比较，上述方法能使生产过程中所需的步骤数得到降低。另外，内部与外部容器67与66之间的粘合强度很高，因此最终得到的复合容器具有相当高的强度。

在上面的实施例中，底模70具有与外部容器66相配合的模腔壁71，口部71b，通道73和口部72等，但是外部容器66可以利用其自身的外壁和已设定合适尺寸的模腔71的侧壁之间的摩擦作用，而得以简便地由模腔71保持住。

可以将一薄片状的柔性材料如橡胶等附着于模腔71的侧壁上以加大这种摩擦力，而得以牢靠地保持住外部容器66。

此外，在本实施中用到了一种PET的内部容器，但本发明自然可以适用于由不同于PET的塑料制成的内部容器组成的复合容器。

此外，注入预制件80的流体除空气外，还可以是别的各种气体，只要它们能使预制件80膨胀，或者也可以是一种液体。

在此实施例中，举例来说，生产了一种具有方形横剖面的复合容器60，但是，容器60是可以具有不同于方形剖面的任何其它形状。

在依据本发明来制备这种复合容器的方法中，正如上面已讨论过的，首先将一外部容器装配到并支持于一底模上，然后将一用来生产内部容器的预制件放置到此外部容器内，在此阶段组装好其它模具，再后吹模成形出内部容器。于是，本发明不要求使用特殊的部件或装置来将外部容器***模具内。

此外，外部容器可以精确地定位，而由于外部容器是直接地配合到模具中，因而可以有效地提高生产率。

再有，在本发明的复合容器中，即使减少了所用的塑料量也能获得充分的强度。于是这种容器可以广泛地用作饮用水和含酒精的饮料之类的种种液体或是各种固体物质与粉状物质的容器，同时能减轻对环境污染的程度。

本发明能以低的成本生产复合容器，同时有助于解决环境污染问题。第七实施例

下面详述本发明的复合容器的第七实施例。

图22中示明了依据第七实施例的一种复合器，此复合容器90是由一主要包括纸的外部容器91与装放在此外部容器91内的塑料质内部容器92构成。内部容器92包括一体部93和一用来灌注的口部94，它们通过吹模法统一成形。

第七实施例的一个重要特征性质是：在纸质外部容器上形成有许多穿孔；这种复合容器上设有一不粘合区95，它与上面形成有所述穿孔的部分(这最好是一个在有穿孔处的两侧按宽度高达20mm延伸的区域)相对应，在此区域中，外部容器91不粘合到内部容器92上。在图22所示的例子中，从外部瓶罐91的底部经筒部直至其上边缘都形成有这种穿孔的。这样就易使外部容器91与内部容器92相分开，也就是对外部容器91将其沿这种穿孔96切开便易使其从复合容器上分离下来。这类穿孔96可以如图23所示呈倾斜形式，也可以如图24所示呈螺旋形式设于外部容器91上。另外，如图25所示，可以在这种穿孔的开始处设置一个球形捏手97，使得更易将外部容器91分开。

顺便指出，穿孔并非必须从外部容器91的底部一直形成到上边缘处，而是可以部分地形成于开始切开此外部容器处，亦即可以形成在外部容器91的底边或是上边的开始处而用作切分下外部容器91的起点。

塑料制的内部容器是用吹模法生产的，但最好是由拉伸式吹模法生产，因为塑料分子是沿拉伸方向取向，从而能改进最终得到的容器的强度。适用于拉伸吹模成形此内部容器的材料，例如包括聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚丙烯树脂、具有高腈含量的树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂以及聚碳酸酯树脂，而以聚丙烯树脂最为理想，这是由于它由具良好的拉伸吹模成型性以及优越的水蒸汽屏障性和清洁卫生。在此用到的聚丙烯树脂可以是具有部分乙烯的共聚物，或可以包括结晶化用的成核剂。

如图22所示复合容器是由下述方法生产的。首先由注模法形成适用于拉伸吹模成形的预制件。然后将此预制件用红外加热器加热到适于拉伸的温度，再使其在插装有带穿孔96的外部容器91的用于吹模成形的模具中，经受拉伸吹模成形处理。

以上所述仅仅是这种复合容器生产方法的一个例子，因此也能将一种在其内壁上涂有粘合剂的箱状或圆筒状的外部容器配合到事先由吹模成形出的容器的体部上，这样便将外部容器粘合到内部容器上而成为一个统一体。

本发明的复合容器具有上述的细致结构，而它的外部容器在穿孔区的附近是不粘合到内部容器上的。因此，要是沿着这些穿孔切离开外部容器，就易使外部容器从内部容器上分离下来，也就是易从塑料部分上取下纸部分，而它们便可用作再利用的资源。此外，要是这样地来形成穿孔，即不让这种穿孔同时到达外部容器的上下边缘，这样，即使沿着穿孔切割，外部容器也仍是一个整件而便于处理。

要是根据容器的大小与形状使穿孔的形状有不同形式(例如纵向线条、斜线或螺线形)，则易从内部容器上切离下外部容器。另外，要是在这种穿孔的端部形成一球形捏手，便更容易进行这种切离操作。

还有，内部容器由于是一种薄塑料容器，就能减小它的体积。因此，这种复合容器在内外容器相分离后便易于处置，因为分离后的内外容器的体积可以减小。这样，本发明的复合容器就不会严重地影响环境。

下面描述第七实施例的例子与比较例。第七实施例的例子

对聚炳烯树脂(KG300，三井石化公司生产)注模成形出一预制件。然后在一规模成形的模具内，用红外加热器加热此预形件并将其拉伸吹模成形为内部容器。制得的内部容器重15g，内部容积1000ml，体部平均壁厚0.25mm。将一个如图24所示的厚0.9mm马尼拉纸板制的从其底边经体部到肩部形成有穿孔的外部容器，配合到按上述方法制备成的内部容器上，给出一如图22所示的复合容器。在用完此复合容器后，易从其上切离下外部容器而使之与内部容器分开。此外，要是在穿孔端部形成一球形捏手，则更易切离下外部容器。除此，也易破碎此内部容积来减小其体积。第七实施例的比较例

采用上述例子中的相同步骤，只是形成一个无任何穿孔的外部容器来制备复合容器。在此复合物容器使用完后便难以使外部容器破裂而由此使其与内部容器分开，结果此复合容器就必须按原样的空心体形式处置。

由于第七实施例的复合容器具有上述结构，当沿着穿孔切割外部容器便易于取下内部容器，这样就易将纸部与塑料相分开而易于处置此复合容器的结构。此外，内部容器是一种薄塑料容器，因而可在处理它时予以折合而显著地减小其体积。这样本实施例的复合容器便有助于减少废物数量。

另外，可根据容器的大小与形状来改变穿孔的形式(例如纵向线条、斜线和螺线)，从而易于进行外部容器的切割分离。第八实施例

下面参看附图详述依据本发明第8实施例的复合容器。图26示意地表明依据此第8实施例的复合容器。此复合容器100包括：筒形外部容器101，呈矩形横剖面，主要由纸构成；以及一塑料内部，容器102，装配在外部容器101内。内部容器102是通过吹模成形一预制件而制备出，包括一连成整体的体部100a和供倾注用的口100b。此外部与内部容器101与102是通过在外部容器的肩部与底部处的粘合剂103而粘合的。图26所示的复合容器呈筒形。其横剖面为矩形，但亦可为圆形或其它形状。

可用于此处来生产内部容器102的材料，例如包括有聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚丙烯树脂、具有高腈含量的树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂以及乙稀乙酸乙稀酯共聚物的皂化产物，它们可取单层或多层结构的形式。

用来组装复合容器100的粘合剂最好是这样一种热熔粘合剂，它在给容器充填其内盛物的温度下不会软化，并在内部容器102的模塑成形温度下显示其粘合作用。这类热熔粘合剂包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙酸乙烯酯共聚物(EEA)以及那些以烃为主要成分的。

制备复合容器100的方法示例如下。首先，将热熔粘合剂103涂布到纸板104的一侧上，如图27(a)与27(b)所示。此热熔粘合剂103只涂布到制备外部容器101的纸板104的上下部104a与104b上，亦即粘合剂103是不涂布到纸板104的中部上的。在涂布光热熔粘合剂103后，使纸板109经过划线与冲孔处理，然后将重叠的宽边104c和类似部分卷成袋状粘合，由此便形成了内壁涂有粘合剂的筒形外部容器101。

另一方面由注模法独立地形成一塑料预制件。事先生产出大量的这样预制件。外部容器101装放在一用于吹模成形的模具中，然后构成此业已加热到模制成模塑温度的预制件引入到外部容器101中，再将此预制件吹模成形为一内部容器，这样便制得了所需的复合容器100。

这种复合容器100的特征在于，粘合剂不是存在于外部容器101的与内部容器102接触的整个区域上，而只出现于它的上部与下部。于是，要是此复合容器100。在热的时候充装上例如果汁之类液体，则容器100的内压便会由于这种液体而减小，亦即此容器内的盛放物便变冷，而使内部容器102变形。但是，内部容器102的变形是不显著的，而且此容器由于外部容器只在上下部分上粘附到内部容器上，故能保证它有充分的强度。

复合容器100有很好的抗坠落冲击性，不需要利用大量的塑料向能由少数几道工序的方法制成，同时外部容器101使即在内部容器100充装有热的内盛物时也不会有任何变形。此外，此容器100包括一薄的内部容器，因而在废弃时可以减小其体积。于是容器100有利于环保。

下面描述第八实施例的例子与比较例。第八实施例的例1

此例1中的复合器100是具有图26所示结构的容器，内部容积为1000ml。复合容器100的制作过程是，先将基重为340g/m²的马尼拉纸板制的外部容器101配合到一模具中，在外部容器101内设置一业已由注射模塑聚对苯二甲酸乙酯树脂而成形的预制件，然后用红外器加热，继用拉伸吹模法使此预制件成形。图27(a)是此外部容器101的一个展开的正视图。将EVA热熔粘合剂依5g/m²的速率涂布到图中的阴影部分上。容器100的外部容器101与内部容器102只在其上下部分才相互粘合。这样，在容器100用完后，内外容器101与102就很容易分开，而塑料部分上就完全不会粘连有剩余的纸。内部容器102则易于破碎以减小其体积。

用坠落试验检验了这种容器。结果列于表8。当容器在热时充装的88℃的果汁，然后封盖，未出现有容器外观的任何问题。第八实施例的例2

在此例2中，生产了内部容积为1000ml的如图26所示的容器，即将基重为340g/m²的马尼拉纸板制的外部容器101装配好，由红外加热器加热由注射模塑聚对苯二甲酸乙酯树脂制备的预制件，然后使此预制件经双轴拉伸吹模成型。

图12是此例2中的外部容器101的展开正视图。按图27(b)所示涂布热溶体粘合剂，具体地说，将EVA热粘合剂按5g/m²的速率涂布到图中的阴影部分上。容器100的内外容器在用毕后易于相互分开，而内部容积则易于破碎以减小其体积。

容器经过坠落试验检测。结果示于后面的表8中。当容器在热时充装以88℃的果汁然后进行封盖，外观上未出现任何问题。第八实施例的比较例1

在此比较例1中，制备了形状如图28所示和内部容积为1000ml的复合容器100。具体地说，将厚为0.2mm的聚乙烯膜的通过热密封相互粘合而成的箱状产品用作内部容器102，继而熔粘上一个由注模成形的供倾注用的聚乙烯口而形成一完整的内部容器102，然后在其上配合上一马尼拉纸板(基重为340g/m²)的外部容器101。容器100的内外容器102与101在用毕后可相互分开，并可将内部容器102破碎以减少其体积。

对此容器进行坠落试验。结果列于下述表8中。此坠落试验的结果指出，在倾注用口的熔粘合部分没有足够的强度。第八实施例的比较例2

在此比较例2中，制备了外形如图26所示的具有1000ml内部容积的容器，即将其重为340g/m²的马尼拉纸板生产的外部容器配合到一模具上，引入一由注射模塑聚对苯二甲醇乙酯树脂而成形的预制件，并在外部容器内由红外加热器加热，然后在模具内使此预制件经双轴拉伸吹模成形。此外部容器的展开正视图与第8实施例的相同，但是是把EVA热熔粘合剂以5g/m²的速率涂布以外部容器的整个内壁上。此复合容器的内外容器在用毕后可相互分开，同时能容易地破碎内部容器来减小其体积。

对容器进行过坠落试验。结果列出于表8中。在容器于热时充装以88℃的果汁然后加盖，即使是外部瓶罐，也会由于罐内压力减少而发生变形，致使复合容器的外观不良。

                        表8

例子序号                 坠落试验结果(开裂的容器数)

例1                      0

例2                      0

比较例1                  3

比较例2                  0

在表8中的坠落试验是这样进行的，即在每个(共10个)容器中加入预定量的水，于5℃下保持12小时，然后从1m高度自由坠落到混凝土地面上，来测定已开裂的容器数。实施例8-2

下面详述本发明的实施例8-2。

此实施例8-2的复合容器外形与图26中所示的相同，用相同的参考数号说明相应的部件。复合容器100包括主要由纸构成的外部容器101和一个装在此外部容器101内的塑料内部容器102。内部容器102包括一体部6和一个经吹模法整体成形的用于倾注的口5。此外，内部容器101与外部容器102的肩部和底部则分别通过粘合层104a与104b相互粘合，如图27(c)所示。

作为制备上述复合容器的方法，例如包括下述步骤：将热熔合粘剂104a、104b涂布到纸板的一面上，对此纸板进行划线与冲孔作业，然后将纸板粘贴成袋套而形成一内壁涂有粘合剂的外部容器101。然后由注模法形成一称之为模压制品的塑料预制件。将此外部容器102放入一吹模成形用的模具内，然后将事先加热到其模塑温度的预制件引入到此外部容器内，再对此预制件进行吹模成形而制成所需的复合容器100。

外部容器101的展开正视图示明于图27(c)中。粘合剂104a、104b是以点状图案分布于其上部与下部。在此实施例中，任何粘合剂不会出现在当外部容器101与内部容器102相分开时最初所得到的部分上，因而外部容器易于从这一部分撕裂开。确切地说，内部容器102在使用中不会从外部容器上分离下来，虽然它们在废弃时易于相互分离。

图27(d)与27(e)示明了另一些例子的展开正视图。粘合剂105以这样的方式涂布到外部容器101上，使得其上粘合与未粘合的部分交替地排列成带状图案，在此情形下，通过改变粘合部分对未粘合部分的面积比，可以任意地调节复合容器100的强度。

