CN104448019B - 高纯普鲁兰多糖提取工艺 - Google Patents
高纯普鲁兰多糖提取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104448019B CN104448019B CN201410733824.XA CN201410733824A CN104448019B CN 104448019 B CN104448019 B CN 104448019B CN 201410733824 A CN201410733824 A CN 201410733824A CN 104448019 B CN104448019 B CN 104448019B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtration
- pulullan polysaccharide
- particle diameter
- expanded perlite
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多糖生产方法，即一种高纯普鲁兰多糖提取工艺，包括除去菌体的发酵液经脱色后进入板框过滤，再进入结晶器中，流加酒精进行结晶，结晶液打入分离机进行分离得到湿品，其特点是：所述湿品加水溶解，调节PH值至5.5‑6.5，进入超滤循环罐过膜除盐，所得超滤液经过阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行深度除盐，所得料液经蒸发器浓缩得浓度15‑30％的浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。有益效果是：普鲁兰多糖纯度由95％提高到99％以上，白度由85％提高到90％以上，透光率由80％提高到90％以上，且工程简单，成本低廉，产品附加值和经济效益显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种多糖生产方法，即一种高纯普鲁兰多糖提取工艺。
背景技术
普鲁兰多糖是一种由出芽短梗霉发酵所产生的胞外水溶性粘质多糖，多以玉米为原料发酵而成，具有良好的弹性、阻气性、可塑性、粘性、成膜性和极低的透氧率，且易溶于水、无毒无害、无色无味，已广泛应用于医药、食品、轻工、化工和石油等领域。目前普鲁兰多糖的生产过程是：发酵液除去菌体后经板框过滤进入结晶器中，流加酒精沉淀结晶，结晶液打入分离机进行分离得湿品，湿品烘干得到成品。现有工艺存在的问题是：成品纯度低，透光低，颜色发黄，难以适应高标准的质量要求，产品附加值和效益较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够显著提高普鲁兰多糖的纯度，且工艺简单，成本低廉的普鲁兰多糖提取工艺。
上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种高纯普鲁兰多糖提取工艺，包括除去菌体的发酵液经脱色后进入板框过滤，再进入结晶器中，流加酒精进行结晶，结晶液打入分离机进行分离得到湿品，其特点是：所述湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，进入超滤循环罐过膜除盐，所得超滤液经过阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行深度除盐，所得料液经蒸发器浓缩得浓度15-30％的浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
所述除去菌体的发酵液在进行脱色之前，先经过麦饭石过滤层。
所述麦饭石颗粒的粒径为1—2mm，所构成的过滤层厚200—300mm，麦饭石过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃℃,压力0.5-0.8MPa。
所述除去菌体的发酵液在进行脱色之前，先经过石英砂过滤层。
所述石英砂的粒径为0.5—0.8mm，所构成的过滤层厚100—150mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
所述除去菌体的发酵液在进行脱色之前，先经过膨胀珍珠岩过滤层。
所述膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
所述除去菌体的发酵液在进行脱色之前，先经过麦饭石、石英砂及膨胀珍珠岩混合构成过滤层.
所述麦饭石颗粒的粒径为1—2mm，石英砂的粒径为0.5—0.8mm，膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，其体积比为麦饭石：石英砂：膨胀珍珠岩＝3—5:2—3:5—8，所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
本发明的有益效果是：普鲁兰多糖纯度由95％提高到99％以上，白度由85％提高到90％以上，透光率由80％提高到90％以上，且工程简单，成本低廉，产品附加值和经济效益显著提高。
实施方式
第一种实施例：将发酵液按以下步骤处理：
1、脱色：发酵液除去菌体，调节PH值至5.5-6.5，温度约80℃，向发酵液中添加
适量活性炭,保温脱色20-30分钟。
2、过滤：物料经板框过滤。
3、结晶：物料进入结晶罐流加酒精进行结晶。
4、分离：将上述结晶液经离心分离，得湿品。
5、超滤：将所得湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，送入超滤循环罐过膜除盐，得超滤液。
6、离交：超滤液经过阴离子交换树脂、阳离子交换树脂进行进一步的除盐。
7、浓缩：离交后的料液经蒸发器浓缩，得到浓度15-30％的浓缩液。
8、烘干：将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
实验情况：把原工艺和本工艺在相同条件下各生产五个批次，测得数据如下表：
上表可见产品质量显著提高。
第二种实施例：将发酵液按以下步骤处理：
1、初滤：发酵液除去菌体，经过麦饭石颗粒过滤层。麦饭石颗粒的粒径为0.8—1.2mm，所构成的过滤层厚200—300mm，麦饭石过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80,压力0.5-0.8MPa。
2、脱色：所得滤液调节PH值至5.5-6.5，温度约80℃，向发酵液中添加适量活性炭,保温脱色20-30分钟。
3、过滤：物料经板框过滤。
4、结晶：物料进入结晶罐流加酒精进行结晶。
5、分离：将上述结晶液经离心分离，得湿品。
6、溶解：将结晶湿品加水溶解。
7、超滤：将所得湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，送入超滤循环罐过膜除盐，得超滤液。
8、离交：超滤液经过阴离子交换树脂、阳离子交换树脂进行进一步的除盐。
9、浓缩：离交后的料液经蒸发器浓缩，得到浓度15-30％的浓缩液。
10、干燥：将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
这里的麦饭石颗粒放置在过滤罐内，其下面设有孔径0.5—0.7mm的筛网，下面再由孔径50mm的网状底板支撑。麦饭石颗粒可通过定期反冲进行清理，也可定期更换滤料，用过的麦饭石颗粒净化处理后可重复利用。
实验证明：在利用活性炭脱色之前,先经过麦饭石颗粒的初滤,可明显提高产品的纯度。其原因是麦饭石颗粒具有很大的比表面积,既可滤除大量杂质,又可吸附大量色素。可大幅减少活性炭的用量,降低生产成本。普鲁兰多糖纯度由95％提高到99％以上，白度由85％提高到94％以上，透光率由80％提高到95％以上。
第三种实施例：将发酵液按以下步骤处理：
1、初滤：发酵液除去菌体，经过石英砂过滤层。石英砂的粒径为0.3—0.5mm，所构成的过滤层厚100—150mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80,压力0.8-1MPa。
2、脱色：所得滤液调节PH值至5.5-6.5，温度约80℃，向发酵液中添加适量活性炭,保温脱色20-30分钟。
3、过滤：物料秸板框过滤。
4、结晶：物料进入结晶罐流加酒精进行结晶。
5、分离：将上述结晶液经离心分离，得湿品。
6、溶解：将结晶湿品加水溶解。
7、超滤：将所得湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，送入超滤循环罐过膜除盐，得超滤液。
8、离交：超滤液经过阴离子交换树脂、阳离子交换树脂进行进一步的除盐。
9、浓缩：离交后的料液经蒸发器浓缩，得到浓度15-30％的浓缩液。
10、干燥：将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
这里的石英砂颗置在过滤罐内，其下面设有孔径0.2mm的筛网，下面再由孔径50mm的网状底板支撑。石英砂颗粒可通过定期反冲进行清理，也可定期更换滤料，用过的石英砂净化处理后重复利用。
实验证明：在利用活性炭脱色之前,先经过石英砂颗粒的初滤,既可滤除大量杂质,又可吸附大量色素,可明显提高产品的纯度。大幅减少活性炭的用量,降低生产成本。普鲁兰多糖纯度由95％提高到99％以上，白度由85％提高到94％以上，透光率由80％提高到95％以上。
第四种实施例：将发酵液按以下步骤处理：
1、初滤：发酵液除去菌体，经过膨胀珍珠岩过滤层。膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
2.脱色：所得滤液调节PH值至5.5-6.5，温度约80℃，向发酵液中添加适量活性炭,保温脱色20-30分钟。
3、过滤：物料秸板框过滤。
4、结晶：物料进入结晶罐流加酒精进行结晶。
5、分离：将上述结晶液经离心分离，得湿品。
6、溶解：将结晶湿品加水溶解。
7、超滤：将所得湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，送入超滤循环罐过膜除盐，得超滤液。
8、离交：超滤液经过阴离子交换树脂、阳离子交换树脂进行进一步的除盐。
9、浓缩：离交后的料液经蒸发器浓缩，得到浓度15-30％的浓缩液。
10、干燥：将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
这里的膨胀珍珠岩放置在过滤罐内，其下面设有孔径0.8—1mm的筛网，下面再由孔径50mm的网状底板支撑。膨胀珍珠岩颗粒可通过定期反冲进行清理，也可定期更换滤料，用过的膨胀珍珠岩净化处理后可重复利用。
实验证明：在利用活性炭脱色之前,先经过膨胀珍珠岩颗粒初滤,既可滤除大量杂质,又可吸附大量色素,可明显提高产品的纯度。可大幅减少活性炭的用量,降低生产成本。普鲁兰多糖纯度由95％提高到99％以上，白度由85％提高到94％以上，透光率由80％提高到95％以上。
第五种实施例：将发酵液按以下步骤处理：
1、初滤：发酵液除去菌体，经过麦饭石、石英砂及膨胀珍珠岩混合构成过滤层.麦饭石颗粒的粒径为1—2mm，石英砂的粒径为0.5—0.8mm，膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，其体积比为麦饭石：石英砂：膨胀珍珠岩＝3—5:2—3:5—8。所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
2.脱色：所得滤液调节PH值至5.5-6.5，温度约80℃，向发酵液中添加适量活性炭,保温脱色20-30分钟。
3、过滤：物料秸板框过滤。
4、结晶：物料进入结晶罐流加酒精进行结晶。
5、分离：将上述结晶液经离心分离，得湿品。
6、溶解：将结晶湿品加水溶解。
7、超滤：将所得湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，送入超滤循环罐过膜除盐，得超滤液。
8、离交：超滤液经过阴离子交换树脂、阳离子交换树脂进行进一步的除盐。
9、浓缩：离交后的料液经蒸发器浓缩，得到浓度15-30％的浓缩液。
10、干燥：将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
这里的三种滤料放置在过滤罐内，其下面设有孔径0.2的筛网，下面再由孔径50mm的金属网支撑。膨胀珍珠岩颗粒可通过定期反冲进行清理，也可定期更换滤料，用过的膨胀珍珠岩净化处理后重复利用。
实验证明：在利用活性炭脱色之前,先经过上述滤料的初滤,既可滤除大量杂质,又可吸附大量色素,可明显提高产品的纯度.可大幅减少活性炭的用量,降低生产成本.普鲁兰多糖纯度由95％提高到99.5％，白度由85％提高到97.6％，透光率由80％提高到98.8％。
Claims (5)
1.一种普鲁兰多糖提纯工艺，包括除去菌体的发酵液经脱色后进入板框过滤，再进入结晶器中，流加酒精进行结晶，将结晶液打入分离机进行分离得到湿品，其特征在于：所述除去菌体的发酵液在进行脱色之前，先经过麦饭石过滤层或石英砂过滤层或膨胀珍珠岩过滤层或麦饭石、石英砂及膨胀珍珠岩混合构成过滤层，所述湿品加水溶解，调节PH值至5.5-6.5，进入超滤循环罐过膜除盐，所得超滤液经过阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行深度除盐，所得料液经蒸发器浓缩得浓度15-30％的浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖提纯工艺，其特征在于：所述麦饭石颗粒的粒径为1—2mm，所构成的过滤层厚200—300mm，麦饭石过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.5-0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖提纯工艺，其特征在于：所述石英砂的粒径为0.5—0.8mm，所构成的过滤层厚100—150mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖提纯工艺，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
5.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖提纯工艺，其特征在于：所述麦饭石颗粒的粒径为1—2mm，石英砂的粒径为0.5—0.8mm，膨胀珍珠岩的粒径为1.5—2.5mm，其体积比为麦饭石：石英砂：膨胀珍珠岩＝3—5:2—3:5—8，所构成的过滤层厚200—300mm，过滤层设在过滤罐内，过滤温度在70—80℃,压力0.8-1MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410733824.XA CN104448019B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高纯普鲁兰多糖提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410733824.XA CN104448019B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高纯普鲁兰多糖提取工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104448019A CN104448019A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104448019B true CN104448019B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=52894819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410733824.XA Active CN104448019B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高纯普鲁兰多糖提取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104448019B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106589160B (zh) * | 2016-12-08 | 2017-09-19 | 山东康纳馨生物科技有限公司 | 普鲁兰多糖的干燥方法 |
| CN107056961A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-08-18 | 新昌县派特普科技有限公司 | 普鲁兰多糖提纯工艺 |
| CA3059529A1 (en) | 2017-04-14 | 2018-10-18 | Capsugel Belgium Nv | Process for making pullulan |
| CN110678170A (zh) | 2017-04-14 | 2020-01-10 | 比利时胶囊公司 | 普鲁兰多糖胶囊 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802821B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-10-26 | ダイソー株式会社 | 精製β−Ｄ−グルカンの製造方法 |
| CN101942493A (zh) * | 2009-07-03 | 2011-01-12 | 山东省生物药物研究院 | 普鲁兰糖无色素生产方法 |
| CN103172757B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-01-14 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 一种普鲁兰多糖的提取工艺 |
| CN103570842A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 镇江东方生物工程设备技术有限责任公司 | 一种普鲁兰多糖的提取方法 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410733824.XA patent/CN104448019B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104448019A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104448019B (zh) | 高纯普鲁兰多糖提取工艺 | |
| CN105271576B (zh) | 一种琼胶生产中的废水处理方法 | |
| CN104872614B (zh) | 一种液体食用盐生产工艺 | |
| CN103922953B (zh) | 一种鸟氨酸的生产工艺 | |
| CN105777603B (zh) | 一种从l-羟脯氨酸发酵液中提取l-羟脯氨酸的方法 | |
| TWI630241B (zh) | Modulation method of phycocyanin | |
| CN106397630A (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
| CN104479038B (zh) | 普鲁兰多糖提纯工艺 | |
| CN105060315A (zh) | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 | |
| CN101125892A (zh) | 氨基葡萄糖盐酸盐生产方法 | |
| CN103553232A (zh) | 一种生产制药用水的方法 | |
| CN104262210B (zh) | 一种从泰妙菌素合成废水中提取对甲苯磺酸钠的方法 | |
| CN103880041A (zh) | 一种组合膜法精制硫氰酸盐的方法 | |
| CN103012528B (zh) | 一种从鸟苷发酵液中提取鸟苷的方法 | |
| CN101941974B (zh) | 核黄素纯化精制方法 | |
| CN106810564A (zh) | 一种从东革阿里根中提取分离宽缨酮的方法 | |
| KR20170027536A (ko) | 농도조절이 가능한 피톤치드 원액(편백수) 제조기술 | |
| CN1321126C (zh) | 高纯度阿卡波糖的制备方法 | |
| CN103980110A (zh) | 葡萄糖酸钠母液组合分离净化提取工艺 | |
| CN104262509B (zh) | 酶解吸附废液二次提取肝素钠的生产工艺 | |
| CN209940737U (zh) | 一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐*** | |
| CN107056961A (zh) | 普鲁兰多糖提纯工艺 | |
| CN108996521B (zh) | 一种利用选择性电渗析浓缩盐水生产高纯精制盐的工艺 | |
| CN107902832B (zh) | 硫酸钠结晶母液处理*** | |
| CN100413422C (zh) | 一种基于膜技术的味***液脱色提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |