CN1057490C - 单面瓦楞纸套生产线 - Google Patents
单面瓦楞纸套生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1057490C CN1057490C CN96111898A CN96111898A CN1057490C CN 1057490 C CN1057490 C CN 1057490C CN 96111898 A CN96111898 A CN 96111898A CN 96111898 A CN96111898 A CN 96111898A CN 1057490 C CN1057490 C CN 1057490C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production line
- corrugated paper
- transmission
- impression
- drives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
一种单面瓦楞纸套生产线，由筒纸架、印刷机、瓦楞机、压痕切边装置、涂胶装置、输送成型装置、烫合装置、剪切装置依次排列，并配一动力***配合各装置运转。是一种高速自动制造各种规格长度的单面瓦楞纸套的设备，具有结构紧凑、运转平稳、占地面积小的特点，整条生产线只需3-4人操作，工效比单机生产提高10倍以上，大大降低了生产成本。特别适用于制造日光灯管纸套，灯泡纸套，瓶体纸套等。
Description
本发明涉及纸品加工机械领域，尤其涉及单面瓦楞纸套的制造装置。
单面瓦楞纸套是一种常用的包装材料。目前，制造单面瓦楞纸套一般采用单机生产。通过瓦楞机制成单面瓦楞纸套，压线机压痕切边，印刷机印制面皮纸，然后手工粘折成型。由于单机生产，导致诸多缺点，如：
1、印刷、制楞、压线、涂胶、成型、剪切等工序分开制作，导致制造速度慢、工效低。
2、用单机手工折叠成型的方式制造单面瓦楞纸套，规格较长的就不容易制造。
3、用单机生产方式制造单面瓦楞纸套，占用场地大，运输周转多，生产成本大，产品质量难以保证。
为了改善上述缺点，本发明的目的在于：提高单面瓦楞纸套的工效，提供一种高速自动制造各种长度规格的带印刷的单面瓦楞纸套生产线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种单面瓦楞纸套生产线包括筒纸架1、印刷机2、瓦楞机3、压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8，生产线由筒纸架1、印刷机2、瓦楞机3、压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8依次排列，并配一动力***配合各装置运转；动力***由电机、传动长轴、齿轮、链轮、链条、皮带轮、皮带及推轮组成，其中电机12通过链传动带动印刷机2和瓦楞机3，瓦楞机3经齿轮系变速后，通过齿轮传动带动压痕切边装置4和主传动长轴10，压痕切边装置4通过链传动带动涂胶装置5，主传动长轴10通过锥齿传动带动输送成型装置6、拉套压轮9、剪切装置8，主传动长轴10通过链传动带动附传动长轴11、拉套压轮9通过链传动带动烫合装置7，附传动长轴11通过锥齿传动和链传动带动位于筒纸架1上的推轮13，拉套压轮9设于烫合装置7之后。
本发明的输送成型装置6，由成型框67、导板68、支架69、皮带轮及皮带组成，支架69固定在工作平台上，成型框67、导板68固定在支架69上，成型框67高于导板68，在成型框和导板下方设有皮带64，在成型框和导板的后部设有扶平架66，导板68的入口处向上翘起，成型入口向下弯曲。
本发明的剪切装置8为轨道凸轮剪切器，配有一齿轮箱，通过改变齿轮箱内齿轮的传动比，实现剪切不同长度规格的纸套。
本发明的烫合装置7为电热烫合器，由上热辊筒和下冷辊筒组成。
本发明的瓦楞机3垂直于工作平台安置，为立式三辊单面瓦楞机，印刷机2为双色凹印机，压痕切边装置4、涂胶装置5、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8安装在同一工作平台上。
本发明动力***中电机12为调速电机。
本发明的优点在于：由于生产线采用连续作业的方式，使工效提高到单机作业的10倍以上。采用印刷机连续印刷和输送成型装置，故可生产规格较长的瓦楞纸套。且大大降低了生产成本，特别适用于制造日光灯管纸套，灯泡纸套及瓶体纸套。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例及附图进行说明：
图1是本发明总体生产流程框图。
图2为本发明实施例1总体生产流程及动力配置框图。
图3为本发明实施例1的侧视图。
图4a为本发明实施例1前半段侧视图。
图4b为本发明实施例1后半段侧视图。
图5a为本发明实施例1前半段俯视图。
图5b为本发明实施例1后半段俯视图。
图6为本发明的输送成型装置部分立体图。
图7为本发明剪切装置中齿轮箱原理图。
以下结合附图进行详细说明：
如图1、图3所示，本发明总体生产流程是：面皮纸由筒纸架1送出，面皮纸经印刷机2印刷送入瓦楞机3，芯纸跨过印刷机2经瓦楞机3制楞，在瓦楞机中与面皮纸胶合，然后进入压痕切边装置4，将瓦楞纸压痕切边，后经涂胶装置5将瓦楞纸的一边涂胶，进入输送成型装置6折叠成型。然后进入烫合装置7烫合粘结，经剪切装置8，剪切成瓦楞纸套。
实施例1：如图2所示，图中双线箭头表示生产流程，单线箭头表示动力配置。图3中，筒纸架1是双轴筒纸架，印刷机2是双色凹印机，瓦楞机3是立式三辊单面瓦楞机，压痕切边装置4是滚筒式压痕切边装置，涂胶装置5为滚筒式涂胶装置。输送成型装置6由图6所示，烫合装置7是烫筒式电热烫合器。剪切装置8是轨道式凸轮剪切器，电机12为调速电机。如图3-7所示，电机12通过两链轮121分别与印刷机上的链轮20、瓦楞机上链轮30通过链条相连接，瓦楞机3经齿轮系变速经过齿轮31与主传动长轴10的锥齿101相啮合，瓦楞机上齿轮32与压痕切边装置齿轮41相啮合。压痕切边装置上链轮42通过链条与涂胶装置5上的链轮51相连接。主传动长轴10通过锥齿102与输送成型装置齿轮61相啮合，带动皮带轮60，皮带轮60带动传动带。主传动长轴10通过锥齿103与拉套压轮上的锥齿90啮合，带动拉套压轮。拉套压轮上的链轮91通过链条与烫合装置上的链轮70相连接，带动热辊筒。主传动长轴10上的锥齿104与剪切装置上锥齿80相啮合带动剪切装置8。主传动长轴10上的链轮100通过链条与附传动长轴11上的链轮110相连接，带动附传动长轴11。附传动长轴11上的锥齿111、112分别与筒纸架1上的锥齿18、19啮合，带动链轮16、17，然后带动推轮13、14。
本生产纸的输送成型装置成型部分由图6所示，输送成型装置6，由成型框67、导板68、支架69、皮带轮及皮带组成，支架69固定在工作平台上，成型框67、导板68固定在支架69上。主动皮带轮60带动皮带64。经压痕切边并已涂胶的瓦楞纸由成型框67与导板68之间的U型口进入成型装置，由成型框67与导板68将瓦楞纸折叠成型，再经扶平架66扶平，送出成型装置。导板68的入口处向上翘起，成型入口向下弯曲，以利于瓦楞纸进入成型装置，成型框67高于导板68。
图7是本生产线的剪切装置中齿轮箱变换传动比原理图。图中动力由主传动长轴10传入，通过锥齿104、80带动齿轮箱主轴82，主轴上固定三只不同齿数齿轮83，分别通过拔叉84相应出齿轮85啮合，带动滑槽轴86形成三种不同速度。滑槽轴86通过箱外一组可拆换的大小齿轮带动输出轴88，大小齿互换分别适用于日光灯管套与灯泡套的剪切。输出轴88通过齿轮89带动剪切凸轮81实现不同长度纸套的剪切。
实施例2，本实施例各装置配备与实施例1相同，不同的是动力***，电机12是由传动轴与印刷机和瓦楞机连接，瓦楞机3以链传动的方式与输送成型装置6、拉套压轮9、剪切装置8连接，瓦楞机3通过齿轮变速后以齿轮传动方式带动压痕切边装置4，压痕切边装置4以齿轮传动方式带动涂胶装置5，瓦楞机3链传动方式带动筒纸架7及推轮13，拉套压轮以传动方式带动烫合装置7。
实施例3，本实施例各装置配备与实例1相同，不同的在于动力***，在本实施例中装置动力分别由各自的电机输送。
实施例4，、一种单面瓦楞纸套生产线包括筒纸架1、印刷机2、瓦楞机3、涂胶装置5、压痕切边装置4、输送成型装置6、烫合装置7、剪切装置8依次排列，并配一动力***配合各装置运转。在本实施例中各装置动力分别由各自的电机输送。
在上述实施例中，实施例1为最佳实施例。
Claims (6)
1、一种单面瓦楞纸套生产线，包括筒纸架(1)、印刷机(2)、瓦楞机(3)、压痕切边装置(4)、涂胶装置(5)、输送成型装置(6)、烫合装置(7)、剪切装置(8)，其特征在于：生产线由筒纸架(1)、印刷机(2)、瓦楞机(3)、压痕切边装置(4)、涂胶装置(5)、输送成型装置(6)、烫合装置(7)、剪切装置(8)依次排列，并配一动力***配合各装置运转；动力***由电机、传动长轴、齿轮、链轮、链条、皮带轮、皮带及推轮组成，其中电机(12)通过链传动带动印刷机(2)和瓦楞机(3)，瓦楞机(3)经齿轮系变速后，通过齿轮传动带动压痕切边装置(4)和主传动长轴(10)，压痕切边装置(4)通过链传动带动涂胶装置(5)，主传动长轴(10)通过锥齿传动带动输送成型装置(6)、拉套压轮(9)、剪切装置(8)，主传动长轴(10)通过链传动带动附传动长轴(11)、拉套压轮(9)通过链传动带动烫合装置(7)，附传动长轴(11)通过锥齿传动和链传动带动位于筒纸架(1)上的推轮(13)，拉套压轮(9)设于烫合装置(7)之后。
2、根据权利要求1所述的单面瓦楞纸套生产线，其特征在于：输送成型装置(6)，由成型框(67)、导板(68)、支架(69)、皮带轮及皮带组成，支架(69)固定在工作平台上，成型框(67)、导板(68)固定在支架(69)上，成型框(67)高于导板(68)，在成型框和导板下方设有皮带(64)，在成型框和导板的后部设有扶平架(66)，导板(68)的入口处向上翘起，成型框入口向下弯曲。
3、根据权利要求1所述的单面瓦楞纸套生产线，其特征在于：剪切装置(8)为轨道凸轮剪切器，配有一齿轮箱，通过改变齿轮箱内齿轮的传动比，实现剪切不同长度规格的纸套。
4、根据权利要求1所述的单面瓦楞纸套生产线，其特征在于：烫合装置(7)为电热烫合器，由上热辊筒和下冷辊筒组成。
5、根据权利要求1所述的单面瓦楞纸套生产线，其特征在于：瓦楞机(3)垂直于工作平台安置，为立式三辊单面瓦楞机，印刷机(2)为双色凹印机，压痕切边装置(4)、涂胶装置(5)、输送成型装置(6)、烫合装置(7)、剪切装置(8)安装在同一工作平台上。
6、根据权利要求1所述的单面瓦楞纸套生产线，其特征在于：电机(12)为调速电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96111898A CN1057490C (zh) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 单面瓦楞纸套生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96111898A CN1057490C (zh) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 单面瓦楞纸套生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1149016A CN1149016A (zh) | 1997-05-07 |
| CN1057490C true CN1057490C (zh) | 2000-10-18 |
Family
ID=5121298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96111898A Expired - Fee Related CN1057490C (zh) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 单面瓦楞纸套生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1057490C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173162B (zh) * | 2010-11-30 | 2014-03-05 | 青岛美光机械有限公司 | 预印面纸瓦楞纸板生产方法及生产线 |
| CN103085341A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | 宁波格林斯包装科技股份有限公司 | 瓦楞纸缓冲衬垫生产线中的产品制作方法及生产设备 |
| GB2542569B (en) | 2015-09-22 | 2021-04-28 | Ds Smith Packaging Ltd | A combination of a printed roll and a print roll inventory map |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3677144A (en) * | 1971-05-24 | 1972-07-18 | Reliance Paper & Bag Co | Method and apparatus for manufacturing flat, tubular wrappers |
| CN2056632U (zh) * | 1989-10-30 | 1990-05-02 | 赵浥麈 | 强力复合袋一次成型机 |
-
1996
- 1996-10-07 CN CN96111898A patent/CN1057490C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3677144A (en) * | 1971-05-24 | 1972-07-18 | Reliance Paper & Bag Co | Method and apparatus for manufacturing flat, tubular wrappers |
| CN2056632U (zh) * | 1989-10-30 | 1990-05-02 | 赵浥麈 | 强力复合袋一次成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1149016A (zh) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200942890Y (zh) | 装箱机输送平台的纸箱规格调整装置 | |
| CN1057490C (zh) | 单面瓦楞纸套生产线 | |
| CN111483044A (zh) | 蜂窝陶瓷自动切割机的切割装置 | |
| CN2784184Y (zh) | 一种多工位平压平自动烫印机 | |
| CN2504199Y (zh) | 塑料编织袋制袋机 | |
| CN2827892Y (zh) | 一种套标签机的分瓶传动装置 | |
| CN2468625Y (zh) | 钢筋调直切断机 | |
| CN2196022Y (zh) | 多功能柔性版印刷机 | |
| CN202242114U (zh) | 全自动特种压纹机的压纹装置 | |
| CN2221480Y (zh) | 薄膜包装袋热封印刷联合机 | |
| CN213566740U (zh) | 一种印刷粘箱成型打包一体机 | |
| CN2898755Y (zh) | 用于工业***包装生产线的自动绕膜机 | |
| CN2240408Y (zh) | 三工位半自动攻丝机 | |
| CN2886823Y (zh) | 叠片机构 | |
| CN218535629U (zh) | 一种印刷品自动覆膜装置 | |
| CN2614822Y (zh) | 双导轨自爬式液压切管机 | |
| CN213733710U (zh) | 一种纸箱印刷生产线 | |
| CN201089231Y (zh) | 设有十字转向器传动机构的印刷开槽机 | |
| CN2423204Y (zh) | 纸角成型机 | |
| CN220864239U (zh) | 一种木料切段机稳定夹持器 | |
| CN220701438U (zh) | 一种下压式穿剑打包机 | |
| CN2481519Y (zh) | 热熔胶自动瓦楞复合机 | |
| CN214649606U (zh) | 一种无纺布产品标码缠绕装置 | |
| CN220347718U (zh) | 一种旋转双工位滤芯加工设备 | |
| CN214083119U (zh) | 包装盒纸板翻折机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |