CN101717802A - 生物乙醇节能生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物乙醇节能生产方法，自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔，塔顶采出的粗酒送入精塔2进料，从粗塔侧线采出的物料通过管线送入精塔1进料口；精塔1釜采排出至废水处理，塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精，塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品；精塔2塔顶顶采送至精塔1，精塔2釜采排出至废水处理，塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；将精塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔下部侧线、或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品。本发明使生产1吨普级食用酒精产品，消耗蒸汽1.5吨以下；生产1吨优级食用酒精产品，消耗蒸汽2.0吨以下，有广泛的市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物乙醇节能生产方法，可有效降低生物乙醇生产过程中能耗，提高生物乙醇产品的市场竞争力。
背景技术
生物乙醇以玉米、薯类、甘蔗等为原料，经发酵、蒸馏而制成。生物乙醇产品主要用来调制饮料酒，电子元件制造、高级化妆品的溶剂和化工生产原料。目前，生物乙醇产品的生产大部分采用食用酒精的生产标准，产品规格主要为普级食用酒精和优级食用酒精，我国现有的食用酒精产品质量的国家标准为GB10343-2008。近年来，随着生物化工产业的发展，以及生物乙醇产品下游应用相关产业的发展，对于乙醇产品的生产工艺和能耗物耗提出了更高的要求。
发明内容
本发明开发的生物乙醇节能生产新方法，原料为玉米、小麦、高梁、水稻、木薯和红薯等淀粉质原料，以及甘蔗和糖蜜等糖质原料，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏单元和废水处理单元。本发明采用能量多级多效利用及精密精馏技术，使生产生物乙醇产品的蒸汽消耗量降低，产品操作费用下降。
本发明的技术方案如下：
一种生物乙醇节能生产方法，生产过程包括液化单元、发酵单元、精馏脱水单元、废水处理单元；自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔，塔顶采出的粗酒送入精馏塔2进料，从粗馏塔侧线采出的物料通过管线送入精馏塔1进料口；精馏塔1釜采排出至废水处理，精馏塔1塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精，精馏塔1塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，精馏塔2塔顶顶采送至精馏塔1，精馏塔2釜采排出至废水处理，精馏塔2塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；将精馏塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔下部侧线，或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，脱甲醇塔塔顶采出工业酒精产品满足国标GB/T394.1-94的乙醇产品，甲醇塔下部侧线采出合格的满足优级食用酒精产品操作时，甲醇塔塔釜采返回精塔2的进料。
所述的工艺废水为废水处理单元的部分清液、厌氧水、好氧水或新鲜水，要求控制进料中的酒精体积浓度为9％-14％。
在液化单元中，将来自维持罐的物料进入到闪蒸罐降温，闪蒸罐中高温物料降温产生的闪蒸汽用于加热拌料水。
整个的操作流程如下：
1.液化单元
液化单元生产过程参见图1-液化单元流程图。对于淀粉质原料，首先将原料清理脱杂，再经粉碎机进行粉碎。粉碎后的粉料在拌料器中加水制成粉浆送至粉浆罐，同时向粉浆罐中流加淀粉酶等辅助材料。在粉浆罐中粉浆用粉浆泵送至喷射液化器，喷射液化器通过控制水蒸气的量控制物料加热温度，喷射器出口物料温度控制到83℃～140℃，粉浆温度升高到设定的温度后，将液化醪送至维持罐中停留5～90分钟后，物料进入到闪蒸罐降罐，液化醪降温至80℃～100℃，降温后的料液进入到液化罐，同时流加淀粉酶；闪蒸汽用于加热拌料水。料液在液化罐内停留15～240分钟，通过搅拌器使淀粉酶与料液混合均匀，进行液化操作。
完成液化操作的液化醪经冷却器冷却将温度降至28～38℃。同时流加营养盐、糖化酶和硫酸溶液等辅助材料，送至发酵单元。
2.发酵单元
酒精发酵生产过程参见图2-发酵单元流程图。发酵操作方式为连续，或半连续，或间歇，整个***主要由多个发酵罐、成熟醪储罐和CO2洗涤塔等组成。
自液化单元已冷却的液化醪，部分液化醪送入酒母扩培罐，其余送至发酵罐。将活化后的酒母放入酒母扩培罐中，同时加入液化醪，向罐内连续通入适量的无菌空气，在扩培温度28-38℃的条件下进行培养，在酵母细胞数达到要求后，连续向发酵罐供料，而酵母扩培罐继续添加液化醪。发酵罐控制温度28～38℃，成熟醪酒度达到发酵要求后，经发酵成熟醪泵向精馏脱水单元连续供应发酵成熟醪。酒精发酵过程排出的CO2引入CO2洗涤塔，CO2洗涤塔的洗涤水洗涤后送至液化单元用于拌料。
对于糖质原料已含有相当数量的可发酵糖，如糖蜜和甘蔗汁等，经过酸化脱杂处理后，可直接送至发酵单元进行发酵生产酒精。
3.精馏单元
酒精精馏脱水生产过程参见图3-精馏单元流程图。来自发酵单元的成熟醪在精馏单元通过精馏操作，得到食用酒精产品。酒精精馏脱水单元主要由粗馏塔、精塔1、精塔2、脱甲醇塔等构成。
生产操作流程。自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔，工艺废水为废水处理单元的部分清液、或厌氧水、或好氧水、或新鲜水，按照要求控制进料中的酒精体积浓度为9％-14％，粗馏塔操作压力(绝对压力)为0.01～0.2MPa，醪液在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶采出的粗酒送入精馏塔2进料，粗馏塔釜采排出至废水处理，从粗馏塔侧线采出的物料通过管线送入精馏塔1进料口；物料在精馏塔1内进行传质操作，在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，精馏塔1釜采排出至废水处理，操作压力(绝对压力)为0.2～0.4MPa，精馏塔1塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精，精塔1塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品；来自粗塔的粗酒在精馏塔2塔内进行传质操作，在此脱除水等杂质，浓缩回收酒精，操作压力(绝对压力)为0.4～0.8MPa，精馏塔2塔顶顶采送至精馏塔1，其余顶汽送至精馏塔1再沸器冷凝后回流，精馏塔2釜采排出至废水处理，精馏塔2塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；为了进一步得到优级食用酒精产品，将精馏塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔的塔顶操作压力(绝对压力)为0.01-0.4Mpa，酒***溶液在脱甲醇塔中脱除甲醇等杂质，脱甲醇塔下部侧线，或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，脱甲醇塔塔顶采出工业酒精产品满足国标GB/T 394.1-94的乙醇产品，甲醇塔下部侧线采出合格的满足优级食用酒精产品操作时，甲醇塔塔釜采返回精塔2的进料。
在生物乙醇的生产过程中，由于浓醪发酵，以及操作的不稳定，造成发酵成熟醪的酒精浓度较高，变化较大，通过向发酵成熟醪进料中混入一定量的水，保持发酵成熟醪进料的酒精浓度稳定，使酒精精馏装置实现稳定操作，混入的水可以是新鲜水，或来自废水处理单元的清液、厌氧水、好氧水及处理后达标排放水
粗馏塔、精馏塔1、精馏塔2、脱甲醇塔为板式塔、或填料塔、或板式塔和填料塔的复合塔，有较高的分离效率。
4.废水处理单元
酒精生产废水处理过程参见图4-废水处理单元流程图。来自精馏脱水单元的含固废水经过固液分离装置实现液固分离，分离后的湿糟送至干燥机，湿糟通过干燥机干燥后的干糟作为燃料或饲料使用。分离后的清液送至厌氧装置，厌氧罐排出的沼气送入锅炉燃烧利用，厌氧操作温度为30~40℃，或50~65℃，经过好氧处理的达标废水排放。为了保持酒精精馏单元的操作稳定，循环利用工艺废水，减少废水的排放量，将部分清液、或厌氧水、或好氧水，或处理后达标排放水返回精馏单元的粗塔进料。
在传统的生产过程，生产1吨普级食用酒精产品，消耗蒸汽2.5吨以上；生产1吨优级食用酒精产品，消耗蒸汽3.0吨以上。本发明采用能量多级多效利用及精密精馏技术，使生产1吨普级食用酒精产品，消耗蒸汽1.5吨以下；生产1吨优级食用酒精产品，消耗蒸汽2.0吨以下，产品操作费用下降，生产装置具有更具有市场竞争能力，有广泛的市场需求。
附图说明
图1：液化单元流程图；
图2：发酵单元流程图；
图3：精馏单元流程图；
图4：废水处理单元流程图。
具体实施方式
采用如图1、图2、图3和图4的工艺流程：方案如下：
1.液化单元
液化单元生产过程参见图1-液化单元流程图。对于淀粉质原料，首先将原料清理脱杂，再经粉碎机进行粉碎。粉碎后的粉料在拌料器中加水制成粉浆送至粉浆罐，同时向粉浆罐中流加淀粉酶等辅助材料。在粉浆罐中粉浆用粉浆泵送至喷射液化器，喷射液化器通过控制水蒸气的量控制物料加热温度，喷射器出口物料温度控制到83℃～140℃，粉浆温度升高到设定的温度后，将液化醪送至维持罐中停留5～90分钟后，物料进入到闪蒸罐降罐，液化醪降温至80℃～100℃，降温后的料液进入到液化罐，同时流加淀粉酶；闪蒸汽用于加热拌料水。料液在液化罐内停留15～240分钟，通过搅拌器使淀粉酶与料液混合均匀，进行液化操作。
完成液化操作的液化醪经冷却器冷却将温度降至28～38℃。同时流加营养盐、糖化酶和硫酸溶液等辅助材料，送至发酵单元。
2.发酵单元
酒精发酵生产过程参见图2-发酵单元流程图。发酵操作方式为连续，或半连续，或间歇，整个***主要由多个发酵罐、成熟醪储罐和CO2洗涤塔等组成。
自液化单元已冷却的液化醪，其中10-70％的液化醪部分送入酒母扩培罐，其余送至发酵罐。将活化后的酒母放入酒母扩培罐中，同时加入液化醪，向罐内连续通入适量的无菌空气，在扩培温度28-38℃的条件下进行培养，在酵母细胞数达到要求后，连续向发酵罐供料，而酵母扩培罐继续添加液化醪。发酵罐控制温度28～38℃，成熟醪酒度达到发酵要求后，经发酵成熟醪泵向精馏脱水单元连续供应发酵成熟醪。酒精发酵过程排出的CO2引入CO2洗涤塔，CO2洗涤塔的洗涤水洗涤后送至液化单元用于拌料。
对于糖质原料已含有相当数量的可发酵糖，如糖蜜和甘蔗汁等，经过酸化脱杂处理后，可直接送至发酵单元进行发酵生产酒精。
3.精馏单元
酒精精馏脱水生产过程参见图3-精馏单元流程图。来自发酵单元的成熟醪在精馏单元通过精馏操作，得到食用酒精产品。酒精精馏脱水单元主要由粗馏塔、精塔1、精塔2、脱甲醇塔等构成。
生产操作流程。自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔，工艺废水为废水处理单元的部分清液、或厌氧水、或好氧水、或新鲜水，按照要求控制进料中的酒精体积浓度为9％-14％，粗馏塔操作压力(绝对压力)为0.01～0.2MPa，醪液在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶采出的粗酒送入精馏塔2进料，粗馏塔釜采排出至废水处理，从粗馏塔侧线采出的物料通过管线送入精馏塔1进料口；物料在精馏塔1内进行传质操作，在