CN105779118A - 一种花生油脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种花生油脱色方法，其步骤如下：杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。本发明改善了现有的花生油脱色工艺处理效果较差的问题。

Description

一种花生油脱色方法
技术领域
本发明属于太阳能技术领域，具体涉及一种花生油脱色方法。
背景技术
塑化剂又称增塑剂，是一类常见的环境激素类化合物，近年已成为全球性最为普遍的污染物之一。为避免其危害，中国、美国、日本及欧盟等都将其列入“优先控制污染物名单”，并对其在食品接触材料中的添加量进行限定。目前已经发现在植物油脂中存在的有邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)以及邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)等。根据研究报道，采用固体吸附剂可以部分脱除饮用水或污水中的PAEs，譬如采用活性炭-凹凸棒复合滤料能将饮用水中94％的DBP脱除，固体吸附剂对水中DMP、DEP和DEHP也有一定的脱除作用。然而，对于食用植物油中存在的PAEs的吸附脱除研究却未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种花生油脱色方法，本发明改善了现有的花生油脱色工艺处理效果较差的问题。
一种花生油脱色方法，其步骤如下：
(1)杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；
(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；
(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；
(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。
所述步骤(1)中的过滤装置采用金属网过滤与发泡体过滤相结合，所述金属网的孔径为1mm，所述发泡体的孔隙率不大于20ppi。
所述步骤(2)中的脱色搅拌方式指的是，脱色塔底部设置搅拌装置，脱色塔正中心上端设置超声装置。
所述步骤(2)中的脱色剂采用活性白土、凹凸棒土、JNC01活性炭、H-1活性炭、H-2活性炭、YS-900活性炭、JTF-F活性炭、55F-A活性炭、55JN-C活性炭、Norit8014-2活性炭中的一种，所述脱色剂的加入量为油重的2-3％。
所述步骤(2)中的，脱色温度为55-75℃，脱色时间为15-35min，脱色压力为0.08-0.1MPa。
所述步骤(3)中的混合脱色剂采用活性白土和凹凸棒土混合而成，所述活性白土20-40％，凹凸棒土60-80％。
所述步骤(3)中脱色温度为50-60℃，脱色时间为10-20min，脱色压力为0.08-0.1MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的花生油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善花生油的品色，而且花生油中含有的有害物质也能够被良好的吸附，使得脱色后的花生油满足高等级产品的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种花生油脱色方法，其步骤如下：
(1)杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；
(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；
(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；
(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。
所述步骤(1)中的过滤装置采用金属网过滤与发泡体过滤相结合，所述金属网的孔径为1mm，所述发泡体的孔隙率10ppi。
所述步骤(2)中的脱色搅拌方式指的是，脱色塔底部设置搅拌装置，脱色塔正中心上端设置超声装置。
所述步骤(2)中的脱色剂采用55JN-C活性炭，所述脱色剂的加入量为油重的2％。
所述步骤(2)中的，脱色温度为55℃，脱色时间为15min，脱色压力为0.08MPa。
所述步骤(3)中的混合脱色剂采用活性白土和凹凸棒土混合而成，所述活性白土20％，凹凸棒土80％。
所述步骤(3)中脱色温度为50℃，脱色时间为10min，脱色压力为0.08MPa。
实施例2
一种花生油脱色方法，其步骤如下：
(1)杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；
(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；
(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；
(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。
所述步骤(1)中的过滤装置采用金属网过滤与发泡体过滤相结合，所述金属网的孔径为1mm，所述发泡体的孔隙率20ppi。
所述步骤(2)中的脱色搅拌方式指的是，脱色塔底部设置搅拌装置，脱色塔正中心上端设置超声装置。
所述步骤(2)中的脱色剂采用活性白土，所述脱色剂的加入量为油重的2-3％。
所述步骤(2)中的，脱色温度为75℃，脱色时间为35min，脱色压力为0.1MPa。
所述步骤(3)中的混合脱色剂采用活性白土和凹凸棒土混合而成，所述活性白土40％，凹凸棒土60％。
所述步骤(3)中脱色温度为60℃，脱色时间为20min，脱色压力为0.1MPa。
实施例3
一种花生油脱色方法，其步骤如下：
(1)杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；
(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；
(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；
(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。
所述步骤(1)中的过滤装置采用金属网过滤与发泡体过滤相结合，所述金属网的孔径为1mm，所述发泡体的孔隙率15ppi。
所述步骤(2)中的脱色搅拌方式指的是，脱色塔底部设置搅拌装置，脱色塔正中心上端设置超声装置。
所述步骤(2)中的脱色剂采用H-1活性炭，所述脱色剂的加入量为油重的2-3％。
所述步骤(2)中的，脱色温度为65℃，脱色时间为25min，脱色压力为0.09MPa。
所述步骤(3)中的混合脱色剂采用活性白土和凹凸棒土混合而成，所述活性白土30％，凹凸棒土70％。
所述步骤(3)中脱色温度为55℃，脱色时间为15min，脱色压力为0.09MPa。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种花生油脱色方法，其步骤如下：
(1)杂质过滤：将花生油倒入过滤装置，得到无颗粒杂质的花生油；
(2)第一次脱色：将花生油加入到脱色塔中，加入脱色剂，混合均匀后采用超声搅拌的方式进行脱色；
(3)第二次脱色：加入混合脱色剂，混合均匀；
(4)将脱色后的花生油加入到叶片式过滤机中过滤。
2.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(1)中的过滤装置采用金属网过滤与发泡体过滤相结合，所述金属网的孔径为1mm，所述发泡体的孔隙率不大于20ppi。
3.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(2)中的脱色搅拌方式指的是，脱色塔底部设置搅拌装置，脱色塔正中心上端设置超声装置。
4.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(2)中的脱色剂采用活性白土、凹凸棒土、JNC01活性炭、H-1活性炭、H-2活性炭、YS-900活性炭、JTF-F活性炭、55F-A活性炭、55JN-C活性炭、Norit8014-2活性炭中的一种，所述脱色剂的加入量为油重的2-3％。
5.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(2)中的，脱色温度为55-75℃，脱色时间为15-35min，脱色压力为0.08-0.1MPa。
6.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的混合脱色剂采用活性白土和凹凸棒土混合而成，所述活性白土20-40％，凹凸棒土60-80％。
7.根据权利要求书1所述的一种花生油脱色方法，其特征在于，所述步骤(3)中脱色温度为50-60℃，脱色时间为10-20min，脱色压力为0.08-0.1MPa。
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