CN104630970A - 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤；本发明所设计的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法。
背景技术
粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种；由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维；粘胶纤维又叫人造丝、冰丝，2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种；但由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。
传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时，都有存在排汗效果不佳的缺点，抗菌效果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子。竹纤维具有吸湿性，透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织品，另外重要的是它还具有天然抗菌性。
蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-11℃ /min的速率升温至800-850℃，保温40-80min，然后再以6-15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2-8h，接着以19-24℃/min的速率降温至360-380℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；
真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，采用竹纤维、粘胶纤维与棉纤维混纺，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能；通过抗菌后整理，使得面料经30 次后洗涤抑菌率依然保持在较高水平，从而能够有效保护人体健康；
本发明中对竹炭纤维及竹炭纤维面料进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；最后通过后整理工序，使最终所成粘胶纤维面料既具有对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。
前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙烯酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂4-6份，甘油0.5-0.7份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维50份，竹炭纤维10份，棉纤维75份，超细旦涤纶12份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为65g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为650MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以8℃ /min的速率升温至820℃，保温50min，然后再以8℃ /min的速率升温至1200℃并保温6h，接着以21℃/min的速率降温至360℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140g/L聚马来酸和50g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH值为中性后制粒；
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到24℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6h保持箱体内温度达到80℃后静置45min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为88℃；加热结束后保温并静25min，即完成面料的真空定型；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍28min，整理液中整理剂含量为2.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺8份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚55份、椰油酰两性基丙酸钠8份、聚六亚甲基双胍盐酸盐16份；
梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；
粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.05%；
细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压7N；
浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA45份，淀粉18份，固体丙烯酸7份，抗静电剂5份，润滑剂6份，甘油0.5份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维75份，竹炭纤维12份，棉纤维85份，超细旦涤纶12份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为75g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为650MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以8℃ /min的速率升温至820℃，保温60min，然后再以8℃ /min的速率升温至1200℃并保温6h，接着以22℃/min的速率降温至370℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与150g/L聚马来酸和55g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH值为中性后制粒；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍36min，整理液中整理剂含量为2.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺12份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚60份、椰油酰两性基丙酸钠11份、聚六亚甲基双胍盐酸盐21份。
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型；
梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量17g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；
粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.10%；
细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；
浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA55份，淀粉18份，固体丙烯酸8份，抗静电剂6份，润滑剂5份，甘油0.6份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；所述竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-11℃ /min的速率升温至800-850℃，保温40-80min，然后再以6-15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2-8h，接着以19-24℃/min的速率降温至360-380℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；
所述真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型；
所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，所述整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
2.根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
3.根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。
4.根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
5.根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
6.根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙烯酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂4-6份，甘油0.5-0.7份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |