CN105694138A - 一种弹性抗缓冲橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性抗缓冲橡胶材料,它是由下述重量份的原料组成的:氧化镁0.1-0.3、氧化锌1-2、促进剂TMTD0.8-1、硫磺1-2、防老剂AW1-2、柠檬酸三丁酯7-9、缓冲助剂5-7、麦饭石粉2-4、乙二醇单丁醚4-6、海藻酸丙二醇酯1-2、聚苯并咪唑纤维3-4、氧化聚乙烯蜡2-4、8-羟基喹啉铜0.7-1、硅烷偶联剂KH5600.1-0.2、顺丁橡胶100-140、硅灰石粉10-12、十二烷基三甲基氯化铵0.7-1;本发明采用聚氨酯热塑性弹性体为抗缓冲材料的主体,不仅具有良好的抗冲击强度,而且还可以提高成品橡胶的各种力学性能,提高耐候性,本发明的抗缓冲橡胶材料柔韧性好,回弹性高,可以用作各种安全防护缓冲材料,无有毒有害成分挥发,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种弹性抗缓冲橡胶材料及其制备方法。
背景技术
顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称,其分子式为(C4H6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶,其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同,可分成镍系、钴系、钛系和稀土系(钕系)顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,耐老化性尚好,易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品,还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等,顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。
目前由单一顺丁橡胶制成的成品材料主要缺点是抗湿滑性差,撕裂强度和拉伸强度低,冷流性大,加工性能差等,而传统改善这些缺点的方式都是采用多种橡胶复配,本发明目的则是采用单一顺丁橡胶,配合多种助剂共混改性,以达到复合橡胶达到的效果,弥补传统单一顺丁橡胶制品的不足。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种弹性抗缓冲橡胶材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种弹性抗缓冲橡胶材料,它是由下述重量份的原料组成的:
氧化镁0.1-0.3、氧化锌1-2、促进剂TMTD0.8-1、硫磺1-2、防老剂AW1-2、柠檬酸三丁酯7-9、缓冲助剂5-7、麦饭石粉2-4、乙二醇单丁醚4-6、海藻酸丙二醇酯1-2、聚苯并咪唑纤维3-4、氧化聚乙烯蜡2-4、8-羟基喹啉铜0.7-1、硅烷偶联剂KH5600.1-0.2、顺丁橡胶100-140、硅灰石粉10-12、十二烷基三甲基氯化铵0.7-1;
所述的缓冲助剂是由下述重量份的原料组成的:
聚氨酯热塑性弹性体20-34、聚二甲基硅氧烷0.1-0.2、聚酰胺蜡2-4、十二烷基硫醇0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯2-3、N,N-二乙基苯胺0.1-0.2、硬脂酸钙7-10、sp800.3-0.4、无水乙醇40-43;
所述的缓冲助剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述聚酰胺蜡加入到无水乙醇中,在50-60℃下保温搅拌10-14分钟,加入十二烷基硫醇,搅拌至常温,得复合醇液;
(2)将上述N,N-二乙基苯胺加入到甲苯二异氰酸酯中,搅拌均匀,得酯溶液;
(3)将上述硬脂酸钙加入到其重量1.7-2倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述复合醇液、酯溶液混合,搅拌均匀,加入上述聚氨酯热塑性弹性体、sp80,70-80℃下保温搅拌4-6分钟,加入聚二甲基硅氧烷,700-1000转/分搅拌10-15分钟,得缓冲助剂。
一种所述的弹性抗缓冲橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3-4倍的去离子水中,加入十二烷基三甲基氯化铵,在60-70℃下保温搅拌10-15分钟,得纤维分散液;
(2)将上述8-羟基喹啉铜加入到乙二醇单丁醚中,加入海藻酸丙二醇酯,50-60℃下保温搅拌3-4分钟,得预混液;
(3)将上述纤维分散液、预混液混合,搅拌均匀,加入硅灰石粉,升高温度为70-80℃,加入硅烷偶联剂KH560,700-1000转/分搅拌20-30分钟,抽滤,得改性填料;
(4)将上述改性填料与顺丁橡胶混合,在46-50℃下塑炼2-3分钟,加入剩余各原料,混炼4-10分钟,将得到的混炼胶置于两辊开炼机上,于30-40℃下补充混炼6-10分钟,出料,将胶料在室温下停放20-25小时,送入平板硫化机中,在150-155℃下进行硫化,即得。
本发明的优点是:
本发明采用聚氨酯热塑性弹性体为抗缓冲材料的主体,不仅具有良好的抗冲击强度,而且还可以提高成品橡胶的各种力学性能,提高耐候性,本发明的抗缓冲橡胶材料柔韧性好,回弹性高,可以用作各种安全防护缓冲材料,无有毒有害成分挥发,安全可靠。
具体实施方式
一种弹性抗缓冲橡胶材料,它是由下述重量份的原料组成的:
氧化镁0.1、氧化锌1、促进剂TMTD0.8、硫磺1、防老剂AW1、柠檬酸三丁酯7、缓冲助剂5、麦饭石粉2、乙二醇单丁醚4、海藻酸丙二醇酯1、聚苯并咪唑纤维3、氧化聚乙烯蜡2、8羟基喹啉铜0.7、硅烷偶联剂KH5600.1、顺丁橡胶100、硅灰石粉10、十二烷基三甲基氯化铵0.7;
所述的缓冲助剂是由下述重量份的原料组成的:
聚氨酯热塑性弹性体20、聚二甲基硅氧烷0.1、聚酰胺蜡2、十二烷基硫醇0.2、甲苯二异氰酸酯2、N,N二乙基苯胺0.1、硬脂酸钙7、sp800.3、无水乙醇40;
所述的缓冲助剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述聚酰胺蜡加入到无水乙醇中,在50℃下保温搅拌10分钟,加入十二烷基硫醇,搅拌至常温,得复合醇液;
(2)将上述N,N二乙基苯胺加入到甲苯二异氰酸酯中,搅拌均匀,得酯溶液;
(3)将上述硬脂酸钙加入到其重量1.7倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述复合醇液、酯溶液混合,搅拌均匀,加入上述聚氨酯热塑性弹性体、sp80,70℃下保温搅拌4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,700转/分搅拌10分钟,得缓冲助剂。
一种所述的弹性抗缓冲橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3倍的去离子水中,加入十二烷基三甲基氯化铵,在60℃下保温搅拌10分钟,得纤维分散液;
(2)将上述8羟基喹啉铜加入到乙二醇单丁醚中,加入海藻酸丙二醇酯,50℃下保温搅拌3分钟,得预混液;
(3)将上述纤维分散液、预混液混合,搅拌均匀,加入硅灰石粉,升高温度为70℃,加入硅烷偶联剂KH560,700转/分搅拌20分钟,抽滤,得改性填料;
(4)将上述改性填料与顺丁橡胶混合,在46℃下塑炼2分钟,加入剩余各原料,混炼4分钟,将得到的混炼胶置于两辊开炼机上,于30℃下补充混炼6分钟,出料,将胶料在室温下停放20小时,送入平板硫化机中,在150℃下进行硫化,即得。
性能测试:
拉断强度(MPa):18.8;
定伸模量100%(MPa):2.3;
门尼粘度:64;
70℃×70h热空气老化试验:
扯断强度降低率:4.3%、断裂伸长率降低率:8.2%。
Claims (2)
1.一种弹性抗缓冲橡胶材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
氧化镁0.1-0.3、氧化锌1-2、促进剂TMTD0.8-1、硫磺1-2、防老剂AW1-2、柠檬酸三丁酯7-9、缓冲助剂5-7、麦饭石粉2-4、乙二醇单丁醚4-6、海藻酸丙二醇酯1-2、聚苯并咪唑纤维3-4、氧化聚乙烯蜡2-4、8-羟基喹啉铜0.7-1、硅烷偶联剂KH5600.1-0.2、顺丁橡胶100-140、硅灰石粉10-12、十二烷基三甲基氯化铵0.7-1;
所述的缓冲助剂是由下述重量份的原料组成的:
聚氨酯热塑性弹性体20-34、聚二甲基硅氧烷0.1-0.2、聚酰胺蜡2-4、十二烷基硫醇0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯2-3、N,N-二乙基苯胺0.1-0.2、硬脂酸钙7-10、sp800.3-0.4、无水乙醇40-43;
所述的缓冲助剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述聚酰胺蜡加入到无水乙醇中,在50-60℃下保温搅拌10-14分钟,加入十二烷基硫醇,搅拌至常温,得复合醇液;
(2)将上述N,N-二乙基苯胺加入到甲苯二异氰酸酯中,搅拌均匀,得酯溶液;
(3)将上述硬脂酸钙加入到其重量1.7-2倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述复合醇液、酯溶液混合,搅拌均匀,加入上述聚氨酯热塑性弹性体、sp80,70-80℃下保温搅拌4-6分钟,加入聚二甲基硅氧烷,700-1000转/分搅拌10-15分钟,得缓冲助剂。
2.一种如权利要求1所述的弹性抗缓冲橡胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3-4倍的去离子水中,加入十二烷基三甲基氯化铵,在60-70℃下保温搅拌10-15分钟,得纤维分散液;
(2)将上述8-羟基喹啉铜加入到乙二醇单丁醚中,加入海藻酸丙二醇酯,50-60℃下保温搅拌3-4分钟,得预混液;
(3)将上述纤维分散液、预混液混合,搅拌均匀,加入硅灰石粉,升高温度为70-80℃,加入硅烷偶联剂KH560,700-1000转/分搅拌20-30分钟,抽滤,得改性填料;
(4)将上述改性填料与顺丁橡胶混合,在46-50℃下塑炼2-3分钟,加入剩余各原料,混炼4-10分钟,将得到的混炼胶置于两辊开炼机上,于30-40℃下补充混炼6-10分钟,出料,将胶料在室温下停放20-25小时,送入平板硫化机中,在150-155℃下进行硫化,即得。
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