CN202173793U - 以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***，包括醪塔、离心机、废糟罐、清液罐、废糟泵、清液泵、废糟处理设备、清液再沸设备和清液蒸发浓缩设备。本实用新型克服了现有技术中设备投资和电耗均较高、对循环泵和再沸器的磨损大及废糟中蛋白饲料品质差的技术问题，具有固体和液体分离效率高、流程简捷、蛋白饲料品质好、能减少甚至消除砂子等固形物对循环泵和再沸器磨损及减轻后续清液蒸发浓缩设备的生产负荷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒精蒸馏领域，具体来说是一种以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***。
背景技术
在酒精蒸馏生产过程中，醪塔的主要作用是把酒精和挥发性杂质及一部分水从发酵成熟醪中分离出来，并从塔釜排除由固形物、不挥发性杂质和大部分水组成的酒精糟液。传统的醪塔的再沸***一般采用强制循环，如图1所示，醪塔塔釜通过管道与离心机进口连接，同时与醪塔循环泵入口连接，醪塔循环泵出口与醪塔再沸器管程入口连接，醪塔再沸器管程出口与醪塔塔釜连接。废糟泵与醪塔循环泵同时开启，醪塔再沸器以塔釜的糟液为循环介质，醪塔循环泵的作用是增加循环介质在醪塔再沸器的换热管内的流速，减少再沸器的堵塞几率。但这种再沸***存在以下缺陷：
(1)醪塔循环泵循环流量大、功率大、设备投资和电耗均较高。
(2)以木薯为原料的酒精蒸馏醪塔再沸***，其糟液中含有大量的固形物，如砂子、绳子等，对醪塔循环泵和醪塔再沸器的磨损很大，大大降低了设备的使用寿命。
(3)以玉米为原料的酒精蒸馏醪塔再沸***，由于采用糟液为强制循环介质，废糟中的蛋白质和糖类为热敏性物质，在再沸器的高温下会发生美拉德反应，使得废糟中蛋白饲料(DDGS)的色泽、质量变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种具有流程简捷、设备效率高、投资小、废糟中的蛋白饲料品质好及能减少甚至消除砂子等固形物对循环泵和再沸器磨损的以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***包括醪塔、离心机、废糟罐、清液罐、废糟泵、清液泵、废糟处理设备、清液再沸设备和清液蒸发浓缩设备；其中，醪塔的塔釜通过管道与离心机进口连接，离心机出口分为废糟出口和清液出口，离心机废糟出口与废糟罐入口连接，废糟罐出口和废糟泵入口连接，废糟泵出口与废糟处理设备连接，离心机清液出口与清液罐入口连接，清液罐出口和清液泵入口连接，清液泵出口与清液再沸设备的清液入口连接，清液再沸设备出口分为气相出口和第一液相出口，气相出口与醪塔的气相返回口连接，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备连接。
作为酒精醪塔再沸***的一种优选结构，所述清液再沸设备包括汽液分离器和醪塔再沸器；汽液分离器还包括汽液混合物入口和第二液相出口，其中，清液入口和汽液混合物入口设置在汽液分离器上部，气相出口设置在汽液分离器顶部，醪塔再沸器管程入口设置在醪塔再沸器的底部，醪塔再沸器管程出口设置在醪塔再沸器的上部，第一液相出口和第二液相出口设置在汽液分离器底部两侧，第二液相出口与醪塔再沸器管程入口连接，汽液混合物入口与醪塔再沸器管程出口连接，醪塔再沸器为热虹吸式再沸器，醪塔再沸器与汽液分离器采用并列式结构相连。
作为酒精醪塔再沸***的另一种优选结构，所述清液再沸设备包括汽液分离器、醪塔再沸器和醪塔循环泵；其中，汽液分离器为无盖顶结构，醪塔再沸器置于汽液分离器之上，呈层叠式结构，醪塔再沸器管程入口和管程出口设置在醪塔再沸器底部，清液入口设置在汽液分离器上部，气相出口设置在清液入口的上部，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备之间设置醪塔循环泵，醪塔循环泵出口还与醪塔再沸器管程入口连接，醪塔再沸器为升降膜式再沸器。
优选的，所述离心机为卧螺离心机或板框压滤机。
优选的，所述酒精醪塔再沸***，醪塔的进料为木薯、红薯、玉米为原料的发酵成熟醪，成熟醪中含有砂子、纤维、蛋白饲料、胶体等固形物。
为了控制清液浓度，所述清液罐的顶部连接注入工艺水的管道，汽液分离器的顶部连接注入工艺水的管道。
优选的，所述醪塔再沸器壳程上部设置热介质入口，下部设置冷凝液出口。
为了便于控制进入离心机的物料量，所述醪塔与离心机进口连接的管道上设置第一阀门。
为了便于清液进入清液蒸发浓缩设备，所述清液蒸发浓缩设备的进口管道上设置第二阀门。
本实用新型实现原理：醪塔内的糟液通过管道连接到离心机，在管道上设置第一阀门，控制糟液的进入离心机的流量，糟液进入离心机后，经过离心处理后，分离为废糟和清液，清液进入清液罐，固形物含量高的废糟进入废糟罐，废糟罐底部与废糟泵相连接，废糟泵排出废糟到废糟处理设备进行处理；清液罐顶部与离心机的清液出口连接，顶部为了更好的效果，调节清液浓度，设置注入工艺水的管道，便于注入工艺水，清液泵将清液罐内的清液经清液再沸设备的清液入口吸入到汽液分离器内，进行初步汽液分离，气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔塔釜，清液通过虹吸作用经管道进入醪塔再沸器管程，被部分蒸发汽化后，经管程出口和汽液分离器汽液混合物入口进入汽液分离器内，然后气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔塔釜内。汽液分离器底部的清液经第一液相出口流到清液蒸发浓缩设备进一步浓缩。为了控制流到清液蒸发浓缩设备的清液，在清液蒸发浓缩设备的进口管道上设置第二阀门。为了控制清液的浓度，在汽液分离器的顶部设置注入工艺水的管道。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、与现有技术相比，本实用新型采用了离心机，使废糟和清液分离简便，以较干净的清液为循环介质，醪塔循环泵循环流量小、功率低、设备投资和电耗均较低。
2、本实用新型以较干净的清液为循环介质，醪塔再沸器传热效率高。同时，清液在再沸器中进行了蒸发预浓缩，减轻了后续清液蒸发浓缩设备的生产负荷。
3、本实用新型采用了离心机、废糟罐及清液罐，使废糟、清液分离，以较干净的清液为循环介质，消除了砂子等固形物对循环泵和再沸器的磨损。
4、本实用新型采用了热虹吸式或升降膜式再沸器，减少介质在醪塔再沸器换热管内的停留时间，由于废糟没有经过再沸器循环加热，从而改善了蛋白饲料的品质。
附图说明
图1为现有技术中的再沸***结构图；
图2为本实用新型第一种工作流程的结构图；
图3为本实用新型第二种工作流程的结构图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 醪塔 | 2 | 离心机 |
| 3 | 废糟罐 | 4 | 清液罐 |
| 5 | 废糟泵 | 6 | 清液泵 |
| 7 | 汽液分离器 | 8 | 醪塔再沸器 |
| 9 | 第一阀门 | 10 | 第二阀门 |
| 11 | 清液入口 | 12 | 汽液混合物入口 |
| 13 | 第一液相出口 | 14 | 第二液相出口 |
| 15 | 醪塔循环泵 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图2所示，一种以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***包括醪塔、离心机、废糟罐、清液罐、废糟泵、清液泵、废糟处理设备、清液再沸设备和清液蒸发浓缩设备；其中，醪塔的塔釜通过管道与离心机进口连接，离心机出口分为废糟出口和清液出口，离心机废糟出口与废糟罐入口连接，废糟罐出口和废糟泵入口连接，废糟泵出口与废糟处理设备连接，离心机清液出口与清液罐入口连接，清液罐出口和清液泵入口连接，清液泵出口与清液再沸设备的清液入口连接，清液再沸设备出口分为气相出口和第一液相出口，气相出口与醪塔的气相返回口连接，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备连接，所述清液再沸设备包括汽液分离器和醪塔再沸器，汽液分离器和醪塔再沸器是并列式连接的。汽液分离器包括清液入口、汽液混合物入口、气相出口和第一液相出口和第二液相出口，其中，清液入口设置在汽液分离器上部并与清液泵出口相连，气相出口设置在汽液分离器顶部并与醪塔的气相返回口连接，第一液相出口设置在汽液分离器底部并与清液蒸发浓缩设备连接，第二液相出口与醪塔再沸器管程入口连接，汽液混合物入口与醪塔再沸器管程出口连接，醪塔再沸器管程入口设置在醪塔再沸器的底部，醪塔再沸器管程出口设置在醪塔再沸器的上部，所述清液罐的顶部连接注入工艺水的管道，汽液分离器的顶部连接注入工艺水的管道，所述醪塔与离心机进口连接的管道上设置第一阀门，所述清液蒸发浓缩设备的进口管道上设置第二阀门。醪塔再沸器壳程上部设置热介质入口，下部设置冷凝液出口。
本实施例采用的醪塔为板式浮阀塔，醪塔再沸器为热虹吸式再沸器，离心机采用卧螺离心机或板框压滤机。
本实施例以玉米发酵成熟醪液为醪塔的进料，塔釜得到的糟液通过管道连接到离心机，在管道上设置第一阀门，控制糟液的进入离心机的流量，糟液进入离心机，经过离心处理后，废糟进入废糟罐，离心清液进入清液罐，废糟罐底部与废糟泵相连接，废糟泵排出废糟到废糟处理设备进行去废糟处理。清液罐顶部通过管道与离心机的清液出口连接，清液罐顶部设置注入工艺水的管道，用于调节浓缩液的浓度，清液罐底部与清液泵相连，清液泵将清液罐内的清液经清液入口吸入到汽液分离器内，进行初步汽液分离，气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔塔釜。清液通过虹吸作用经管道进入醪塔再沸器管程，被部分蒸发汽化后，依次经醪塔再沸器管程出口、汽液分离器汽液混合物入口进入汽液分离器进行汽液分离，产生的气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔内，浓度适合的清液经汽液分离器第一液相出口流到清液蒸发浓缩设备，为了控制清液流向，在清液蒸发浓缩设备设置第二阀门，在汽液分离器的顶部设置有工艺水注入管道，用于调节浓缩清液的浓度。
本实施例采用玉米发酵成熟醪为原料，塔釜废糟中的蛋白质和糖类均为热敏性物质，废糟进入再沸器前已经被分离，不会发生美拉德反应，使得排出的蛋白饲料(DDGS)的色泽、产品质量比使用常规醪塔再沸***大大改善。
实施例2：
如图3所示，与实施例1的不同之处在于：所述清液再沸设备包括汽液分离器、醪塔再沸器和醪塔循环泵；其中，汽液分离器为无盖顶结构，醪塔再沸器置于汽液分离器之上，呈层叠式结构，醪塔再沸器管程入口和管程出口设置在底部，清液入口设置在汽液分离器上部，气相出口设置在清液入口的上部，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备之间设置醪塔循环泵，醪塔循环泵出口还与醪塔再沸器管程入口连接，醪塔再沸器为升降膜式再沸器。
工作时与实施例1不同之处在于：清液泵将清液罐内的清液经清液入口吸入到汽液分离器内，进行初步汽液分离，气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔塔釜，清液通过醪塔循环泵作用经管道一部分进入醪塔再沸器管程，一部分进入清液蒸发浓缩设备，进入醪塔再沸器管程的清液蒸发汽化后，从设置在醪塔再沸器底部的管程出口排到汽液分离器进行汽液分离，产生的气体经汽液分离器的气相出口和醪塔的气相返回口返回到醪塔内，浓度适合的清液从第一液相出口经醪塔循环泵流到清液蒸发浓缩设备。
本实施例采用木薯发酵成熟醪为原料，塔釜废糟中含有很多砂子，在经离心机分离后随废糟泵被排出，因此，在长期运行过程中，醪塔再沸器的换热管和醪塔循环泵的叶轮不会被磨损。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述酒精醪塔再沸***包括醪塔、离心机、废糟罐、清液罐、废糟泵、清液泵、废糟处理设备、清液再沸设备和清液蒸发浓缩设备；其中，醪塔的塔釜通过管道与离心机进口连接，离心机出口分为废糟出口和清液出口，离心机废糟出口与废糟罐入口连接，废糟罐出口和废糟泵入口连接，废糟泵出口与废糟处理设备连接，离心机清液出口与清液罐入口连接，清液罐出口和清液泵入口连接，清液泵出口与清液再沸设备的清液入口连接，清液再沸设备出口分为气相出口和第一液相出口，气相出口与醪塔的气相返回口连接，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备连接。
2.根据权利要求1所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述清液再沸设备包括汽液分离器和醪塔再沸器；汽液分离器还包括汽液混合物入口和第二液相出口，其中，清液入口和汽液混合物入口设置在汽液分离器上部，气相出口设置在汽液分离器顶部，醪塔再沸器管程入口设置在醪塔再沸器的底部，醪塔再沸器管程出口设置在醪塔再沸器的上部，第一液相出口和第二液相出口设置在汽液分离器底部两侧，第二液相出口与醪塔再沸器管程入口连接，汽液混合物入口与醪塔再沸器管程出口连接，醪塔再沸器为热虹吸式再沸器，醪塔再沸器与汽液分离器采用并列式结构相连。
3.根据权利要求1所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述清液再沸设备包括汽液分离器、醪塔再沸器和醪塔循环泵；其中，汽液分离器为无盖顶结构，醪塔再沸器置于汽液分离器之上，呈层叠式结构，醪塔再沸器管程入口和管程出口设置在醪塔再沸器底部，清液入口设置在汽液分离器上部，气相出口设置在清液入口的上部，第一液相出口与清液蒸发浓缩设备之间设置醪塔循环泵，醪塔循环泵出口还与醪塔再沸器管程入口连接，醪塔再沸器为升降膜式再沸器。
4.根据权利要求1所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述离心机为卧螺离心机或板框压滤机。
5.根据权利要求2或3所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述清液罐的顶部连接注入工艺水的管道，汽液分离器的顶部连接注入工艺水的管道。
6.根据权利要求2或3所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述醪塔再沸器壳程上部设置热介质入口，下部设置冷凝液出口。
7.根据权利要求1所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述醪塔与离心机进口连接的管道上设置第一阀门。
8.根据权利要求1所述的酒精醪塔再沸***，其特征在于：所述清液蒸发浓缩设备的进口管道上设置第二阀门。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102716595A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 宿州中粮生物化学有限公司 | 酒精两塔蒸馏装置中醪塔再沸器换热量的控制方法 |
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