CN106005687A - 吹塑内胆、实木包装瓶 - Google Patents

Abstract

本发明属于酒类产品包装技术领域，尤其涉及一种吹塑内胆、实木包装酒瓶。本发明包括瓶体和瓶盖，瓶体是由外瓶体和内瓶体组合而成，在外瓶体的内部连接有内瓶体，瓶体底部连接有瓶底，瓶口内设有瓶口五金件，瓶底和瓶体连接处设有瓶底五金件，瓶盖内设有盖内五金件；外瓶体的内壁上设有多个防滑槽。本发明采用吹塑内胆、实木外包装，可以在瓶体外形上作多种多样的改变，并且能把中国传统的手工镶嵌工艺，包括镶金，镶银，镶贝等运用到瓶体，采用激光雕刻，烫印等进行文字展示的工艺，并且外瓶体不易收缩变形，瓶盖密封效果显著，且能够满足市场需求，对人体和环境无任何污染、无毒害的一种液体存放容器，本发明产品一经投放市场，其经济效果可观。

Description

吹塑内胆、实木包装瓶

技术领域

本发明属于酒类产品包装技术领域，尤其涉及一种吹塑内胆、实木包装酒瓶。

背景技术

目前，市场上存放酒的容器大都是用使陶瓷或者玻璃作为容器来盛放，而这种外瓶仅能以瓶的外形结构和瓶体文字图案改变来与别于同类市场产品，因为这类瓶结构和文字由于成本因素只能量产，不能做到少量的个性化定制又有一定的局限性，因此仅外部瓶型结构的改变却无法满足生产企业不断发展的要求，也无法满足人们消费水平的需求。

本申请人于2003年1月18日申请的实用新型专利名称为实木包装瓶，专利号为2003201048077。该实用新型专利是由木制材料作为外瓶体，在外瓶体内部镶嵌有内瓶的结构。这种结构的瓶子由于工艺简单，对木质外瓶体的加工处理不到位，在实际应用中产生的很多不足之处，如木质外瓶体收缩或膨胀变形、开裂、瓶盖密封不好等问题，严重影响产品的销售。

因此，如何提供一种全新的包装瓶，也就成为瓶类生产厂家需要不断在技术上进行更新，不断开发研制新产品包装设计的新的开发项目，以满足市场的发展需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足之处，提供一种吹塑内胆、实木包装瓶。其目的是提供一种形状多种多样，不易收缩变形，密封效果显著，且能够满足市场需求，对人体和环境无任何污染、无毒害的酒的存放容器。

为了达到上述发明目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

吹塑内胆、实木包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶体是由外瓶体和内瓶体组合而成，在外瓶体的内部连接有内瓶体，瓶体底部连接有瓶底，瓶口内设有瓶口五金件，瓶底和瓶体连接处设有瓶底五金件，瓶盖内设有盖内五金件；外瓶体的内壁上设有多个防滑槽。

所述防滑槽为多个，其结构为点状或环状凹进结构。

所述外瓶体为木制材质构成，内瓶体为塑料材质构成。

所述外瓶体还包括竹子材质，所述内瓶体还能够用玻璃或陶瓷材质代替。

所述的五金件，还可以用金件、银件或贝件来代替。

所述的吹塑内胆、实木包装瓶的加工艺，包括以下步骤：

步骤一.外瓶体实木外型加工：

第一．将木材原料进行车削加工，内部按所需形状掏出内孔，上下孔为贯通结构；同时加工出瓶底部分，瓶底的大小与大孔的大小相等吻合；

第二．陈放期即干燥期或定型期，把初加工好的木瓶体和瓶底放置10-60天自然阴干，防止以后产品变形、开裂；使木材水分自然散发，达到含水率10%-20%，即完成干燥定型；

第三．定型：

（1）将上述干燥好的木制外瓶体和瓶底内外打磨光洁，根据盛装液体容量计算大孔的直径，外瓶体的内孔要求内壁面平滑，无刀痕；外瓶体的内壁上加工定位有防滑槽；

（2）外瓶体外部瓶面的加工：根据市场需求，依形定制，平滑光亮；

第四. 组装：将喷完漆产品的瓶底外圈用金属五金件进行镶嵌，备用；能够起到紧固瓶底和瓶体的支撑作用，防止空气 、温度、湿度等变化对外部木瓶体产生收缩变形；

第五.喷漆：将成型的外瓶体和瓶底外部进行喷漆；

步骤二.塑料内瓶体内胆吹塑：

第一.将塑料空心管加热至使其***；

第二.将加热后的塑料空心管放置于外部木瓶体的内孔内，进行吹塑，使塑料空心管膨胀后附着在木瓶内孔的内壁上，定位压紧形成瓶体内腔；

第三.在瓶口内镶嵌五金件；

步骤三.瓶体组装：

第一.将吹塑完的内瓶体底部外扣上，上述备用的具有支撑作用的镶嵌有五金件的瓶底或实木瓶底，密封连接；

第二.将预先加工好的内圈镶嵌有五金件防伪瓶盖和瓶体用防伪环链接、密封，产品成形；

步骤四.质量检查：外瓶体瓶口，梭边角整齐圆润，表面漆膜达到质量要求，内瓶体无起泡或渗漏点；

步骤五.储存、保管：将经检测合格的产品置入塑料袋密封包装，置入无尘、常温下备用。

所述的上下孔为，木瓶体底部大孔和上部瓶口小孔，其中木瓶体底部大孔为2厘米- 100厘米、上部瓶口小孔为1 - 100厘米。

所述的步骤二塑料内瓶体内胆吹塑，还可以直接在瓶体外直接吹塑好以后，再放置在瓶体内。

本发明的优点和有益效果是：

本发明提供的瓶子，其工艺采用吹塑内胆、实木外包装。可以在瓶体外形上作多种多样的改变，并且能把中国传统的手工镶嵌工艺，包括镶金，镶银，镶贝等运用到瓶体，采用激光雕刻，烫印等进行文字展示的工艺，并且外瓶体不易收缩变形，瓶盖密封效果显著，且能够满足市场需求，对人体和环境无任何污染、无毒害的一种液体存放容器。

由于本发明吹塑内胆工艺可实现瓶形多样化、活灵活现展示客户的需求，实木外瓶个性化雕刻的特点，可根据消费者的要求，在瓶身雕刻所需图案和标识，作为生日、祝寿、婚宴、结婚纪念、产品推广、开业庆典等要求的特供礼品。瓶型各异、包装古朴、典雅、高档、尊贵，充分体现了名酒、文化与木质工艺的完美结合，不仅是消费、馈赠的佳品，也具有很高的收藏价值，精美实用、个性突出。本发明产品一经投放市场，其经济效果可观。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中瓶盖的结构示意图。

图中：瓶口五金件1，外瓶体2，内瓶体3，瓶底4，防滑槽5，瓶底五金件6，瓶盖内五金件7。

具体实施方式

实施例1：

本发明是一种吹塑内胆、实木包装瓶，如图1和图2所示，瓶体是由外瓶体和内瓶体构成，瓶体底部连接有瓶底，瓶口内设有一圈金属材质的瓶口五金件1，瓶底和瓶体连接处设有一圈瓶底五金件6，瓶盖内设有一圈瓶盖内五金件7。

具体是在外瓶体2的内部坚固连接有内瓶体3，外瓶体2为木制结构，内瓶体3为塑料材质构成。其中，外瓶体2的内壁上设有多个点状或环状凹进结构的防滑槽5。

一种吹塑内胆、实木包装瓶的生产原料包括：食品级塑料和木材原料。二者经合理工艺的结合，采用实木外型、内胆吹塑工艺，密封效果好，使瓶内存放的液体，如酒浆、保健饮品等不易挥发。

具体加工工艺详细步骤如下：

步骤一.外瓶体实木外型加工：

1.将木材原料进行车削加工，内部按所需形状掏出内孔，使木瓶体底部大孔为2厘米- 100厘米、上部瓶口小孔为1 - 100厘米；上下孔为贯通结构；同时加工出瓶底部分，瓶底的大小与大孔的大小相等吻合；

2.陈放期即干燥期或定型期，把初加工好的木瓶体和瓶底放置10-60天自然阴干，防止以后产品变形、开裂；使木材水分自然散发，达到含水率10%-20%，即完成干燥定型，

3.定型：

（1）将上述干燥好的木制外瓶体和瓶底内外打磨光洁，根据盛装液体容量计算大孔的直径，外瓶体的内孔要求内壁面平滑，无刀痕；外瓶体的内壁上加工定位有防滑槽；

（2）外瓶体外部瓶面的加工：根据市场需求，依形定制，平滑光亮；

4.组装：将喷完漆产品的瓶底外圈用金属五金件进行镶嵌，备用；能够起到紧固瓶底和瓶体的支撑作用，防止空气 、温度、湿度等变化对外部木瓶体产生收缩变形。

5.喷漆：将成型的外瓶体和瓶底外部进行喷漆；

步骤二.塑料内瓶体内胆吹塑：

1.将塑料空心管加热至使其***；

2.将加热后的塑料空心管放置于外部木瓶体的内孔内，进行吹塑，使塑料空心管膨胀后附着在木瓶内孔的内壁上，定位压紧形成瓶体内腔；

3．在瓶口内镶嵌五金件。

步骤三.瓶体组装：

1.将吹塑完的内瓶体底部外扣上上述备用的具有支撑作用的镶嵌有五金件的瓶底或实木瓶底，密封连接；

2.将预先加工好的内圈镶嵌有五金件防伪瓶盖和瓶体用防伪环链接、密封，产品成形。

步骤四.质量检查：

外瓶体瓶口，梭边角整齐圆润，表面漆膜达到质量要求，内瓶体无起泡，渗漏点。

步骤五.储存、保管：

将经检测合格的产品置入塑料袋密封包装，置入无尘、常温下备用。

本发明在实施时，在瓶口或瓶盖或瓶底可以镶嵌五金件，也可以不镶嵌五金件。所述的瓶体底部大孔在实际生产中可以生产为2、5、10、15……100厘米之间的任一数值均可，所述的上部瓶口小孔在实际生产中可以生产为1、2、5、7 - 100厘米之间的任一数值均可。

所述的陈放期可以为10、12、15、20、25、30、35、40、……60天之间的任一天数均可。

实施例2：

本发明中的瓶口内圈还镶嵌有一圈金属五金件，起到支撑瓶口不变形的作用。

实施例3：

本发明中所述外瓶体的内壁上加工定位有防滑槽，该防滑槽可以为凹进的多个点状分布结构。

防滑槽也可以为围绕外瓶体内壁一圈的环状凹进结构，该防滑槽设有一个以上均在本发明的保护范围之内。

当塑料空心管经吹塑膨胀后会充满附着在木瓶内孔的内壁上以及防滑槽内，可以起到固定塑料内瓶体的作用，防止塑料内瓶体在外瓶体内连接不牢固而产生的晃动现象发生。

实施例4：

本发明的具体加工工艺中所述的步骤二塑料内瓶体内胆吹塑，还可以直接在瓶体外直接吹塑好以后，再放置在瓶体内，也在本发明的保护范围之内。

实施例5：

本发明中所述的镶嵌五金件，还可以用镶金件、镶银件、镶贝件来代替。

实施例6：

本发明中所述外瓶体还包括竹子材质，所述内瓶体还能够用玻璃或陶瓷材质代替。

Claims (8)

1.吹塑内胆、实木包装瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征是：瓶体是由外瓶体和内瓶体组合而成，在外瓶体的内部连接有内瓶体，瓶体底部连接有瓶底，瓶口内设有瓶口五金件，瓶底和瓶体连接处设有瓶底五金件，瓶盖内设有盖内五金件；外瓶体的内壁上设有多个防滑槽。

2.根据权利要求1所述的吹塑内胆、实木包装瓶，其特征是：所述防滑槽为多个，其结构为点状或环状凹进结构。

3.根据权利要求1所述的吹塑内胆、实木包装瓶，其特征是：所述外瓶体为木制材质构成，内瓶体为塑料材质构成。

4.根据权利要求1所述的吹塑内胆、实木包装瓶，其特征是：所述外瓶体还包括竹子材质，所述内瓶体还能够用玻璃或陶瓷材质代替。

5.根据权利要求1所述的吹塑内胆、实木包装瓶的加工艺，其特征是：所述的五金件，还可以用金件、银件或贝件来代替。

6.根据权利要求1所述的吹塑内胆、实木包装瓶的加工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤一.外瓶体实木外型加工：

第一．将木材原料进行车削加工，内部按所需形状掏出内孔，上下孔为贯通结构；同时加工出瓶底部分，瓶底的大小与大孔的大小相等吻合；

第二．陈放期即干燥期或定型期，把初加工好的木瓶体和瓶底放置10-60天自然阴干，防止以后产品变形、开裂；使木材水分自然散发，达到含水率10%-20%，即完成干燥定型；

第三．定型：

（1）将上述干燥好的木制外瓶体和瓶底内外打磨光洁，根据盛装液体容量计算大孔的直径，外瓶体的内孔要求内壁面平滑，无刀痕；外瓶体的内壁上加工定位有防滑槽；

（2）外瓶体外部瓶面的加工：根据市场需求，依形定制，平滑光亮；

第四. 组装：将喷完漆产品的瓶底外圈用金属五金件进行镶嵌，备用；能够起到紧固瓶底和瓶体的支撑作用，防止空气 、温度、湿度等变化对外部木瓶体产生收缩变形；

第五.喷漆：将成型的外瓶体和瓶底外部进行喷漆；

步骤二.塑料内瓶体内胆吹塑：

第一.将塑料空心管加热至使其***；

第二.将加热后的塑料空心管放置于外部木瓶体的内孔内，进行吹塑，使塑料空心管膨胀后附着在木瓶内孔的内壁上，定位压紧形成瓶体内腔；

第三.在瓶口内镶嵌五金件；

步骤三.瓶体组装：

第一.将吹塑完的内瓶体底部外扣上，上述备用的具有支撑作用的镶嵌有五金件的瓶底或实木瓶底，密封连接；

第二.将预先加工好的内圈镶嵌有五金件防伪瓶盖和瓶体用防伪环链接、密封，产品成形；

步骤四.质量检查：

外瓶体瓶口，梭边角整齐圆润，表面漆膜达到质量要求，内瓶体无起泡或渗漏点；

步骤五.储存、保管：

将经检测合格的产品置入塑料袋密封包装，置入无尘、常温下备用。

7.根据权利要求6所述的吹塑内胆、实木包装瓶的加工艺，其特征是：所述的上下孔为，木瓶体底部大孔和上部瓶口小孔，其中木瓶体底部大孔为2厘米- 100厘米、上部瓶口小孔为1 - 100厘米。

8.根据权利要求6所述的吹塑内胆、实木包装瓶的加工艺，其特征是：所述的步骤二塑料内瓶体内胆吹塑，还可以直接在瓶体外直接吹塑好以后，再放置在瓶体内。