CN105757876A - 一种空调导风板控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调导风板控制方法及装置，检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流，并将运行电流与预设电流进行比较，当运行电流大于或等于预设电流时，说明导风板运行过程中遇到外力作用，有可能是与空调骨架碰撞或者人为扳动导风板，此时，控制驱动电机停止转动或者带动导风板复位，减少碰撞磨擦产生的噪音，不会对驱动电机产生损害，当导风板受到外力作用下，若有关机信号，则说明到达导风板闭合位置，控制驱动电机停止转动，若无关机信号，则控制导风板自动复位一次，无需重新上电，提高空调的舒适性和智能化。

Description

一种空调导风板控制方法及装置

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调导风板控制方法及装置。

背景技术

目前，空调已经广泛地进入人们的日常生活，成为生活必需品。现有空调为了能够准确地找到基准位置和闭合位置，空调导风板传统的控制方式为导风板过步控制，以满足导风板步数的精确控制和正常的闭合效果，但是，过步控制存在如下缺点：空调在导风板找基准位置和闭合位置时都会采用过步控制，一方面会使导风板与空调的骨架碰撞磨擦，产生令用户烦躁的噪音，不能满足用户最佳体验的需求，特别是接收到关机命令后，导风板从当前位置关闭，导风板当前位置离闭合位置越近，导风板闭合后过步的步数越多，产生的噪音时间越久；另一方面过步控制会导致驱动电机温升过高，减少驱动电机的使用寿命；再一方面，导风板在运行过程中受到外力阻挡后，导风板不能自动找基准位置复位，易造成导风板失步，运行过程中也会与骨架碰撞产生噪音，只有空调重新上电才能解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调导风板控制方法，解决了现有空调导风板过步控制存在的噪音以及对驱动电机产生损害的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种空调导风板控制方法，所述方法为：

检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流；

将所述运行电流与预设电流I进行比较，若所述运行电流大于或等于所述预设电流I，判断是否接收到关机信号，若接收到关机信号，则判断导风板到达关闭位置，控制导风板驱动电机停止转动；若未接收到关机信号，则控制导风板驱动电机带动导风板复位。

其中，预测电流值I优选为检测值，将运行电流与预设电流I进行比较的步骤包括：

预设电流I确定步骤，空调上电时，检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I。

为了进一步减少导风板运行过程中产生的噪音，空调上电时，判断空调的风速档位，根据所述风速档位控制所述导风板驱动电机的转速。

优选的，所述导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。

进一步的，所述将运行电流与预设电流I进行比较的步骤包括：

预设电流I确定步骤：空调上电时，判断空调的风速档位，检测导风板驱动电机在相应风速档位下带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I；

将空调运行在所述风速档位下的导风板驱动电机的运行电流与相应风速档位下的预设电流I进行比较。

基于上述空调导风板控制方法的设计，本发明还提出了一种空调导风板控制装置，所述装置包括：

检测模块，用于检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流；

比较模块，用于将运行电流与预设电流I进行比较；

存储模块，用于存储预设电流I；

控制模块，用于接收比较模块输出的比较结果以及关机信号，控制导风板驱动电机的运行状态。

其中，预测电流值I优选为检测值，所述检测模块还用于在空调上电时，检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I，并储存至存储模块。

为了进一步减少导风板运行过程中产生的噪音，所述控制模块用于判断空调的风速档位，根据所述风速档位控制所述导风板驱动电机的转速。

优选的，所述导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。

进一步的，所述比较模块用于将空调运行在所述风速档位下的导风板驱动电机的运行电流与相应风速档位下的预设电流I进行比较。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明空调导风板的控制方法为检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流，并将运行电流与预先人为设定的预设电流I或者预先检测的预设电流I进行比较，当运行电流大于或等于预设电流I时，说明导风板运行过程中遇到外力作用，有可能是与空调骨架碰撞或者人为扳动导风板，此时，控制驱动电机停止转动或者带动导风板复位，减少碰撞磨擦产生的噪音。本发明通过检测导风板驱动电机的运行电流控制步进电机的运转方式，避免了导风板与空调骨架碰撞摩擦产生的噪音，不会对驱动电机产生损害，当导风板受到外力作用下，若有关机信号，则说明到达导风板闭合位置，控制驱动电机停止转动，若无关机信号，则控制导风板自动复位一次，无需重新上电，提高空调的舒适性和智能化。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明具体实施例1导风板控制方法的流程图。

图2为本发明具体实施例1导风板控制装置的原理框图。

图3为本发明具体实施例2导风板控制方法的流程图。

图4为本发明具体实施例2、3导风板控制装置的原理框图。

图5为本发明具体实施例3导风板控制方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

具体实施例1

本实施例提出了一种空调导风板控制方法，如图1所示，本实施例的控制方法包括如下步骤：

步骤S1，空调正常运行时，实时检测导风板驱动电机的运行电流。

在本实施例中，当空调上电运行后，驱动电机带动导风板转动，导风板转动的阻力就是其负载，阻力大则负载大，阻力小则负载小，而负载与其电流成正比关系。当导风板正常转动时，转速恒定，阻力恒定，当导风板受外力作用时，阻力增大。当导风板受外力作用达到一定值时，其电流便会相应的增大到一定的值，这样，该电流值与导风板受外力作用之间存在一定的对应关系。因而，通过检测空调导风板驱动电机运行时的电流值，并根据检测出的电流值与预设电流I的关系即可对导风板是否受外力作用以及受力作用大小进行判断。

步骤S2，将检测的导风板驱动电机运行电流与预设电流I进行比较，若导风板驱动电机运行电流大于或等于预设电流I，说明导风板受到外力作用，进入步骤S3，否则，进入步骤S1，空调继续正常运行。

本实施例中，预设电流I为针对选取的驱动电机型号以及导风板以实验方式确定后，在空调出厂前直接将确定的预设电流I写入空调的存储器中，比较时直接调用存储器中存储的预设电流I即可。

步骤S3，判断是否接收到关机信号，若是，进入步骤S4，否则，进入步骤S5。

本实施例的关机信号可以是通过遥控器发送至空调的遥控信号。

步骤S4，控制导风板驱动电机停止转动，此时，导风板到达闭合位置。

步骤S5，若未接收到关机信号，说明导风板受到其它外力作用，驱动导风板驱动电机带动导风板复位，复位后，进入步骤S1，继续运行。

本实施例中导风板复位过程为，驱动电机驱动导风板转动至基准位置，导风板从基准位置重新转动，重新计算步数。

如图2所示，本实施例还提出了一种空调导风板控制装置，包括：

检测模块10，用于检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流。本实施例中，当空调处于运行状态时，检测模块10对空调导风板驱动电机运行时的电流进行检测，此时所检测出的电流即为运行电流，该运行电流的大小可用于判断空调导风板是否受到外力作用。

比较模块11，用于将运行电流与预设电流I进行比较。当检测模块10检测到空调导风板驱动电机的运行电流后，比较模块11需要将这个运行电流与预设电流I进行对比，在本实施例中，预设电流I可以用于判断导风板是否受外力作用，即当检测到导风板驱动电机的运行电流后，将该运行电流与预设电流I进行比较，如运行电流大于或等于预设电流I时,判定导风板受到外力作用。

存储模块12，用于存储预设电流I。本实施例的预设电流I为针对选取的驱动电机型号以实验方式确定后，在空调出厂前直接写入空调的存储器中，比较模块11比较时直接调用即可。

控制模块13，用于接收比较模块11输出的比较结果以及关机信号，控制导风板驱动电机的运行状态。本实施例中，当比较模块11比较的运行电流大于或等于预设电流I时，控制模块13判断是否接收到关机信号，若接收到关机信号，则判断导风板到达关闭位置，控制导风板驱动电机停止转动；若未接收到关机信号，则控制导风板驱动电机带动导风板复位至基准位置后重新运行。

具体实施例2

本实施例的空调导风板控制方法与实施例1的区别在于，本实施例无需预先在空调存储器中存储预设电流I，空调上电后，首先控制导风板到达基准位置-即驱动电机带动导风板开度到达最大位置，此时，检测驱动电机的运行电流作为预设电流I。

具体的，如图3所示，本实施例的控制方法包括如下步骤：

步骤S1，空调上电时，控制导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置，即基准位置，检测此时导风板驱动电机的运行电流，并将此运行电流作为预设电流I，存储至空调存储器。

S2、空调正常运行，实时检测导风板驱动电机的运行电流。

在本实施例中，当空调上电运行后，驱动电机带动导风板转动，导风板转动的阻力就是其负载，阻力大则负载大，阻力小则负载小，而负载与其电流成正比关系。当导风板正常转动时，转速恒定，阻力恒定，当导风板受外力作用时，阻力增大。当导风板受外力作用达到一定值时，其电流便会相应的增大到一定的值，这样，该电流值与导风板受外力作用之间存在一定的对应关系。因而，通过检测空调导风板驱动电机运行时的电流值，并根据检测出的电流值与预设电流I的关系即可对导风板是否受外力作用以及受力作用大小进行判断。

步骤S3，将检测的导风板驱动电机运行电流与预设电流I进行比较，若导风板驱动电机运行电流大于或等于预设电流I，说明导风板受到外力作用，进入步骤S4，否则，进入步骤S2，空调继续正常运行。

步骤S4，判断是否接收到关机信号，若是，进入步骤S5，否则，进入步骤S6。

本实施例的关机信号可以是通过遥控器发送至空调的遥控信号。

步骤S5，控制导风板驱动电机停止转动，此时，导风板到达闭合位置。

步骤S6，若未接收到关机信号，说明导风板受到其它外力作用，驱动导风板驱动电机带动导风板复位，复位后，进入步骤S2，继续运行。

本实施例中导风板复位过程为，驱动电机驱动导风板转动至基准位置，导风板从基准位置重新转动，重新计算步数。

如图4所示，本实施例还提出了一种空调导风板控制装置，包括：

检测模块10，用于在空调上电时，检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I，并储存至存储模块12。本实施例中，导风板开度到达最大位置，可以用驱动电机的步数确定。例如，正常状态下，空调上电后，从闭合位置至基准位置时，驱动电机需要转动N步，则当驱动电机转动大于N步时，认为其到达基准位置，检测此时的运行电流作为预设电流I。

用于检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流。本实施例中，当空调处于运行状态时，检测模块10对空调导风板驱动电机运行时的电流进行检测，此时所检测出的电流即为运行电流，该运行电流的大小可用于判断空调导风板是否受到外力作用。

比较模块11，用于将运行电流与预设电流I进行比较。当检测模块10检测到空调导风板驱动电机的运行电流后，比较模块11需要将这个运行电流与预设电流I进行对比，在本实施例中，预设电流I可以用于判断导风板是否受外力作用，即当检测到导风板驱动电机的运行电流后，将该运行电流与预设电流I进行比较，如运行电流大于或等于预设电流I时,判定导风板受到外力作用。

存储模块12，用于存储检测模块10确定的预设电流I。

控制模块13，用于接收比较模块11输出的比较结果以及关机信号，控制导风板驱动电机的运行状态。本实施例中，当比较模块11比较的运行电流大于或等于预设电流I时，控制模块13判断是否接收到关机信号，若接收到关机信号，则判断导风板到达关闭位置，控制导风板驱动电机停止转动；若未接收到关机信号，则控制导风板驱动电机带动导风板复位至基准位置后重新运行。

具体实施例3

本实施例的空调导风板控制方法与实施例2的区别在于，本实施例的空调导风板的转速与风速档位有关，导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。本实施例空调风机档位较高时，风机及气流产生的噪音将驱动电机转动产生的噪音掩盖掉，空调风机档位较低时，风机及气流几乎不产生噪音，此时，降低驱动电机的转速，因而，驱动电机转动产生的噪音也大大降低，空调噪音整体降低，能够静音模式和睡眠模式的零噪音。本实施例在空调上电时，首先判断空调的风速档位，检测导风板驱动电机在相应风速档位下带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流。例如，本实施例以低风档、中风档、高风档为例进行说明，低风档时，空调导风板驱动电机的转速为V1，控制导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置，即基准位置，检测此时导风板驱动电机的运行电流，此时的运行电流为预设电流I1；中风档时，空调导风板驱动电机的转速为V2，得到预设电流I2；高风档时，空调导风板驱动电机的转速为V3，得到预设电流I3。

具体的，如图5所示，本实施例的控制方法包括如下步骤：

步骤S1，空调上电时，判断空调的风速档位，控制导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置，即基准位置，检测此时导风板驱动电机的运行电流，并将此运行电流作为预设电流，低风档时，得到的预设电流I1；中风档时，得到的预设电流I2；高风档时，得到的预设电流I3，存储至空调存储器。

S2、空调在相应的风速档位上正常运行，实时检测导风板驱动电机的运行电流。

在本实施例中，当空调上电运行后，驱动电机带动导风板转动，导风板转动的阻力就是其负载，阻力大则负载大，阻力小则负载小，而负载与其电流成正比关系。当导风板在某一风速档位上正常转动时，阻力恒定，当导风板受外力作用时，阻力增大。当导风板受外力作用达到一定值时，其电流便会相应的增大到一定的值，这样，该电流值与导风板受外力作用之间存在一定的对应关系。因而，通过检测同一风速档位上空调导风板驱动电机运行时的电流值，并根据检测出的电流值与预设电流的关系即可对导风板是否受外力作用以及受力作用大小进行判断。

步骤S3，将检测的导风板驱动电机运行电流与相应的风速档位的预设电流进行比较，若导风板驱动电机运行电流大于或等于预设电流，说明导风板受到外力作用，进入步骤S4，否则，进入步骤S2，空调继续正常运行。

步骤S4，判断是否接收到关机信号，若是，进入步骤S5，否则，进入步骤S6。

本实施例的关机信号可以是通过遥控器发送至空调的遥控信号。

步骤S5，控制导风板驱动电机停止转动，此时，导风板到达闭合位置。

步骤S6，若未接收到关机信号，说明导风板受到其它外力作用，驱动导风板驱动电机带动导风板复位，复位后，进入步骤S2，继续运行。

本实施例中导风板复位过程为，驱动电机驱动导风板转动至基准位置，导风板从基准位置重新转动，重新计算步数。

本实施例空调运行过程中，若进行风速档位切换操作，则从步骤S1重新执行。

如图4所示，本实施例还提出了一种空调导风板控制装置，包括：

检测模块10，用于在空调上电时，检测风速档位，在相应风速档位下检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流，并储存至存储模块12。本实施例中，导风板开度到达最大位置，可以用驱动电机的步数确定。例如，正常状态下，空调上电后，从闭合位置至基准位置时，驱动电机需要转动N步，则当驱动电机转动大于N步时，认为其到达基准位置，检测此时的运行电流作为预设电流。

用于检测空调在相应风速档位下运行时导风板驱动电机的运行电流。本实施例中，当空调处于运行状态时，检测模块10对空调导风板驱动电机运行时的电流进行检测，此时所检测出的电流即为运行电流，该运行电流的大小可用于判断空调导风板是否受到外力作用。

比较模块11，用于将同一风速档位下运行电流与预设电流进行比较。当检测模块10检测到空调导风板驱动电机的运行电流后，比较模块11需要将这个运行电流与预设电流I进行对比，在本实施例中，预设电流可以用于判断导风板是否受外力作用，即当检测到导风板驱动电机的运行电流后，将该运行电流与预设电流进行比较，如运行电流大于或等于预设电流时,判定导风板受到外力作用。

存储模块12，用于存储检测模块10确定的每个风速档位下的预设电流。

控制模块13，用于判断空调的风速档位，根据风速档位控制导风板驱动电机的转速，其中，导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。

用于接收比较模块11输出的比较结果以及关机信号，控制导风板驱动电机的运行状态。本实施例中，当比较模块11比较的同一风速档位的运行电流大于或等于预设电流时，控制模块13判断是否接收到关机信号，若接收到关机信号，则判断导风板到达关闭位置，控制导风板驱动电机停止转动；若未接收到关机信号，则控制导风板驱动电机带动导风板复位至基准位置后重新运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调导风板控制方法，其特征在于，所述方法为：

检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流；

将所述运行电流与预设电流I进行比较，若所述运行电流大于或等于所述预设电流I，判断是否接收到关机信号，若接收到关机信号，则判断导风板到达关闭位置，控制导风板驱动电机停止转动；若未接收到关机信号，则控制导风板驱动电机带动导风板复位。

2.根据权利要求1所述的空调导风板控制方法，其特征在于，所述将运行电流与预设电流I进行比较的步骤包括：

预设电流I确定步骤，空调上电时，检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I。

3.根据权利要求2所述的空调导风板控制方法，其特征在于，所述空调上电时，判断空调的风速档位，根据所述风速档位控制所述导风板驱动电机的转速。

4.根据权利要求3所述的空调导风板控制方法，其特征在于，所述导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。

5.根据权利要求3或4所述的空调导风板控制方法，其特征在于，所述将运行电流与预设电流I进行比较的步骤包括：

预设电流I确定步骤：空调上电时，判断空调的风速档位，检测导风板驱动电机在相应风速档位下带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I；

将空调运行在所述风速档位下的导风板驱动电机的运行电流与相应风速档位下的预设电流I进行比较。

6.一种空调导风板控制装置，其特征在于，所述装置包括：

检测模块，用于检测空调运行时导风板驱动电机的运行电流；

比较模块，用于将运行电流与预设电流I进行比较；

存储模块，用于存储预设电流I；

控制模块，用于接收比较模块输出的比较结果以及关机信号，控制导风板驱动电机的运行状态。

7.根据权利要求6所述的空调导风板控制装置，其特征在于：所述检测模块还用于在空调上电时，检测导风板驱动电机带动导风板开度到达最大位置时的运行电流作为预设电流I，并储存至存储模块。

8.根据权利要求7所述的空调导风板控制装置，其特征在于：所述控制模块用于判断空调的风速档位，根据所述风速档位控制所述导风板驱动电机的转速。

9.根据权利要求8所述的空调导风板控制装置，其特征在于，所述导风板驱动电机的转速随风速档位的减小而减小。

10.根据权利要求8或9所述的空调，其特征在于：所述比较模块用于将空调运行在所述风速档位下的导风板驱动电机的运行电流与相应风速档位下的预设电流I进行比较。