用于组装复合容器100的粘合剂105最好是这样一种热熔粘合剂，它在以内盛物充填复合容器的温度下不软化，而在内部容器102的模塑温度下显示其粘合作用。这种热粘合剂的例子有乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙酸乙烯酯共聚物(EEA)以及那些各包含直径为主要组份的。

这里所用的生产内部容器102的材料例如包括：聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚丙烯树脂、具有高腈含量的树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂以及乙烯乙酸乙烯酯共聚物皂化的产物，它们可以单层或多层结构的形式使用。第八实施例的例3

下面描述此第8实施例的例3。在此例3中，按下述步骤生产出如图26所示的具有1000ml内部容积的复合容器，用红外器加热通过对聚对苯二甲酸乙酯树脂进行注射模塑而形成的预制件，然后在一事先已设有由基重340g/m²的马尼拉纸生产出的外部容器101的模具中，由双轴位伸吹模法使此预制件成形。外部容器101的展开正视图示明于图27(c)中。将EVA热熔粘合剂按5g/m²的速率依点状图案涂布于图中的阴影区内。此复合容器于使用完后，颇易将其内外容器102与101相互分离，亦即易将塑料部分从纸部上完全分开。第八实施例的例4

在此例4中，制备了如图26所示的具有1000ml内部容积的复合容器，用红外器加热通过对聚对苯二甲酸乙酯树脂经注模成形的预制件，再于一已设有由基重304g/m²的马尼拉纸制得的外部容器101的模具中经双轴拉伸吹模成形。外部容器101的展开已视图如图27(d)所示。将EVA热熔剂依5g/m²的速率按带状图案涂布于图中阴影区中。此复合容器于使用完后颇易使其内外容器102与101相互分离，亦即易将塑料部分与纸部分完全分开。第八实施例的比较例5

制备了如图26所示的具有1000ml内部容积的复合容器，用红外器加热通过对聚对苯二甲酸乙酯树脂经注模成形的预制件，再于一已设有由基重304g/m²的马尼拉纸制得的外部容器101的模具中经双轴吹模拉伸成形。外部容器101的展开正视图与例3中述及的相同，只是将EVA热熔剂依5g/m²的速率涂布到此外部容器的整个内壁上。此复合容器于使用完后不能使其内外容器102与101完全相互分离，亦即上述的纸粘附在塑料部分的表面上。实施例8-3

依据本发明的实施例8-3的复合容器外形与图26中所示的相同，因而用相同的参考数号说明相应的部件。复合容器100包括主要由纸构成的外部容器101和一个装在此外部容器101内的塑料内部容器102。内部容器102包括一体部6和一个经吹模法整体成形的用于倾注的口5。此外，内部容器101与外部容器102是通过一粘合层9b而相互粘合到一起的。

作为制备上述复合容器的方法，例如包括下述步骤：将热熔粘合剂涂布到纸板的一面上，对此纸板进行划线与冲孔作业，然后将纸板粘贴成袋套而形成一内壁涂有粘合剂的外部容器101。然后由注模法形成一塑料预制件。将此外部容器101放入一吹模成形用的模具内，然后将事先加热到其模塑温度的预制件引入到此外部容器内，再对此预制件进行吹模成形而制成所需的复合容器100。

如图27(f)与27(g)所示，因容器内压减小而严重变形的外部容器101的中部涂有一层低熔点的粘合剂106a，它所具有的纸熔点使其在加入的内盛物的热的作用下丧失其粘合强度。相反，外部容器101与内部容器102，则通过软化点高于内盛物加料温度而低于内部容器102模塑温度的高熔点粘合剂106b，相互在上下部分上粘合。

因此，内部容器102在其吹模成形过程中能牢靠地粘附于外部容器101上。这是因为用来粘合复合容器100中间部分的粘合剂106a具有的软化点低于用于添加的内盛物的温度，此粘合剂106a在加入内盛物时会在容器100的中间部分流化，然后随着内盛物的冷却而固化。但是，内部容器102因内压减少导致的中间部分的变形绝不会影响外部容器101的外观，这是由于粘附到复合容器100上下部分上的粘合剂106b的软化点高于添加内盛物的温度。

此外，由于复合容器106的中间部分是由低熔点粘合剂106a粘附，而它的肩部与底部是由高熔点粘合剂106b所粘附，于是当加料温度高时，通过从内部容器102上除去此外部容器101的中间部分，就能保持住容器100的外观；而当加料温度低时，由于因减压而导致的变形程度纸，不必从内部容器102上对外部容器101的中间部分作任何除去也能充分地保持容器100的外观。这样，容器100的外观就能不论内盛物的加料温度如何而可保持住，同时能够进一步改进容器100的粘合强度，这是因为在加料温度纸时此内外容器可以完全地粘合。

用于组装此复合容器的粘合剂106a最好是这样一种热熔粘合剂，它在常温下无粘合性，而在以内盛物充装容器的温度例如约70℃下则发挥其粘合作用。另一方面，用于组装复合容器的粘合剂106b则最好是这样的热熔粘合剂，它在常温下无粘合性，而在内部容器102的填塑温度下则显示其粘合作用。这类热熔粘合剂的例子有乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙酸乙烯酯共聚物(EEA)以及那些以烃为其主要组份的。上述这些粘合剂的粘合温度可以通过调节其浓度来控制。

这里所用的生产内部容器102的材料例如包括：聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚丙烯树脂、具有高腈含量的树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂以及乙烯乙酸乙烯酸共聚物皂化的产物，它们可以单层或多层结构的形式使用。

下面描述实施例8-3的例子与比较例第八实施例的例5

在此例5中制备了如图26所示的内部容积为1000ml的复合容器，即以红外加热器加热由聚对苯二甲酸乙酯树脂注模成型的预制件至95℃，然后在事先设有由基重340g/m²的马尼拉纸制的外容器101的模具内，由双轴拉伸吹模法使此预制件成形。

外部容器101的展开正视图示明于图25(f)中。将软化点为90℃的EVA热熔粘合剂106a按5g/m²的速度涂布到阴影区上，将软化点为75℃的EVA106b热熔粘合剂按5g/m²的速度涂布到肩与底部上。容器100用毕后可将其内外容器102与101分离并破碎内部容器以减小其体积。

对此容器进行坠落试验，所得结果列于表9中。当容器在热时充装以85℃的果汁然后加盖，在容器外观上未出现任何变化。第八实施例的例6

在此例6中制备了如图26所示的内部容积为1000ml的复合容器，即以红外加热器加热由聚对苯二甲酸乙酯树脂注模成型的预制件至125℃，然后在事先设有由基重340g/m²的马尼拉纸制的外容器101的模具内，由双轴拉伸吹模法使此预制件成形。

此例6的外部容器101的展开正视图示明于图25(g)中。将软化点为90℃的EVA热熔粘合剂106a按5g/m²的速度涂布到肩部、底部与支承四个间隔的部分上，将软化点为75℃的EVA热熔粘合剂106b按5g/m²的速度涂布到支承容器中部的部分上。容器100用完后可将其内外容器102与101分离并破碎内部容器以减小其体积。

对此容器进行坠落试验，所得结果列于表9中。当容器在热时充装以85℃的水然后加盖，在容器外观上未出现任何变化。比较例4

在此比较例4中制备了一种形状如图28所示的箱内有袋型的内部容积为1000ml的容器。具体地说，是将厚0.2mm的聚乙烯膜的周边通过热密封而相互粘合成一袋状产品，继而熔结上注模成形的用于倾注的聚乙烯口而给出一内部容器，然后将一基重为340g/m²的马尼拉纸板制的外部容器配合到此内部容器上。此复合容器的内外容器可在复合容器使用完后相互分开，同时能将内部容器破碎未减小其体积。对此容器进行了坠落试验。结果列于后面的表9中。坠落试验结果表明，在用于倾注的口的熔接部分处有时缺乏充分的强度。第八实施例的比较例5

在此比较例5中，生产出一种如图26所示的具有内部容积为1000ml的容器，即把由基重340g/m²的马尼拉纸板制成的外部容器配合到一模具中，用红外加热器加热经注模成形聚对苯二甲酸乙酯制备成的预制件，然后在上述模具内使此预制件经受双轴拉伸吹模处理。

上述外部容器的展开正视图与第8实施例的例1中相同，但是是将软化点为90℃的EVA热熔粘合剂按5g/m²的速率涂布到外部容器的整个内壁上。在此复合容器使用完后，可使外部容器与内部容器相互分开，并易将内部容器破碎以减小其体积。

对此容器进行了坠落试验，所得结果列于下面的表9中。当此容器在热时充装以85℃的果汁而后加以封盖时，即使外部容器，也会因容器内减压而发生变形，致此复合容器的外观不良。

                      表9

例子序号        坠落试验结果(开裂的容器数)

例5             0

例6             0

比较例4         3

比较例5         0

在表9中的坠落试验是按下述方式进行的，即将预定量的水加到各个(共10个)容器中，在5℃下贮存12小时，然后将各个容器从1M高处自由坠落到混凝土地面上来测出开裂的容器数。

在复合容器100的上述实施例中，相互粘合到一起的内部容器102与外部容器101并不局限于粘合在肩部与底部上，而也可以在相应容器的体部上。简单地说，通过将复合容器的上部与下部以这样的方式粘合，即当容器的内压随着容器的冷却而减小时，将上述这些部分夹层在变形程度最高的部分中，这样就可防止外部容器的变形并可以确保此复合容器本身的强度。于是，可使此外部容器101具有筒形。

实施例8-1能够提供这样一种复合容器，它在热时充装内盛物也观察不到因减压引起变形而出现有任何外观问题，这样就可显著减少所用的塑料量并能显示出充分的物理性质，这是因为此种容器的体积在废弃之前可以减小。换言之，这种容器可以减少废物的体积量。

根据实施例8-2的复合容器，可以显著减少所用的塑料量，同时还能减小容器的体积，即这种容器不会受到因物理性质问题带来的不利影响，它在处理时易于分成纸部与塑料部，而这两部之间的粘合力则可通过调节所涂布的粘合剂图案中的点密度或相邻带间距离而得以任意地进行控制。

实施例8-3能够提供这样一种复合容器，它不会在其热时充装内盛物而观察到因减压引起变形而出现的任何外观问题，这样就可显著减少所用的塑料量并能显示出充分的物理性质，这是因为此种容器的体积在废气之前可以减小。换句话说，这种容器可以减少废物的体积量。

如上所述，根据第8实施例制备的这种复合容器，它具有很高的抗坠落冲击性，易于通过由不多几道工序构成的方法生产出来，而且在热时充装内盛物也不会发生因减压而有的任何变形。此外，这种容器的体积在废弃它时可以减小，它不会在使用中造成纸部脱离，而在使用完后则能完全分离出纸部与塑料部，亦就是这种容器适宜于独立地处置纸部与塑料部。第九实施例

下面参看附图详述依据本发明第9实施例生产的复合容器。

图29示明了依据本发明第9实施例生产的复合容器。此复合容器110包括一具有矩形剖面的筒形的纸制外部容器111，以及一装纳在此外部容器111内的具有矩形横剖面的瓶状塑料制内部容器112。此内部容器112设有一供倾注用的口112a。外部容器111覆盖住内部容器112的肩部、底部与体部。如图29所示，在外部容器111的下侧及其底部邻近形成有一条沿复合容器110纵向的狭缝状的窄宽度的孔口113，而通过此孔口113暴露的内部容器112的一部分则起到一窗口114的作用。在内部容器112中，通过孔口113所暴露的窗口114是以这样的方式形成，即它是与外部容器111的周边平面相一致，而此窗口114的轮廓能配合到孔口113的边缘上。

复合容器110允许判断内盛物的各种状况，例如其余留量和颜色等，这是因为在外部容器111上形成有孔口113，可以通过这一窗口观察到容器内部。孔口113可以形成在外部容器上的任何位置上，例如与内部容器侧面中心相对应的一个位置或是与一个角隅附近位置相的一个位置，只要能够保持外部容器的形状，此孔口的尺寸与形状是可以任意设计的。

图31是外部容器111的展开正视图，其中，此外部容器111的四个体壁部115具有相同的形状与尺寸并且依序连接，每个体壁部115有一个从其上边缘突出的梯形116用来盖住内部容器112的肩部，还有一个从其下边缘突出的凸缘117用来盖住内部容器的底部。位于右端的体壁部115设有一搭接宽边119供粘合用，每个梯形116设有一个搭接宽边120，而凸缘117的边缘则相互重叠并粘结。体壁部115或类似部分是可弯折的，在把粘结剂涂布到搭接宽边119、120和凸缘117和两个角隅上后再进行粘成袋套的处理，就形成了具有矩形横剖面的外部容器111。

这里的复合容器110的制备过程是，首先将图31展开形式中的容器111形成筒形，然后将它配合到一绕吹模成形用的模具上，通过此外部容器111的上方孔口将加热至软化的预制件***其中，再由在模内模塑方法进行整体模塑成形。

要是此复合容器是通过模内模塑方法成形，则内部容器112的窗口114便通过外部容器111且只突出到一个与此外部容器厚度相当的程度，因而外部容器111的表面便与孔口113处的窗口114的表面一致，除非是没有在模具上设置相应的凹座。此外，要是事先将粘合剂涂布到要与内部容器112的外壁相接触的外部容器111内壁上，则能改进此外部容器111对内部容器112的粘合情况，而可以消除外部容器自发地脱离开内部容器的任何可能性。但要是外部容器111与内部容器112只是在复合容器110的肩部与底部粘合而不在体部上粘合，则内部容器因减压造成的变形将不明显。

复合容器110还可用这样的方法生产，即首先通过吹模法形成内部容器112，然后将外部容器111装配到已完成的内部容器112上。此内部容器112可以由直接吹模法和双轴拉伸吹模法制备。还可以按恒定的间隔形成线道标志或是凸部或凹部，以易于判明内盛物的剩余量。

用来生产内部容器112的材料例如包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、尼龙、聚对苯二甲酸乙酯与聚氯乙烯，要是考虑到容器的强度和材料的可模塑性，则最好采用聚对苯二甲酸乙酯。采用聚对苯二甲酸乙酯可以在应用双轴拉伸吹模技术时显著减薄容器的厚度，结果则又能减少要处理的废物量。此外，当把它进行焚化处理时，与别材料相比，所产生的燃烧热也是较低的，从而能不会较明显的影响环境。

由于内部容器112已由外部容器111增强，即使是塑料制的内部容器112很薄时，也能使复合容器110具有很高的抗弯强度和优越的抗坠落冲击性。此外，也易从内部容器112上将外部容器111取下，也就是此复合容器能够分离成纸部与塑料部，因而能在内盛物使用完后将其分离处理而减少废物的体积。第九实施例的例1

在此例1中，内部容器112是由外部容器111罩盖上而形成一复合容器。首先对高密度聚乙烯树脂直接吹模成形，制备成如图30所示的重33g而内部容积为1000ml的内部容器112。然后将设有一窗口的纸板制的外部容器111配合到内部容器112的外侧上，得到如图29所示的复合器110。此复合器110不会带来任何外观问题。使用完后，易使内部容器112与外部容器111分离，同时，通过窗口部分易于判断例如颜色与数量等有关内盛物的状况。第九实施例的例2

在此例2中由模内模塑法生产出复合容器。首先将聚对苯二甲酸乙酯树脂注模成一预制件，然后将一纸板制的外部容器111设在一用于吹模成形的模具中。将已由红外加热器加热了的预制件***设在上述模具中的外部容器111内，然后使此预制件进行模内模塑成形而给出一重15g和内部容积为1000ml的内部容器112。此复合容器110不会带来外观问题，使用完后易使内部容器112与外部容器111分离，同时，通过窗口部分易于确定例如颜色与剩余量等有关内盛物的状况。第九实施例的例3

在例3中，在内部容器12上覆罩以外部容器111而给出一类似上面例1中的一种复合容器。具体地说，是用一种在与一窗口114对应的位置处设有依恒定间隔分布的凹部与凸部的模具，使高密度的聚乙烯树脂直接吹模成形为重33g和内部容积为1000ml的内部容器112。然后将装设有窗口113的纸板制外部容器111配合到内部容器112的外侧上，给出一如图29所示的复合容器110。此复合容器110不会带来任何外观问题，使用完后，易使内部容器112与外部容器111分离，同时，通过窗口部易于确定例如颜色与数量等有关内盛物的状况。第九实施例的例4

在此例4中，用例2的模内模塑方法制备了复合容器。具体地说，首先生产出内壁已涂有粘合剂的纸板制外部容器。然后将聚对苯二甲酸乙酯树脂注模成预制件。将形成为筒形的外部容器111配合到一模腔内。这一模具中在与窗口114对应的部分上等间隔地设有凹部。在将外部容器111配合到此模具内后，由红外加热器加热预制件然后***外部容器111内经双轴拉伸吹模成形，最终给出如图30所示的重15g和有1000ml内部容积的复合容器110。此复合容器110不会带来任何外观问题，使用完后，易使内部容器112与外部容器111分离，同时通过窗口部易于确定例如颜色与数量等有关内盛物的状况。

根据第9实施例的复合容器，由于通过外部容器孔口所暴露的内部容器的表面是与外部容器的表面相一致，故易用裸眼观察到其中内盛物的状况如剩余量与颜色等，同时可以显著地减少所用的塑料量。因此，这种复合容器适合用来减少废物数量和保护环境。此外，如果此复合容器是用模内模塑法生产，就不必在模具壁上形成任何的凹部来使内部容器的窗口突出成使其表面与外部容器的表面一致，也就是说，容易用现有的模具生产出这样的容器，使其孔口的表面与窗口的表面一致。这同需事先独立地生产出内部容器的方法相比，较易形成此种容器。

Claims (49)

1.一种复合容器，它包括一个塑料制的内部容器和一个外部容器，所述外部容器包括纸和附着在纸上的屏障膜，其中的内部容器是由包括屏障性树脂的一种或多种树脂的树脂复合料经吹模法或拉伸吹模法制造的，其特征在于：所述屏障膜包括一无机氧化物层和一金属氧化物层中的至少一层。

2.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于：此内部容器包括聚酯与屏障性树脂的混合物。

3.如权利要求2所述的复合容器，其特征在于：此屏障性树脂是从以下组中选出的一种：乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物、聚酰胺树脂与聚对苯二甲酸乙酯树脂。

4.如权利要求2所述的复合容器，其特征在于：此屏障性树脂是一种热塑性液晶树脂。

5.如权利要求2所述的复合容器，其特征在于：此屏障性树脂是一种非结晶聚烯烃树脂。

6.如权利要求2所述的复合容器，其特征在于：此屏障性树脂是一种混合物，其中除另一种树脂外，此混合物有一种成份是选自下述组中之一：非结晶聚烃树脂、聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、热塑性液晶树脂以及乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物。

7.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于：此内部容器包括一种聚烃树脂与一种屏障性树脂的混合物。

8.如权利要求7所述的复合容器，其特征在于：此屏障性树脂是从下述边组中选出的一种或是边组中的某几种的混合物：聚酯树脂、聚酰胺树脂、热塑性液晶树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物以及非结晶聚烃树脂。

9.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于：此内部容器是由聚丙烯树脂烃拉伸吹模成形的。

10.如权利要求9所述的复合容器，其特征在于：此内部容器具有多层结构，其中包括至少一层气体屏障层。

11.如权利要求9所述的复合容器，其特征在于：此内部容器具有一种多层结构，其中包括至少一层水蒸汽屏障层。

12.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于：此内部容器是由主要包括聚-2，6-苯二甲酸乙酯的一种树脂形成，同时包括一个口部、一个肩部与一个薄的体部。

13.如权利要求12所述的复合容器，其特征在于：此内部容器是由主要包括聚-2，6-苯二甲酸乙酯的一种混合物形成。

14.如权利要求12所述的复合容器，其特征在于：此内部容器是由聚-2，6-苯二甲酸乙酯与聚对苯二甲酸乙酯的一种混合物形成。

15.如权利要求12所述的复合容器，其特征在于：此内部容器具有多层结构，包括至少两层聚-2，6-苯二甲酸乙酯和聚对苯二甲酸乙酯。

16.如权利要求15所述的复合容器，其特征在于：此内部容器包括一种用来溶解屏障性树脂的材料。

17.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于：此内部容器有一层包括一种回收材料。

18.如权利要求17所述的复合容器，其特征在于：此内部容器包括聚对苯二甲酸乙酯。

19.如权利要求17所述的复合容器，其特征在于：此内部容器具有多层结构，其中最外面的层是由新材料形成，而中间层是由回收材料形成。

20.如权利要求19所述的复合容器，其特征在于：此内部容器的中间座包括聚对苯二甲酸乙酯。

21.如权利要求1至20中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是一个筒体。

22.如权利要求21所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是一个有封闭底部的筒体。

23.如权利要求20至22中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是由主要包括含有气体屏障材料的纸的一种材料形成。

24.如权利要求20至22中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是由一种抗水材料形成。

25.如权利要求20至24中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是由一种包括纸与屏障膜的叠层材料制成。

26.如权利要求25所述的复合容器，其特征在于：此屏障膜包括一层塑料膜和一层沉积于此塑料薄膜上的金属氧物化薄膜。

27.如权利要求20至24中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器具有多层结构，其中至少包括由屏障材料构成的一个层。

28.如权利要求20至27中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器的厚度范围为内部容器侧壁厚度的2.55至5倍。

29.如权利要求20至27中任一项所述的复合容器，其特征在于：构成为外部容器所覆盖的内部容器体部侧壁的厚度，不大于未为外部容器所覆盖的此体部侧壁的厚度的1/2倍。

30.如权利要求20至27中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器侧壁的平均厚度不小于构成内部容器的体部侧壁平均厚度的2.5倍。

31.如权利要求20至30中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是以可自由脱开的方式配合到内部容器之上。

32.如权利要求20至31中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是通过装配而与内部容器成为整体的。

33.如权利要求20至32中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是通过一种可溶于碱性溶液中的粘合剂层而粘合到内部容器上。

34.如权利要求20至32中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是通过一种可溶于温水中的粘合剂而粘合到内部容器上。

35.如权利要求20至32中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是通过一种可光降解或可生物降解的粘合剂层而粘合到内部容器上。

36.如权利要求20至35中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是通过一种可在内部容器的模塑温度下粘合到内部容器上的粘合剂层而粘合到内部容器上。

37.如权利要求20至35中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器是在上部与下部粘合到内部容器上，而外部容器的中间部则不粘合到内部容器上。

38.如权利要求37所述的复合容器，其特征在于：此粘合剂是以点阵图案或带状图案分布的。

39.如权利要求37或38所述的复合容器，其特征在于：经设计成使得下述关系成立：内部容器的模塑温度＞所述上部与下部的粘合剂的软化点＞内盛物加入时的温度＞所述中间部分上粘合剂的温度。

40.如权利要求20至39中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器上形成有穿孔，此种穿孔从上端或下端开始而朝另一端延伸，沿着此种穿孔在外部与内部容器间形成有一个不粘合区。

41.如权利要求40所述的复合容器，其特征在于：此种穿孔是沿着内部容器的轴向延伸。

42.如权利要求40所述的复合容器，其特征在于：此种穿孔是相对于内部容器的轴向倾斜。

43.如权利要求40至42中任一项所述的复合容器，其特征在于：此容器设有许多穿孔。

44.如权利要求40至43中任一项所述的复合容器，其特征在于：此种穿孔到达外部容器的上端与下端。

45.如权利要求40至44中任一项所述的复合容器，其特征在于：此种穿孔按螺旋形延伸。

46.如权利要求40至45中任一项所述的复合容器，其特征在于：在外部容器的穿孔的一端上形成有一球形捏手。

47.如权利要求1至46中任一项所述的复合容器，其特征在于：此外部容器有一个孔口用来暴露内部容器的一部分，而暴露在此孔口的内部容器窗口的表面则与此外部容器侧壁的表面相一致。

48.如权利要求47所述的复合容器，其特征在于：所述内部容器的窗口取分度形式。

49.用来制备一种复合容器的方法，此方法包括如下步骤：将一外部容器设置到用来形成复合容器底部的模具内，将一已加热的预制件置入此外部容器内，在保持住此外部容器两侧的同时组装好对开模，在此预制件中***一拉伸棒来拉伸预制件，然后在压力下给此预制件内注入一种流体。

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