CN105803576A - 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法 - Google Patents

采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105803576A
CN105803576A CN201610135117.XA CN201610135117A CN105803576A CN 105803576 A CN105803576 A CN 105803576A CN 201610135117 A CN201610135117 A CN 201610135117A CN 105803576 A CN105803576 A CN 105803576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitosan
antibacterial
temperature
melt
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610135117.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谈杰
杜兆芳
许云辉
张毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hanlian Textile Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hanlian Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hanlian Textile Co Ltd filed Critical Anhui Hanlian Textile Co Ltd
Priority to CN201610135117.XA priority Critical patent/CN105803576A/zh
Publication of CN105803576A publication Critical patent/CN105803576A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，通过将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液经过混合烘干、熔融纺丝和冷热成型等步骤加工成一种抗菌除臭聚酯纤维生产工艺。本发明方法操作简单，反应速度快且易于控制，所制备的羧基壳聚糖改性棉纤维具有持久高效的抗菌活性和良好的服用性能，且绿色环保，克服了常规壳聚糖改性由于使用化学交联剂对聚酯纤维服用特性和人体健康造成的负面影响。本发明原料来源广，甲壳类生物是再生资源，生产过程绿色化；生产成本、生产能耗低，其环境负荷特性显著。

Description

采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌除臭聚酯纤维的生产工艺，具体地说，是一种采用单羟基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，利用单羧基壳聚糖制备持久抗菌除臭聚酯纤维的方法，属于抗菌壳聚糖及应用于聚酯纤维的改性技术。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量己从2000年初的516.5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25%，已经占到全球聚酯产量的66%。涤纶己成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。
近年来，壳聚糖作为一种天然环保整理剂在纺织材料抗菌防皱整理方面已有广泛应用。C6位氧化壳聚糖作为壳聚糖衍生物的一种，具有良好的生物相容、生物降解、水溶性、反应性、环境友好和无毒等特性，已被广泛应用。
本发明一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，该工艺方法反应条件温和，反应过程简单且易于控制，所制备的羧基壳聚糖改性聚酯纤维具有持久高效的抗菌活性和良好的服用性能。本发明涉及的一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖（C6位氧化壳聚糖）生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法尚未见任何报道。
发明内容
为了解决上述技术问题，为纺织工艺提供一种抗菌除臭聚酯纤维，本发明公开了一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、原料配比：将淡黄色单羟基壳聚糖固体切片溶解在水中，制成75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液
（2）、原料混合烘干：将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液充分混合半个小时，然后投放至真空干燥机进行干燥，预干燥温度为106℃，干燥时间为2小时，然后升温到120℃，干燥5小时，干燥后的聚酯熔液含水率保持在30ppm以下；
（3）、熔融纺丝：将步聚(1)中干燥的混合原料输送到六箱螺杆挤压机中进行加热熔融，控制的温度从一到六每个箱的温度分别为：120℃、150℃、175℃、160℃、145℃、175℃，经过螺杆挤压机加热后的原料熔融成熔体，再将熔体输送进入纺丝组件法兰中继续加热，法兰分为大法兰、法兰1和法兰2三个区域，其控制温度均为165℃；经过法兰组件后的熔体输送经过过滤器进入纺丝箱进行纺丝，过滤器温度为165℃，纺丝箱温度为175℃，熔体进入纺丝箱后经过压力泵、计量泵均匀的供给喷丝组件，由喷嘴喷出丝，压力泵压力为17Mpa，计量泵频率为45HZ；
（4）、冷热成型：由喷丝嘴喷出的长丝，采用低温环吹风进行冷却成型，温度为20℃，风速为0.25m/s，成型的长丝经过导辊导丝时，利用导辊进行上油，然后给丝落筒，落筒后的长丝再经集束架集束30筒浸油，经水浴、油浴两道工序，经导辊和卷绕辊将纤维拉伸3.6倍，其中水浴温度为604℃，油剂加入量为6kg/T，导辊频率为25HZ，卷绕辊频率为25HZ，将牵伸后的丝在张力架上调成100mm宽的丝带，以1000m/min速度卷绕，将卷绕的丝排在松弛的热定型机上，利用热蒸汽经烘箱1和2让长丝干燥定型，烘箱1和2温度分别为80℃、85℃，最后经烘箱3冷却后，以100m/min的速度经切断机切断，风送打包。
本发明的进一步限定：步骤（2）中原料聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖为原料的水溶液的质量比为1:25。
本发明的有益效果：原料来源广，甲壳类生物属于天然再生资源，生产过程绿色化；生产成本、生产能耗低，其环境负荷特性显著。
附图说明
图1是本发明的具体流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，包括如下步骤：
（1）、原料配比：将淡黄色单羟基壳聚糖固体切片溶解在水中，制成75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液；
（2）、原料混合烘干：将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液充分混合半个小时，然后投放至真空干燥机进行干燥，预干燥温度为106℃，干燥时间为2小时，然后升温到120℃，干燥5小时，干燥后的聚酯熔液含水率保持在30ppm以下；
（3）、熔融纺丝：将步聚(1)中干燥的混合原料输送到六箱螺杆挤压机中进行加热熔融，控制的温度从一到六每个箱的温度分别为：120℃、150℃、175℃、160℃、145℃、175℃，经过螺杆挤压机加热后的原料熔融成熔体，再将熔体输送进入纺丝组件法兰中继续加热，法兰分为大法兰、法兰1和法兰2三个区域，其控制温度均为165℃；经过法兰组件后的熔体输送经过过滤器进入纺丝箱进行纺丝，过滤器温度为165℃，纺丝箱温度为175℃，熔体进入纺丝箱后经过压力泵、计量泵均匀的供给喷丝组件，由喷嘴喷出丝，压力泵压力为17Mpa，计量泵频率为45HZ；
（4）、冷热成型：由喷丝嘴喷出的长丝，采用低温环吹风进行冷却成型，温度为20℃，风速为0.25m/s，成型的长丝经过导辊导丝时，利用导辊进行上油，然后给丝落筒，落筒后的长丝再经集束架集束30筒浸油，经水浴、油浴两道工序，经导辊和卷绕辊将纤维拉伸3.6倍，其中水浴温度为604℃，油剂加入量为6kg/T，导辊频率为25HZ，卷绕辊频率为25HZ，将牵伸后的丝在张力架上调成100mm宽的丝带，以1000m/min速度卷绕，将卷绕的丝排在松弛的热定型机上，利用热蒸汽经烘箱1和2让长丝干燥定型，烘箱1和2温度分别为80℃、85℃，最后经烘箱3冷却后，以100m/min的速度经切断机切断，风送打包。
在本实施例中，步骤（1）中原料聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖为原料的水溶液的质量比为1:25。
本发明的有益效果：原料来源广，甲壳类生物属于天然再生资源，生产过程绿色化；生产成本、生产能耗低，其环境负荷特性显著。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种采用单羟基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料配比：将淡黄色单羟基壳聚糖固体切片溶解在水中，制成75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液；（2）原料混合烘干：将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液充分混合半个小时，然后投放至真空干燥机进行干燥，预干燥温度为106℃，干燥时间为2小时，然后升温到120℃，干燥5小时，干燥后的再生聚酯切片含水率保持在30ppm以下；（3）熔融纺丝：将步聚(1)中干燥的混合原料输送到六箱螺杆挤压机中进行加热熔融，控制的温度从一到六每个箱的温度分别为：120℃、150℃、175℃、160℃、145℃、175℃，经过螺杆挤压机加热后的原料熔融成熔体，再将熔体输送进入纺丝组件法兰中继续加热，法兰分为大法兰、法兰1和法兰2三个区域，其控制温度均为165℃；经过法兰组件后的熔体输送经过过滤器进入纺丝箱进行纺丝，过滤器温度为165℃，纺丝箱温度为175℃，熔体进入纺丝箱后经过压力泵、计量泵均匀的供给喷丝组件，由喷嘴喷出丝，压力泵压力为17Mpa，计量泵频率为45HZ；（4）冷热成型：由喷丝嘴喷出的长丝，采用低温环吹风进行冷却成型，温度为20℃，风速为0.25m/s，成型的长丝经过导辊导丝时，利用导辊进行上油，然后给丝落筒，落筒后的长丝再经集束架集束30筒浸油，经水浴、油浴两道工序，经导辊和卷绕辊将纤维拉伸3.6倍，其中水浴温度为604℃，油剂加入量为6kg/T，导辊频率为25HZ，卷绕辊频率为25HZ，将牵伸后的丝在张力架上调成100mm宽的丝带，以1000m/min速度卷绕，将卷绕的丝排在松弛的热定型机上，利用热蒸汽经烘箱1和2让长丝干燥定型，烘箱1和2温度分别为80℃、85℃，最后经烘箱3冷却后，以100m/min的速度经切断机切断，风送打包。
2.根据权利要求1所述的采用采用单羟基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中原料聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖水溶液的质量比为1:25。
CN201610135117.XA 2016-03-10 2016-03-10 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法 Pending CN105803576A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610135117.XA CN105803576A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610135117.XA CN105803576A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105803576A true CN105803576A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56467132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610135117.XA Pending CN105803576A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803576A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521693A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 丹阳正联知识产权运营管理有限公司 采用淀粉基生产无盐染色棉纤维的工艺方法
CN110106704A (zh) * 2019-04-10 2019-08-09 苏州市德赫亚新纺织科技有限公司 一种单羧基壳聚糖交联聚酯纤维的制备方法
CN113529192A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 苏州贤辉新纺织科技有限公司 一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172989A (zh) * 2013-04-15 2013-06-26 杭州昌翔化纤新材料有限公司 一种环保型抗菌聚酯材料及其制备方法
CN103696041A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 杭州泛林科技有限公司 一种聚酯复合功能纤维的制备方法
CN104674370A (zh) * 2013-09-03 2015-06-03 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种复合型pet纤维及其制备方法
CN104947231A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 义乌市惠航化纤科技有限公司 一种防臭涤纶纤维及其制备方法
CN105061637A (zh) * 2015-09-07 2015-11-18 安徽农业大学 一种水溶性抗菌单羧基壳聚糖及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172989A (zh) * 2013-04-15 2013-06-26 杭州昌翔化纤新材料有限公司 一种环保型抗菌聚酯材料及其制备方法
CN104674370A (zh) * 2013-09-03 2015-06-03 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种复合型pet纤维及其制备方法
CN103696041A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 杭州泛林科技有限公司 一种聚酯复合功能纤维的制备方法
CN104947231A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 义乌市惠航化纤科技有限公司 一种防臭涤纶纤维及其制备方法
CN105061637A (zh) * 2015-09-07 2015-11-18 安徽农业大学 一种水溶性抗菌单羧基壳聚糖及其制备方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521693A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 丹阳正联知识产权运营管理有限公司 采用淀粉基生产无盐染色棉纤维的工艺方法
CN110106704A (zh) * 2019-04-10 2019-08-09 苏州市德赫亚新纺织科技有限公司 一种单羧基壳聚糖交联聚酯纤维的制备方法
CN113529192A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 苏州贤辉新纺织科技有限公司 一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101857981B (zh) 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN107938171B (zh) 一种弹性复合无纺布及其生产工艺
CN105803576A (zh) 采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法
CN106435781B (zh) 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
CN108998989B (zh) 一种高阻隔性能的抑菌无纺布及其制备方法
CN103374784A (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN107974741A (zh) 超高速纺涤纶锦纶双组份交络复合纤维的生产工艺
CN108277548B (zh) 一种石墨烯涤纶阻燃纤维及其制备方法
CN107956046B (zh) 一种阻水透气无纺布及其加工工艺
CN104928930B (zh) 一种利用废弃塑料瓶制备超仿棉织物的方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN102425015B (zh) 一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料
CN109306543A (zh) 一种抗菌锦纶纤维的生产方法
CN103382599B (zh) 牛奶蛋白纤维、Viloft纤维和涤纶混纺面料
CN105887231B (zh) 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法
CN104831402A (zh) 一种黑色阻燃涤纶fdy长丝及其生产方法
CN104831376A (zh) 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法
CN103938285A (zh) 一种改性尼龙6凉爽dty长丝的生产方法
CN106087080A (zh) 一种适用于制备蒲葵叶纤维素再生纤维的湿法纺丝工艺
CN101177794A (zh) 涤锦复合纤维的纺丝
CN104342777B (zh) 一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法
CN109385672A (zh) 一种抗菌除臭聚酯纤维的生产工艺
CN103862797A (zh) 可降解无纺布的生产方法
CN104630970A (zh) 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN104695112A (zh) 一种聚乳酸/竹炭/粘胶纤维混纺面料的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication