CN105733905A - 一种无渣蒸馏生产酒精的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无渣蒸馏生产酒精的方法，利用二次分离技术将发酵成熟醪中的酒精、水以及发酵副产物与不可溶性固形物进行了彻底分离，使无效成分不参与蒸馏过程，采用此工艺的好处在于：采用二次分离技术有效分离发酵成熟醪，使无效成分不参与蒸馏过程，热能损耗相比传统全渣蒸馏降低20-30％，使企业运行成本大大降低；无效成分的剥离有利于最终产品酒精的提纯；蒸馏前分离去除皮渣、纤维、蛋白等杂质减少塔内醪垢的形成，增加操作稳定性的同时也使设备的检修和维护更易进行；去除不可溶性固形物，减少了蒸馏产生的残液中废渣的含量，降低环保排放中污水处理的压力。
Description
技术领域
本发明涉及酒精制备技术领域，尤其是涉及一种无渣蒸馏生产酒精的方法。
背景技术
在酒精生产中，以薯类，谷类等为原料生产酒精有多个工序，包括粉碎蒸煮、发酵和蒸馏工序，其中主要耗能的是蒸煮和蒸馏工段，其中又以蒸馏工段耗能为主。蒸馏是酒精生产过程中的关键环节，它不仅关系到最终产品的产量和质量，而且蒸馏操作的能量消耗占整个生产过程能耗的60％-80％。针对我国现有普遍存在且大多数采用全渣蒸馏操作的食用酒精生产行业，有以下几点弊端：(1)发酵成熟醪是一个复杂的多组分非均相混合液，它由水(75％-90％，w/w)、干物质(4％-10％，w/w)、酒精及其它挥发性物质(6％-15％，w/w)构成，全渣发酵成熟醪进入蒸馏阶段，无效的固形物渣滓参与热力分离，造成无谓的热能损耗；(2)蒸馏过程参与的无用组分过多，不利于酒精的提纯；(3)会造成蒸馏塔(醪塔或预热器)结垢堵塞问题，尤其是醪塔堵塔问题，是蒸馏***不能长周期运行的主要制约因素，醪垢是沉积在设备、管道内表面上由不溶性盐、泥砂、纤维、淀粉、蛋白质、糊精、糖、酵母菌体及其它糖酵解代谢副产物等所组成的多成分物质，一般附着在成熟醪预热器、再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘和塔件上，常常造成进料温度降低，塔底各板间温差加大，塔顶真空度升高，严重时会造成塔底跑酒，最终导致生产不能正常进行；(4)影响蒸馏塔运行的稳定，各变量之间相互关连，交叉藕合，工艺控制较为复杂，由于蒸馏物料的成分过多使蒸馏过程达到物料平衡、热量平衡的时间长，耗能大；(5)全渣进入蒸馏过程，在粗馏和精馏阶段产生的废液、残渣过多，对后续蒸发浓缩处理工序极易造成结垢和堵塞，加大污水处理负荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种无渣蒸馏生产酒精的方法，解决现有技术的食用酒精生产过程中，全渣蒸馏工序高能耗、残液杂质含量高、设备运行压力高和环保排放成本高等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无渣蒸馏生产酒精的方法，包括步骤如下：
A、将发酵的成熟醪用压滤机压滤得到醪液；
B、将所述醪液用离心机二次分离，进一步去除残渣得到发酵液；
C、将所述发酵液进行蒸馏制得酒精。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，在步骤A中，所述压滤机内的压滤网为60目-100目。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，在步骤B中，所述离心机为蝶式离心机。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，在步骤C中，蒸馏过程包括：
S1、温塔：将蒸汽压力调节在0.1-0.3Mpa，当粗馏塔顶温度升到98℃-100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为102℃-104℃；
S2、粗馏：将步骤B中分离后的发酵液经预热器预热至70℃-75℃后送入粗馏塔内，粗馏塔的塔顶温度由102℃-104℃降至98℃-100℃，粗馏塔的塔底温度控制在110℃-113℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，经过粗馏后再经冷凝器冷却，得到浓度40％-50％的酒汽混合物；
S3、精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.3Mpa-0.6Mpa，精馏塔中的温度控制在92℃-94℃，精馏塔底内压力控制在0.02Mpa-0.025Mpa，精馏塔的塔底温度控制在108℃-110℃，冷凝器温度控制在65℃-70℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔中上部采出体积浓度≥95％的酒精。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，步骤S2中发酵液在送入粗馏塔内之前先送入排杂器将低沸点成分分离出来，然后经由冷凝器对低沸点成分进行冷却。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，步骤S3中在采出酒精后，通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，步骤A中的成熟醪通过将薯蓣淀粉液化、糖化后进行发酵得到。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，所述薯蓣淀粉通过活力为80000u/ml-120000u/ml的糖化酶进行糖化，所述糖化酶的用量按照100u/g-200u/g淀粉。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，所述薯蓣淀粉糖化后添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟醪；所述酒母发酵菌是由保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到，其中酿酒酵母菌株的分类命名为酿酒酵母(Saccharomycescerevisaie)，该菌株已于2014年8月15日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)保藏。
在本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法中，所述酒母发酵菌的添加质量比例为10-15％。
实施本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法，具有以下有益效果：本发明工艺利用二次分离技术将发酵成熟醪中的酒精、水以及发酵副产物(醇、醛、酸、酯等组分)与不可溶性固形物(酵母菌体、皮渣、纤维、不溶性淀粉及蛋白等杂质)进行了彻底分离，使无效成分不参与蒸馏过程，采用此工艺的好处在于：(1)采用二次分离技术有效分离发酵成熟醪，使无效成分不参与蒸馏过程，热能损耗相比传统全渣蒸馏降低20-30％，企业运行成本大大降低；(2)无效成分的剥离有利于最终产品酒精的提纯；(3)蒸馏前分离去除皮渣，纤维，不溶性淀粉及蛋白等杂质减少塔内醪垢的形成，增加操作稳定性的同时也使设备的检修和维护更易进行；(4)不可溶性固形物去除减少了蒸馏产生的废液、废渣，降低环保排放的压力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的无渣蒸馏生产酒精的方法作进一步说明：
研究蒸馏过程的节能技术，使蒸馏操作在实现合格产品的基础上达到最佳控制节能效果，这有利于企业在节能过程中降低运行成本，减少排放对环境的压力从而提高市场竞争力，达到良好的可持续发展。
本发明工艺利用二次分离技术将发酵成熟醪中的酒精、水以及发酵副产物(醇、醛、酸、酯等组分)与不可溶性固形物(酵母菌体、皮壳、纤维、不溶性淀粉及蛋白等杂质)进行了彻底分离，使无效成分不参与蒸馏过程，即本发明采用无渣蒸馏技术制备酒精，具体过程包括：
A、将发酵的成熟醪用压滤网为60目-100目的压滤机压滤得到醪液；优选成熟醪通过将薯蓣淀粉液化、糖化后进行发酵得到；
B、将发酵液放入碟式离心机内，在至少2000转/分钟的转速下进行二次离心分离，得到发酵渣和发酵液；
C、将发酵液进行蒸馏制得酒精，其蒸馏过程包括：
S1、温塔：将蒸汽压力调节在0.1-0.3Mpa，当粗馏塔顶温度升到98℃-100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为102℃-104℃；
S2、粗馏：将步骤B中分离后的发酵液经预热器预热至70℃-75℃后先送入排杂器再送入粗馏塔内，送入排杂器的目的是将低沸点的醛酯成分分离出来，进一步纯化进入蒸馏的发酵液；粗馏塔的塔顶温度由102℃-104℃降至98℃-100℃，粗馏塔的塔底温度控制在110℃-113℃，精馏塔的塔底温度控制在108℃-110℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，经过粗馏后再经冷凝器冷却，得到40％-50％的酒气混合物；上述由排杂器排出的低沸点的醛酯成分经由冷凝器进行冷却，可以加以应用，提高综合利用率；
S3、精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.3Mpa-0.6Mpa，精馏塔中的温度控制在92℃-94℃，精馏塔底内压力控制在0.02Mpa-0.025Mpa，冷凝器温度控制在65℃-70℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔中上部采出体积浓度≥95％的酒精，优选为95％-96.5％的酒精，在采出酒精时，酒精的温度不得高于28℃，优选地通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃。
蒸馏过程进一步具体为：
S1、温塔：向各冷凝器供水，观察流量；将粗馏塔和精馏塔底部的液位调整在玻璃管的1/2-2/3高度；调节好粗馏塔、精馏塔的进汽阀门，放掉分汽缸及管道的冷却水，缓慢开启总器门向各塔内供汽，开始温塔，并逐步将蒸汽压力调节在0.1-0.3Mpa，当粗馏塔顶升到98-100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温102--104℃，视各冷凝器有回流液以及粗馏塔和精馏塔底部能正常排出废水时，再进行设备、仪表、管道、阀门全面检查，是否运行正常有无跑漏现象，即可开始投料；
S2、粗馏：用泵将发酵液经预热器送入排杂器，然后进入粗馏塔；当粗馏塔顶温度由102--104℃降到98-100℃时，进行正常操作，并要求确定好各塔用汽量，逐步调整冷凝器回流液温度；粗馏塔底部温度降到110--113℃，精馏塔底部温度降到108-110℃时，可进行继续正常操作；粗馏塔的蒸汽压力控制为0.12-0.15Mpa.，蒸汽由塔底进入，采用直接蒸汽加热，蒸汽用量和压力的高低根据操作计划可以随时变动，以塔底废液不跑酒为准；其中发酵液进入排杂器前，预热温度到70-75℃，排杂器的醛酯成分送排杂器并经冷却器进行冷却；粗馏塔进发酵液的量，根据计划作业量而定，在保证各塔温度不变的情况下，调整发酵液的进量和蒸汽进量；粗馏塔顶温度控制在98--100℃，粗馏塔底稳定在玻璃管液位的1/2-2/3的高度；
S3、精馏：进蒸汽，精馏塔的蒸汽压力为0.3-0.6Mpa.；精馏塔底液位稳定在玻璃管液位计的1/2—2/3的高度，粗馏得到的半成品(酒气混合物)的浓度控制在45-50％(V)；精馏塔中温稳定在92--94℃；成品酒精的提取过程如下：由精馏塔第1-6个阀门液相提取，送入成品冷却器先进行冷却，然后输送到成品计量罐，成品酒精度≥95％的酒精(V)，成品酒精温度不得超出28℃；提取成品量的多少，以精馏塔中温92--94℃为参考依据，若高出此温度，则少取成品，反之则多取成品；成品酒精自产自用时，取成品开启上部第1-2个阀门采取，且不要再提取酒头；成品外销时，取成品位置应下移至第5-6个阀门采取，同时向精馏塔内加碱或高锰酸钾，为降低酒精成品中的酸、酯含量，酒头提取量占成品酒精的1.5-2％，该成品酒精质量符合GB10343—2002食用普级标准；精馏塔底内压力控制在0.02-0.025Mpa.；第二、三冷凝器的温度控制在65--70℃；回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔上部采出成品酒精经冷凝器进入计量罐，从精馏塔中上部取出杂醇油进入贮罐，精塔底部排出废水液。
表1显示了本发明无渣蒸馏与现有技术的全渣蒸馏制备酒精的对比实验，由实验结果可以看出，无渣蒸馏耗能少，残液少进而造成的污染小，蒸馏过程稳定、不堵塔，设备要求低，降低了制备成本。表1：
| 无渣蒸馏 | 全渣蒸馏 | |
| 每吨酒精的蒸汽耗量 | 0.73吨 | 0.86吨 |
| 排放：残液COD | 6000-8000 | 18000-23000 |
| 生产制备过程 | 不堵塔盘，关键生产参数控制稳定 | 极易堵塞塔盘，稳定性差 |
| 选用设备区别 | 普通离心泵 | 无堵塞容积式转子泵或活塞泵 |
下面通过多个实施例具体说明以不同原料进行无渣蒸馏的具体过程。
实施例1：
将黄姜进行清洗，同时进行除杂，洗涤水经自然沉淀后循环使用，将清洗、除杂后的黄姜用粉碎机进行粉碎，加水研磨成颗粒度﹤2mm的浆料，其中浆料的固形物含量按重量百分比为20％，将浆料加入活力为40000u/ml的α-淀粉酶，用量按照10u/g淀粉，进行酶解液化得到淀粉液，酶解液化时的温度控制在100℃，酶解液化的时间为90min，将液化后的淀粉液温度降至60℃，在淀粉液中加入活力为100000u/ml的α-1,4-葡萄糖水解酶糖化40min得到糖化醪，α-1,4-葡萄糖水解酶用量按照150u/g淀粉，在糖化醪中添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟醪，该酒母发酵菌通过保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到，酒母发酵菌的添加比例为10％，糖化醪进行发酵的温度控制在30℃，发酵时间为40h，将成熟醪通过配有100目的压滤机压滤得到醪液，然后再通过蝶式离心机对醪液进一步分离得到发酵液。
然后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏制得酒精，蒸馏过程包括：①温塔：将蒸汽压力调节在0.1Mpa，当粗馏塔顶温度升到98℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为102℃；②粗馏：将分离后的发酵液经预热器预热至70℃，送入排杂器再进入粗馏塔，粗馏塔的塔顶温度由102℃降至98℃，粗馏塔的塔底温度控制在110℃，精馏塔的塔底温度控制在108℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.12Mpa，经过粗馏后得到45％的酒气混合物；③精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.3Mpa，精馏塔中的温度控制在92℃，精馏塔底内压力控制在0.02Mpa，冷凝器温度控制在65℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔顶采出成品酒精，成品酒精通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃，酒精成品体积浓度为95.5％。
实施例2：
将黄姜进行清洗，同时进行除杂，洗涤水经自然沉淀后循环使用，将清洗、除杂后的黄姜用粉碎机进行粉碎，加水研磨成颗粒度﹤1mm的浆料，其中浆料的固形物含量按重量百分比为30％，将浆料加入活力为30000u/ml的β-淀粉酶进行酶解液化得到淀粉液，β-淀粉酶用量按照12u/g淀粉，酶解液化时的温度控制在85℃，酶解液化的时间为110min，将液化后的淀粉液温度降至65℃，在淀粉液中加入活力为110000u/ml的β-葡萄糖苷酶糖化60min得到糖化醪，β-葡萄糖苷酶用量按照200u/g淀粉，在糖化醪中添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟的发酵醪，该酒母发酵菌通过保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到，酒母发酵菌的添加比例为15％，糖化醪进行发酵的温度控制在34℃，发酵时间为72h，将成熟醪通过配有60目的压滤机压滤得到醪液，然后再通过蝶式离心机对醪液进一步进行固液分离得到发酵液。
然后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏制得酒精，蒸馏过程包括：①温塔：将蒸汽压力调节在0.3Mpa，当粗馏塔顶温度升到100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为104℃；②粗馏：将分离后的发酵液经预热器预热至75℃，送入排杂器再进入粗馏塔，粗馏塔的塔顶温度由104℃降至100℃，粗馏塔的塔底温度控制在113℃，精馏塔的塔底温度控制在110℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.15Mpa，经过粗馏后得到50％的酒气混合物；③精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.6Mpa，精馏塔中的温度控制在94℃，精馏塔底内压力控制在0.025Mpa，冷凝器温度控制在70℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔顶采出成品酒精，成品酒精通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至28℃，酒精成品体积浓度为95％。
实施例3：
将黄姜进行清洗，同时进行除杂，洗涤水经自然沉淀后循环使用，将清洗、除杂后的黄姜用粉碎机进行粉碎，加水研磨成颗粒度﹤1.5mm的浆料，其中浆料的固形物含量按重量百分比为15％，将浆料加入活力为20000u/ml的α-1，6键脱支酶进行酶解液化得到淀粉液，α-1，6键脱支酶用量按照8u/g淀粉，酶解液化时的温度控制在110℃，酶解液化的时间为120min，将液化后的淀粉液温度降至63℃，在淀粉液中加入活力为120000u/ml的α-1,4-葡萄糖水解酶糖化20min得到糖化醪，α-1,4-葡萄糖水解酶用量按照100u/g淀粉，在糖化醪中添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟发酵醪，该酒母发酵菌通过保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到，酒母发酵菌的添加比例为13％，糖化醪进行发酵的温度控制在36℃，发酵时间为68h，将成熟醪通过配有80目的压滤机压滤得到醪液，然后再通过蝶式离心机对醪液进行进一步固液分离得到发酵液。
然后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏制得酒精，蒸馏过程包括：①温塔：将蒸汽压力调节在0.2Mpa，当粗馏塔顶温度升到99℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为103℃；②粗馏：将分离后的发酵液经预热器预热至73℃，送入排杂器再进入粗馏塔，粗馏塔的塔顶温度由103℃降至99℃，粗馏塔的塔底温度控制在112℃，精馏塔的塔底温度控制在109℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.14Mpa，经过粗馏后得到40％的酒气混合物；③精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.5Mpa，精馏塔中的温度控制在93℃，精馏塔底内压力控制在0.022Mpa，冷凝器温度控制在68℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔顶采出成品酒精，成品酒精通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至25℃，酒精成品体积浓度为96.5％。
实施例4：
将黄姜进行清洗，同时进行除杂，洗涤水经自然沉淀后循环使用，将清洗、除杂后的黄姜用粉碎机进行粉碎，加水研磨成颗粒度﹤1.8mm的浆料，其中浆料的固形物含量按重量百分比为23％，将浆料加入活力为30000u/ml的α-淀粉酶进行酶解液化得到淀粉液，α-淀粉酶用量按照11u/g淀粉，酶解液化时的温度控制在105℃，酶解液化的时间为60min，将液化后的淀粉液温度降至62℃，在淀粉液中加入活力为100000u/ml的α-1,4-葡萄糖水解酶糖化30min得到糖化醪，α-1,4-葡萄糖水解酶用量按照165u/g淀粉，在糖化醪中添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟发酵醪，该酒母发酵菌通过保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到，酒母发酵菌的添加比例为12％，糖化醪进行发酵的温度控制在28℃，发酵时间为50h，将成熟醪通过配有90目的压滤机压滤得到醪液，然后再通过蝶式离心机对醪液进一步进行固液分离得到发酵液。
然后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏制得酒精，蒸馏过程包括：①温塔：将蒸汽压力调节在0.15Mpa，当粗馏塔顶温度升到99℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为104℃；②粗馏：将分离后的发酵液经预热器预热至74℃，送入排杂器再进入粗馏塔，粗馏塔的塔顶温度由104℃降至99℃，粗馏塔的塔底温度控制在111℃，精馏塔的塔底温度控制在108℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.13Mpa，经过粗馏后得到47％的酒气混合物；③精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.4Mpa，精馏塔中的温度控制在93℃，精馏塔底内压力控制在0.024Mpa，冷凝器温度控制在66℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔顶采出成品酒精，成品酒精通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃，酒精成品体积浓度为99％。
实施例5：
将粉碎后的甘蔗经发酵后得到成熟醪，将成熟醪通过配有100目压滤网的的压滤机压滤，然后再通过蝶式离心机进行固液分离得到发酵液。然后，将发酵液通过蒸馏塔进行蒸馏制得酒精，蒸馏过程包括：①温塔：将蒸汽压力调节在0.1Mpa，当粗馏塔顶温度升到98℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为102℃；②粗馏：将分离后的发酵液经预热器预热至70℃，送入排杂器再进入粗馏塔，粗馏塔的塔顶温度由102℃降至98℃，粗馏塔的塔底温度控制在110℃，精馏塔的塔底温度控制在108℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.12Mpa，经过粗馏后得到45％的酒气混合物；③精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.3Mpa，精馏塔中的温度控制在92℃，精馏塔底内压力控制在0.02Mpa，冷凝器温度控制在65℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔顶采出成品酒精，成品酒精通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃，酒精成品体积浓度为95.5％。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，包括步骤如下：
A、将发酵的成熟醪用压滤机压滤得到醪液；
B、将所述醪液用离心机二次分离，进一步去除残渣得到发酵液；
C、将所述发酵液进行蒸馏制得酒精。
2.根据权利要求1所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，在步骤A中，所述压滤机内的压滤网为60目-100目。
3.根据权利要求1所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，在步骤B中，所述离心机为蝶式离心机。
4.根据权利要求1所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，在步骤C中，蒸馏过程包括：
S1、温塔：将蒸汽压力调节在0.1-0.3Mpa，当粗馏塔顶温度升到98℃-100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温度为102℃-104℃；
S2、粗馏：将步骤B中分离后的发酵液经预热器预热至70℃-75℃后送入粗馏塔内，粗馏塔的塔顶温度由102℃-104℃降至98℃-100℃，粗馏塔的塔底温度控制在110℃-113℃，粗馏塔的蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa，经过粗馏后再经冷凝器冷却，得到浓度40％-50％的酒汽混合物；
S3、精馏：酒气混合物进入精馏塔内进行精馏，精馏塔蒸汽压力控制在0.3Mpa-0.6Mpa，精馏塔中的温度控制在92℃-94℃，精馏塔底内压力控制在0.02Mpa-0.025Mpa，精馏塔的塔底温度控制在108℃-110℃，冷凝器温度控制在65℃-70℃，回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶，在精馏塔中上部采出体积浓度≥95％的酒精。
5.根据权利要求4所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，步骤S2中发酵液在送入粗馏塔内之前先送入排杂器将低沸点成分分离出来，然后经由冷凝器对低沸点成分进行冷却。
6.根据权利要求4所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，步骤S3中在采出酒精后，通过板式换热器将酒精用冷却水冷却至20℃。
7.根据权利要求1所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，步骤A中的成熟醪通过将薯蓣淀粉液化、糖化后进行发酵得到。
8.根据权利要求7所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，所述薯蓣淀粉通过活力为80000u/ml-120000u/ml的糖化酶进行糖化，所述糖化酶的用量按照100u/g-200u/g淀粉。
9.根据权利要求7所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，所述薯蓣淀粉糖化后添加酒母发酵菌进行生物发酵，得到成熟醪；所述酒母发酵菌是由保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心且保藏号为CGMCCNo.9518的酿酒酵母菌株培养得到。
10.根据权利要求9所述的无渣蒸馏生产酒精的方法，其特征在于，所述酒母发酵菌的添加质量比例为10-15％。
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