CN105821585B - 氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布，防止因氨基甲酸乙酯原料的渗出所导致的与金属弹簧等的摩擦而产生的异音、并且不易产生破损、褶皱。氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布(1)是通过将由热塑性树脂制的纤维集聚体形成的表面层(2)与背面层(4)这两层及夹持于表面层与背面层而形成的中间层(3)一体化而形成的。氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的总单位面积重量为90g/m2～260g/m2，表面层由单位面积重量为20g/m2以上的纤维集聚体构成，背面层由单位面积重量为30g/m2以上的纤维集聚体构成，中间层由单位面积重量为30g/m2～100g/m2的发泡体层构成。

Description

氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布
技术领域
本发明涉及一种交通工具用座椅所使用的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布。
背景技术
在交通工具用座椅中，作为缓冲材料，主要使用软质的氨基甲酸乙酯发泡成形品。该氨基甲酸乙酯发泡成形品是通过在具有三维形状的空腔的氨基甲酸乙酯发泡成形模具的空腔表面配置加强基布、注入作为原料的氨基甲酸乙酯发泡原液并使其在加热下发泡成形来作为一体成形品而获得的。加强基布配置于氨基甲酸乙酯发泡成形品的与乘客就座的面相反一侧的面即背面侧。氨基甲酸乙酯发泡成形品以使加强基布与安装于座椅骨架的金属弹簧抵接的方式组装于座椅骨架。加强基布具有避免因氨基甲酸乙酯发泡成形品直接与金属弹簧接触而导致局部受力从而产生龟裂等、并且防止因摩擦等产生的磨损及产生异音的功能，提高了氨基甲酸乙酯发泡成形品的耐久性。
在专利文献1所记载的技术中，作为加强基布，采用了三层构造的无纺布层叠体。成为上表面的表面层承担供注入的液状的氨基甲酸乙酯原料浸入并在发泡成形后使其与氨基甲酸乙酯发泡成形体良好地粘接的作用。成为下表面的背面层起到基于纤维强度的加强效果及防止因与金属弹簧之间的摩擦而产生的异音。另外，中间层承担对注入的液状的氨基甲酸乙酯原料进行遮挡而使其不会渗出至背面层的作用。
专利文献1：日本特开2004-353153号公报。
发明内容
在专利文献1所记载的技术中，若中间层的无纺布的每单位面积的纤维密度存在不均，则有可能使注入的液状的氨基甲酸乙酯原料渗出至背面层的下表面、即与金属弹簧接触的面，从而导致异音的产生。另外，若为了防止氨基甲酸乙酯原料的渗出而加厚中间层的无纺布，则有可能因其变得难以延伸而使氨基甲酸乙酯发泡成形时的朝向模具形状的追随性变差，从而导致破损、褶皱的产生。
鉴于这样的问题，本发明的课题在于提供一种在由三层构造的层叠体构成的加强基布中防止因氨基甲酸乙酯原料的渗出所导致的与金属弹簧等之间的摩擦而产生的异音、并且不易产生破损、褶皱的加强基布。
本发明的第一技术方案为一种氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布，该氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布是通过将由热塑性树脂制的纤维集聚体形成的表面层与背面层这两层及夹持于该表面层与该背面层而形成的中间层一体化而形成的，上述氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的总单位面积重量为90g/m2～260g/m2，上述表面层由单位面积重量为20g/m2以上的纤维集聚体构成，上述背面层由单位面积重量为30g/m2以上的纤维集聚体构成，上述中间层由单位面积重量为30g/m2～100g/m2的发泡体层构成。
根据第一技术方案，在氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布中，作为中间层采用了每单位面积的材料密度中不均匀较少的发泡体层，因此能够防止氨基甲酸乙酯原料的渗出，能够抑制因金属弹簧等与氨基甲酸乙酯树脂之间的摩擦所产生的异音。另外，加强基布的总单位面积重量不会过大，表面层与背面层由热塑性树脂制的纤维集聚体形成，因此通过基于加热成形加工等的预备成形而容易追随模具形状，能够抑制破损、褶皱的产生。
本发明的第二技术方案在上述第一技术方案的基础上，上述表面层及上述背面层的纤维集聚体为短纤维集聚体，上述中间层为聚氨酯树脂制的发泡体层，上述表面层、上述背面层及上述中间层通过针刺法进行一体化。
根据第二技术方案，由于中间层为聚氨酯树脂制的发泡体层，因此每单位面积的材料密度中不均匀较少，能够更有效地防止氨基甲酸乙酯原料的渗出。另外，由于表面层及背面层的纤维集聚体为短纤维集聚体，因此通过基于加热成形加工等的预备成形更加容易追随模具形状。
本发明的第三技术方案在上述第二技术方案的基础上，上述表面层及上述背面层的纤维集聚体是由熔点为200℃以上的热塑性树脂构成的纤维和由熔点为150℃以下的热塑性树脂构成的纤维的混合纤维体，或者是由熔点为200℃以上的热塑性树脂构成的纤维和将熔点为 200℃以上的热塑性树脂和熔点为150℃以下的热塑性树脂组合而成的双组份纤维的混合纤维体，熔点为200℃以上的热塑性树脂与熔点为 150℃以下的热塑性树脂的混合比率为70％/30％至30％/70％，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的总单位面积重量为90g/m2～240g /m2，上述中间层的单位面积重量为30g/m2～80g/m2。
根据第三技术方案，由于在表面层及背面层的纤维集聚体中包含熔点为200℃以上的热塑性树脂和熔点为150℃以下的热塑性树脂，因此能够同时实现加强效果与加热成形的加工性。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的剖视图。
图2是使用了上述实施方式的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的氨基甲酸乙酯发泡成形品的剖视图。
具体实施方式
图1及图2表示本发明的一实施方式。氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1是通过将由热塑性树脂制的纤维集聚体形成的表面层2 和背面层4这两层及夹持于表面层2和背面层4而形成的发泡体制的中间层3一体化而形成的三层构造的布状物。氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的总单位面积重量为90g/m2～260g/m2，表面层2的单位面积重量为20g/m2以上，背面层4的单位面积重量为30g/m2以上，中间层3的单位面积重量为30g/m2～100g/m2。
氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的能够使用的总单位面积重量因加工方法而稍有不同。在将氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1裁切为预定形状之后通过缝纫机进行缝制加工而形成为立体形状的缝制加工法的情况下，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的总单位面积重量为90g/m2～260g/m2即可。优选为110g/m2～200g/m2。若氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1过厚，则需要重叠氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1进行缝制的细小部分的缝制变得困难，因此总单位面积重量为260g/m2以下为佳。另外，若氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1过薄，则与氨基甲酸乙酯缓冲层5之间的固定性变差，或者防止与金属弹簧之间的摩擦所导致的异音的产生的功能降低。进而，通过缝制加工形成为立体形状的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的形状保持性变差，层叠状态下的保管、移动、朝向氨基甲酸乙酯发泡模具的设置变得困难。由此，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的总单位面积重量需要为90g/m2以上。
在使用氨基甲酸乙酯发泡成形前的预备成形、基于氨基甲酸乙酯发泡成形模具的直接成形等加热成形加工法的情况下，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的总单位面积重量为90g/m2～240g/m2即可。优选为110g/m2～200g/m2。由于在加热成形加工法的情况下存在重叠并熔接氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的部分，因此总单位面积重量为240g/m2以下为佳。另外，由于通过加热加压，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1因纤维的熔接而变薄***，因此需要为90g/m2以上。
由于需要在液状的氨基甲酸乙酯原料的发泡成形后将表面层2的纤维集聚体和氨基甲酸乙酯缓冲层5固定起来，表面层2的单位面积重量为20g/m2～100g/m2即可。此外，单位面积重量不足20g/m2的短纤维集聚体的拉伸强度非常弱，在用于形成三层构造的一体化工序中发生断裂，因此无法使用。在表面层2中使用的热塑性树脂纤维的粗细没有特别限定，使用2～30但尼尔的纤维即可。另外，作为在表面层2中使用的热塑性树脂纤维，期望使用了高熔点的热塑性树脂的纤维，使得因对液状的氨基甲酸乙酯原料进行发泡成形时的热量而产生的变形较小，作为其代表性物质，存在聚酯纤维、丙烯酸纤维、丙烯酸类纤维、聚丙烯纤维等。特别是，聚酯纤维因品种多且大量生产而能够以相对低廉的价格购入，因而优选使用。另外，在表面层2中使用的热塑性树脂纤维的形态可以是短纤维或者长纤维中的任一者，但为了使纤维集聚体具有足够的伸展性、使纵向与横向的伸展度之差较小、及使厚度的不均匀较少等，优选为短纤维。另外，通过使用带有卷曲的纤维，能够赋予基于卷曲的膨松性并且在液状的氨基甲酸乙酯原料的发泡成形后使表面层2相对于氨基甲酸乙酯缓冲层5充分固定。
为了能够对氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1进行加热成形加工，在表面层2中混合使用了低熔点的热塑性树脂的纤维为佳，作为其代表性物质，具有聚乙烯纤维(例如熔点132℃的高密度聚乙烯纤维、熔点117℃的低密度聚乙烯纤维、熔点98℃的超低密度聚乙烯纤维、熔点128℃的直链状低密度聚乙烯纤维等)、聚丙烯纤维(例如熔点135～150℃的聚丙烯无规共聚物纤维等)等。另外，也具有芯鞘构造 (例如将芯部设为聚酯树脂且将鞘部设为聚乙烯树脂或共聚聚酯树脂的纤维等)、并排构造(例如在剖面中单侧为聚酯树脂而另一侧为聚乙烯树脂的纤维等)的纤维、即双组份纤维(二成分系纤维)等。双组份纤维不仅具有低熔点成分，还具有卷曲或者通过加热体现卷曲，因此能够更优选使用。此外，高熔点的树脂纤维与低熔点的树脂纤维的混合比率(重量基准)处于70％/30％～30％/70％的范围为佳。优选为60％/40％～40％/60％的范围。若低熔点的树脂纤维的比率小于 30％，则纤维彼此的熔接力较小，因此无法成形。另外，若低熔点的树脂纤维的比率大于70％，则纤维彼此过度熔接而液状的氨基甲酸乙酯原料的浸透较少，表面层2与氨基甲酸乙酯缓冲层5的固定力降低。
背面层4配置为下表面侧与金属弹簧6接触。背面层4的单位面积重量为30g/m2～190g/m2即可。为了防止因与金属弹簧6之间的摩擦而产生的异音、减轻磨损，需要30g/m2以上的单位面积重量。优选为40g/m2以上。在为了使用加热成形加工法而混合有低熔点的树脂纤维的情况下也设为30g/m2以上即可，但优选为50g/m2以上。若单位面积重量为30g/m2以下，则出现因纤维集聚体的厚度的不均而使中间层3与金属弹簧6直接接触的位置，在该位置有可能产生摩擦所引起的异音。高熔点的树脂纤维与低熔点的树脂纤维的混合比率 (重量基准)处于70％/30％～30％/70％的范围为佳。优选为60％ /40％～40％/60％的范围。若低熔点的树脂纤维的比率小于30％，则纤维彼此的熔接力较小，因此无法成形。另外，若低熔点的树脂纤维的比率大于70％，则有可能产生如下问题：纤维彼此过度熔接而变得过硬，从而产生异音或者出现底部碰撞感等。背面层4的纤维集聚体的纤维结构也可以与表面层2的纤维集积体的纤维结构不同，但从作业性、生产率的观点出发期望设为与表面层2相同的纤维结构。
中间层3具有在液状的氨基甲酸乙酯原料的发泡成形时防止液状的氨基甲酸乙酯原料的渗出的功能。中间层3是单位面积重量为30g /m2～100g/m2的具有连续气泡的发泡体，优选为聚氨酯发泡片状物 (以下称为板状氨基甲酸乙酯片。)。若板状氨基甲酸乙酯片的单位面积重量为30g/m2以上，则能够充分地防止氨基甲酸乙酯原料的渗出。若板状氨基甲酸乙酯片的单位面积重量超过100g/m2，则在通过针刺法将表面层2与背面层4这两层与中间层3一体化时，会产生针刺装置中的针折断大量发生这样的问题。在缝制加工法的情况下，能够使用单位面积重量为30g/m2～100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，优选为30g/m2～70g/m2。在加热成形加工法的情况下，存在重叠氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1进行熔接的部分，因此单位面积重量为30g/m2～80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片为佳，优选为30g/m2～70g/m2。作为发泡体，在板状氨基甲酸乙酯片以外，能够使用聚烯烃泡沫、EVA泡沫(以乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂为原料的发泡体) 及橡胶系发泡体等片状物。
为了获得将表面层2、中间层3、背面层4一体化而成的三层构造的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1，通过使用针刺法、高压水流法(例如参照日本特开2005-212204号公报)对上述三层进行交织处理而获得上述氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。从生产率的观点出发，期望使用针刺法。将如此获得的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1裁切缝制为预定形状并形成为立体形状而成的加强基布7设置于氨基甲酸乙酯发泡成形模具，注入液状的氨基甲酸乙酯原料而使其发泡成形。由此，能够获得不会渗出氨基甲酸乙酯原料且抑制了异音的产生的氨基甲酸乙酯发泡成形品。另外，在向氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的表面层2及背面层4的纤维集聚体混合了低熔点的树脂纤维的情况下，即便不进行缝制加工也能够将氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1成形为立体形状。即，在一种方法中，在氨基甲酸乙酯发泡成形前的预备成形中，将对氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1进行加热成形加工并形成为立体形状而成的加强基布7设置于氨基甲酸乙酯发泡成形模具，注入液状的氨基甲酸乙酯原料而使其发泡成形。在另一种方法中，向氨基甲酸乙酯发泡成形模具直接设置氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1并且进行加热成形加工之后，注入液状的氨基甲酸乙酯原料而使其发泡成形。使用上述两种方法中的任一方法均能够获得在加强基布7上产生的褶皱较少的氨基甲酸乙酯发泡成形品。
[实施例]
以下，基于实施例对本发明进行说明。在实施例、比较例中，表面层2及背面层4所使用的高熔点的树脂纤维是粗细为2.2但尼尔且纤维长度为2英寸的聚酯短纤维(熔点260℃，帝人株式会社制)。另外，低熔点的树脂纤维是芯以聚对苯二甲酸乙二酯树脂为原料且鞘以共聚聚对苯二甲酸乙二酯树脂为原料的、粗细为2.2但尼尔且纤维长度为2 英寸的双组份短纤维(鞘部的熔点110℃，Huvis社制，以下称为“双组份短纤维”。)。在中间层3中使用的发泡体是连续气泡的板状氨基甲酸乙酯片(阿基里斯株式会社制)。
(实施例1)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为20g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为100g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例2)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例3)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为90g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例4)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为40g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为100g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例5)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量40g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3 而层叠单位面积重量为60g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为130g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例6)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为70g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为150g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例7)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例8)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为40g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为170g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例9)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为20g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为150g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例10)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为40g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为150g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例11)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为140g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为200g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例12)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为150g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为210g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例13)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为90g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为220g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例14)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为190g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为250g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例15)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为130g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为240g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例16)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为200g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为260g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例17)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例18)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维70wt ％与双组份短纤维30wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维70wt％与双组份短纤维30wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例19)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维60wt ％与双组份短纤维40wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维60wt％与双组份短纤维40wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例20)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维60wt ％与双组份短纤维40wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维60wt％与双组份短纤维40wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例21)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维40wt ％与双组份短纤维60wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维40wt％与双组份短纤维60wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例22)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维30wt ％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维30wt％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例23)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维30wt ％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维30wt％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例24)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维30wt ％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为40g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维30wt％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为100g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为190g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例25)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维30wt ％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为40g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2隔着单位面积重量为40g/m2的聚丙烯无规共聚物树脂制的长纤维无纺布而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维30wt％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为180g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
(实施例26)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维30wt ％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为40g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2隔着单位面积重量为70g/m2的聚丙烯无规共聚物树脂制的长纤维无纺布而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维30wt％与双组份短纤维70wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为210g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1(表1)。
[表1]
(比较例1)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为20g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为80g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例2)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为40g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为90g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例3)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为20g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为20g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为140g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例4)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为140g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例5)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为100g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为100g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为230g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例6)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为200g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为260g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例7)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维50wt ％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为140g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维50wt％与双组份短纤维50wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为250g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例8)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维为原料的单位面积重量为210g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4同样的、以聚酯短纤维为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为270g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例9)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维80wt ％与双组份短纤维20wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维80wt％与双组份短纤维20wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例10)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维70wt ％与双组份短纤维30wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维70wt％与双组份短纤维30wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例11)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维20wt ％与双组份短纤维80wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为30g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的、以聚酯短纤维20wt％与双组份短纤维80wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为110g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。
(比较例12)
在作为背面层4而使用的、以由梳棉机制造出的聚酯短纤维20wt ％与双组份短纤维80wt％为原料的单位面积重量为50g/m2的纤维集聚体即无纺布之上，作为中间层3而层叠单位面积重量为80g/m2的板状氨基甲酸乙酯片，进一步在其之上作为表面层2而层叠与背面层4 同样的以聚酯短纤维20wt％与双组份短纤维80wt％为原料的单位面积重量为30g/m2的无纺布。之后，实施针刺处理并使其一体化而获得了总单位面积重量为160g/m2的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布 1。
[表2]
(试验品的制作)
通过与缝制加工法和加热成形加工法这两种加工方法相对应的手法来评价如上述那样获得的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1。在通过缝制加工来制作氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1并进行评价的情况下，将通过实施例、比较例获得的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1裁切为预定形状之后，利用缝纫机进行缝制而制作出加强基布7。之后，以120℃、15分钟进行氨基甲酸乙酯发泡成形而制作出试验品。另外，在通过加热成形加工法来制作氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1并进行评价的情况下，对通过实施例、比较例获得的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1进行预备成形(以130℃～150 ℃进行预热，之后通过真空成形来成形)并制作。之后，以120℃、15 分钟进行氨基甲酸乙酯发泡成形而制作出试验品。使用上述试验品或者切取必要的样本，作为氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1的评价而进行下述的项目的评价。
(评价项目与评价方法)
在缝制加工法的情况下，关于缝制加工的难易度，通过手的感觉来评价通过缝纫机进行的缝制的难易，并且通过目视观察来评价细小部分的缝制加工状态。关于加工后的形状保持性，通过目视观察来评价缝制加工后的加强基布7的形状保持状态，并且通过手的感觉来评价朝向氨基甲酸乙酯发泡成形模具进行设置的难易度。关于与氨基甲酸乙酯的固定性，通过目视观察来评价氨基甲酸乙酯缓冲层5与表面层2的固定状况。关于氨基甲酸乙酯渗出防止性，通过目视观察来评价氨基甲酸乙酯朝向背面层4的渗出的状态与程度。关于异音防止性，通过听觉来评价使背面层4与金属片相互摩擦时的异音的产生程度。关于底部碰撞感，将试验品的背面层4以与金属管制的台的金属管相接的方式放置，通过体感来评价用手按压氨基甲酸乙酯缓冲层5的上部及直接坐下而感受到的乘坐舒适度。
在加热成形加工法的情况下，关于成形后的形状保持性，通过目视观察来评价预备成形后的加强基布7的形状保持状态，并且通过手的感觉来评价朝向氨基甲酸乙酯发泡成形模具的设置的难易度。关于褶皱的发生状态，通过目视观察来评价预备成形后的形状中的褶皱的有无和褶皱的状态。关于重叠部的粘接性，通过手的感觉来评价预备成形后的加强基布7的重叠部的粘接状态。关于与氨基甲酸乙酯的固定性，通过目视观察来评价氨基甲酸乙酯缓冲层5与表面层2的固定状况。关于氨基甲酸乙酯渗出防止性，通过目视观察来评价氨基甲酸乙酯朝向背面层4的渗出的状态与程度。关于异音防止性，通过听觉来评价使背面层4与金属片相互摩擦时的异音的产生程度。关于底部碰撞感，将试验品的背面层4以与金属导管制的台的金属导管相接的方式放置，通过体感来评价用手按压氨基甲酸乙酯缓冲层5的上部及直接坐下而感受到的乘坐舒适度。
(评价等级)
评价结果通过○～×的三个阶段的等级来表示，总结到表1及表2 中。○是良好且能够满足的等级，△是大致能够满足的等级，×是无法满足的等级。
(结果的总结)
根据上述实施例及比较例的评价，在氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1是总单位面积重量为90g/m2～260g/m2、表面层2的单位面积重量为20g/m2以上、背面层4的单位面积重量为30g/m2以上的纤维集聚体，若中间层3采用单位面积重量为30g/m2～100g/m2的发泡体，则不产生氨基甲酸乙酯的渗出，不产生异音，并且形状保持性也较好。另外，通过在表面层2及背面层4的纤维集聚体中混合低熔点的树脂纤维，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布1是总单位面积重量为90g/m2～240g/m2、表面层2的单位面积重量为20g/m2以上、背面层4的单位面积重量为30g/m2以上的纤维集聚体，若中间层3采用单位面积重量为30g/m2～80g/m2的发泡体，则能够在不产生氨基甲酸乙酯的渗出、不产生异音并且也不会产生褶皱的情况下进行加热成形加工。
附图标记说明
1 氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布
2 表面层
3 中间层
4 背面层
5 氨基甲酸乙酯缓冲层
6 金属弹簧
7 加强基布

Claims (3)

1.一种氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布，所述氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布是通过将由热塑性树脂制的纤维集聚体形成的表面层与背面层这两层及夹持于所述表面层与所述背面层而形成的中间层一体化而形成的，
所述氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的总单位面积重量为90g/m2～260g/m2，所述表面层由单位面积重量为20g/m2以上的纤维集聚体构成，所述背面层由单位面积重量为30g/m2以上的纤维集聚体构成，所述中间层由单位面积重量为30g/m2～100g/m2的发泡体层构成。
2.根据权利要求1所述的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布，其中，
所述表面层及所述背面层的纤维集聚体为短纤维集聚体，所述中间层为聚氨酯树脂制的发泡体层，所述表面层、所述背面层与所述中间层通过针刺法进行一体化。
3.根据权利要求2所述的氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布，其中，
所述表面层及所述背面层的纤维集聚体是由熔点为200℃以上的热塑性树脂构成的纤维和由熔点为150℃以下的热塑性树脂构成的纤维的混合纤维体，或者是由熔点为200℃以上的热塑性树脂构成的纤维和将熔点为200℃以上的热塑性树脂与熔点为150℃以下的热塑性树脂组合而成的双组份纤维的混合纤维体，熔点为200℃以上的热塑性树脂与熔点为150℃以下的热塑性树脂的混合比率为70％/30％至30％/70％，氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布的总单位面积重量为90g/m2～240g/m2，所述中间层的单位面积重量为30g/m2～80g/m2。
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