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，精馏塔1釜采排出至废水处理，操作压力(绝对压力)为0.2～0.4MPa，精馏塔1塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精，精塔1塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品；来自粗塔的粗酒在精馏塔2塔内进行传质操作，在此脱除水等杂质，浓缩回收酒精，操作压力(绝对压力)为0.4～0.8MPa，精馏塔2塔顶顶采送至精馏塔1，其余顶汽送至精馏塔1再沸器冷凝后回流，精馏塔2釜采排出至废水处理，精馏塔2塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；为了进一步得到优级食用酒精产品，将精馏塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔的塔顶操作压力(绝对压力)为0.01-0.4Mpa，酒***溶液在脱甲醇塔中脱除甲醇等杂质，脱甲醇塔下部侧线，或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，脱甲醇塔塔顶采出工业酒精产品满足国标GB/T 394.1-94的乙醇产品，甲醇塔下部侧线采出合格的满足优级食用酒精产品操作时，甲醇塔塔釜采返回精塔2的进料。
在生物乙醇的生产过程中，由于浓醪发酵，以及操作的不稳定，造成发酵成熟醪的酒精浓度较高，变化较大，通过向发酵成熟醪进料中混入一定量的水，保持发酵成熟醪进料的酒精浓度稳定，使酒精精馏装置实现稳定操作，混入的水可以是新鲜水，或来自废水处理单元的清液、厌氧水、好氧水及处理后达标排放水
粗馏塔、精馏塔1、精馏塔2、脱甲醇塔为板式塔、或填料塔、或板式塔和填料塔的复合塔，有较高的分离效率。
4.废水处理单元
酒精生产废水处理过程参见图4-废水处理单元流程图。来自精馏脱水单元的含固废水经过固液分离装置实现液固分离，分离后的湿糟送至干燥机，湿糟通过干燥机干燥后的干糟作为燃料或饲料使用。分离后的清液送至厌氧装置，厌氧罐排出的沼气送入锅炉燃烧利用，厌氧操作温度为30~40℃，或50~65℃，经过好氧处理的达标废水排放。为了保持酒精精馏单元的操作稳定，循环利用工艺废水，减少废水的排放量，将部分清液、或厌氧水、或好氧水，或处理后达标排放水返回精馏单元的粗塔进料。
实施例1：
采用木薯为原料生产满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏单元、废水处理单元。具体步骤如下：
1.液化单元
液化单元生产过程参见图1-液化单元流程图。首先将木薯干原料清理脱杂，再进行粉碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉浆送至粉浆罐，同时流加淀粉酶等辅助材料。在粉浆罐中粉浆用粉浆泵送至喷射液化器，喷射液化器通过控制水蒸气的量控制物料加热温度，喷射器出口物料温度控制到115℃，送至维持罐中停留35分钟后，物料进入到液化醪闪蒸罐降温至85℃，降温后的料液进入到液化罐，闪蒸汽用于加热拌料水，同时流加淀粉酶。料液在液化罐内停留120分钟，通过搅拌器使淀粉酶与料液混合均匀，进行液化操作。
完成液化操作的液化醪冷却将温度降至29℃。同时流加营养盐、糖化酶和硫酸溶液等辅助材料。
2.发酵单元
酒精发酵生产过程参见图2-发酵单元流程图。发酵操作方式为连续，整个***主要由7个发酵罐和1个CO2洗涤塔等组成。
自液化单元已冷却的液化醪，其中40％的液化醪送入酒母扩培罐，其余送至发酵罐。将活化后的酒母放入酒母扩培罐中，同时加入液化醪，向罐内连续通入适量的无菌空气，在扩培温度29℃的条件下进行培养，在酵母细胞数达到要求后，连续向发酵罐供料，发酵醪依次连续通过7个发酵罐，而酵母扩培罐继续添加液化醪。发酵罐控制温度30℃，最后一个发酵罐中发酵醪经发酵成熟醪泵向精馏脱水单元连续供应发酵成熟醪。酒精发酵过程排出的CO2引入CO2洗涤塔，CO2洗涤塔的洗涤水洗涤后送至液化单元用于拌料。
3.精馏单元
生产操作流程。酒精精馏脱水生产过程参见图3-精馏单元流程图。来自发酵单元的成熟醪在精馏单元通过精馏操作，得到普级食用酒精产品。酒精精馏脱水单元主要由粗馏塔、精塔1和精塔2构成。
自发酵单元的发酵成熟醪及废水处理单元的部分清液混合后进入粗馏塔，控制进料酒精体积浓度为10％，粗馏塔操作压力(绝对压力)为0.05MPa，醪液在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶采出的粗酒送入精塔2进料，粗馏塔釜采排出***至废水处理，顶汽用于粗馏塔加热，从粗塔侧线采出的物料通过管线送入精塔1进料口；物料在精塔1内进行传质操作，在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，精塔1釜采排出至废水处理，操作压力(绝对压力)为0.2MPa，塔顶采出工业酒精产品，精塔1塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精产品，精塔1塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品；来自粗塔的粗酒在精塔2塔内进行传质操作，在此脱除水等杂质，浓缩回收酒精，操作压力(绝对压力)为0.5MPa，塔顶顶采送至精塔1，其余顶汽送至精塔1再沸器冷凝后回流，精塔2釜采排出至废水处理，塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油。
粗馏塔为板式塔、精塔1为板式塔、精塔2为板式塔和填料塔的复合塔。
采用以上生产工艺，生产1吨普级食用酒精产品的蒸汽消耗为1.4吨。
4.废水处理单元
酒精生产废水处理过程参见图4-废水处理单元流程图。来自精馏脱水单元的含固废水经过固液分离装置实现液固分离，分离后的湿糟送至干燥机，湿糟通过干燥机干燥后的干糟作为燃料使用。分离后的清液送至厌氧装置，厌氧罐排出的沼气送入锅炉燃烧利用，厌氧操作温度为30~40℃，经过好氧处理的达标废水排放。为了保持酒精精馏单元的操作稳定，循环利用工艺废水，减少废水的排放量，将部分清液返回精馏单元的粗塔进料。
实施例2：
采用玉米为原料生产满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，生产过程主要包括液化单元、发酵单元、精馏单元、废水处理单元。具体步骤如下：
1.液化单元
液化单元生产过程参见图1-液化单元流程图。首先将玉米原料清理脱杂，再进行粉碎。粉碎后的原料在拌料器中加水制成粉浆送至粉浆罐，同时流加淀粉酶等辅助材料。在粉浆罐中粉浆用粉浆泵送至喷射液化器，喷射液化器通过控制水蒸气的量控制物料加热温度，喷射器出口物料温度控制到140℃，送至维持罐中停留12分钟后，物料进入到液化醪闪蒸罐降温至80℃，降温后的料液进入到液化罐，闪蒸汽用于加热拌料水，同时流加淀粉酶。料液在液化罐内停留130分钟，通过搅拌器使淀粉酶与料液混合均匀，进行液化操作。
完成液化操作的液化醪冷却将温度降至30℃。同时流加营养盐、糖化酶和硫酸溶液等辅助材料。
2.发酵单元
酒精发酵生产过程参见图2-发酵单元流程图。发酵操作方式为间歇，整个***主要由9个发酵罐和1个CO2洗涤塔等组成。
自液化单元已冷却的液化醪，部分送入酒母扩培罐，部分送至发酵罐。将活化后的酒母放入酒母扩培罐中，同时加入液化醪，向罐内连续通入适量的无菌空气，在扩培温度30℃的条件下进行培养，在酵母细胞数达到要求后，连续向发酵罐供料，发酵醪依次分别送入9个发酵罐，而酵母扩培罐继续添加液化醪。发酵罐控制温度38℃，发酵罐中发酵醪酒度达到要求后，经发酵成熟醪泵向精馏脱水单元连续供应发酵成熟醪。酒精发酵过程排出的CO2引入CO2洗涤塔，CO2洗涤塔的洗涤水洗涤后送至液化单元用于拌料。
3.精馏单元
酒精精馏脱水生产过程参见图3-精馏单元流程图。来自发酵单元的成熟醪在精馏单元通过精馏操作，得到食用酒精产品。酒精精馏脱水单元主要由粗馏塔、精塔1、精塔2和脱甲醇塔构成。
生产操作流程。自发酵单元的发酵成熟醪及废水处理单元的部分厌氧水混合后进入粗馏塔，控制进料酒精体积浓度为11％，粗馏塔操作压力(绝对压力)为0.1MPa，醪液在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶采出的粗酒送入精塔2进料，粗馏塔釜采排出***至废水处理，从粗塔侧线采出物料通过管线送入精塔1进料口；物料在精塔1内进行传质操作，在此脱除水、有机酸和重组份杂质等，精塔1釜采排出至废水处理，操作压力(绝对压力)为0.3MPa，塔顶采出工业酒精产品，工业酒精产品满足国标GB/T 394.1-94，精塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔；来自粗塔的粗酒在精塔2塔内进行传质操作，在此脱除水等杂质，浓缩回收酒精，操作压力(绝对压力)为0.6MPa，塔顶顶采送至精塔1，其余顶汽送至精塔1再沸器冷凝后回流，精塔2釜采排出至废水处理，塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；将精塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔的塔顶操作压力(绝对压力)为0.1Mpa，来自精塔1的酒***溶液在脱甲醇塔中脱除甲醇等杂质，脱甲醇塔下部侧线采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，塔顶采出工业酒精产品满足国标GB/T394.1-94的乙醇产品，塔釜采返回精塔2的进料。
粗馏塔为板式塔、精塔1和精塔2为板式塔和填料塔的复合塔。
采用以上生产工艺，生产1吨优级食用酒精产品的蒸汽消耗为1.8吨。
4.废水处理单元
酒精生产废水处理过程参见图4-废水处理单元流程图。来自精馏脱水单元的含固废水经过固液分离装置实现液固分离，分离后的湿糟送至干燥机，湿糟通过干燥机干燥后的干糟作为饲料使用。分离后的清液送至厌氧装置，厌氧罐排出的沼气送入锅炉燃烧利用，厌氧操作温度为50~65℃，经过好氧处理的达标废水排放。为了保持酒精精馏单元的操作稳定，循环利用工艺废水，减少废水的排放量，将部分厌氧水返回精馏单元的粗塔进料。
Claims (3)
1.一种生物乙醇节能生产方法，生产过程包括液化单元、发酵单元、精馏脱水单元、废水处理单元；其特征是：自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔，塔顶采出的粗酒送入精馏塔2进料，从粗馏塔侧线采出的物料通过管线送入精馏塔1进料口；精馏塔1釜采排出至废水处理，精馏塔1塔顶采出满足国标GB/T 394.1-94的工业酒精，精馏塔1塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，精馏塔2塔顶顶采送至精馏塔1，精馏塔2釜采排出至废水处理，精馏塔2塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油；将精馏塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料，脱甲醇塔下部侧线，或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品，脱甲醇塔塔顶采出工业酒精产品满足国标GB/T394.1-94的乙醇产品，甲醇塔下部侧线采出合格的满足优级食用酒精产品操作时，甲醇塔塔釜采返回精塔2的进料。
2.如权利要求1所述的一种生物乙醇节能生产方法，其特征是所述的工艺废水为废水处理单元的部分清液、厌氧水、好氧水或新鲜水，要求控制进料中的酒精体积浓度为9％-14％。
3.如权利要求1所述的一种生物乙醇节能生产方法，其特征是：在液化单元中，将来自维持罐的物料进入到闪蒸罐降温，闪蒸罐中高温物料降温产生的闪蒸汽用于加热拌料水。
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