CN105692704A - 一种耐温氧化铁黄的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐温氧化铁黄的制备方法,包括以下步骤:步骤1、将氧化铁黄、氧化锌、氢氧化铝及碱式碳酸盐按70:20~40:1.5~3.5:0.5~2.0的质量比例投加到混拼机中,混拼0.5~2h,再将混合物置于气流粉碎机中粉碎均匀,然后置于混拼机中混拼0.5~2h,使各物质充分混合均匀;步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于700~1000℃煅烧2~6h,然后置于混拼机中混拼10~20min,即得耐温锌铁黄产品。本发明生产的耐温锌铁黄不仅着色力高、颜色鲜艳,且通过掺杂其它金属离子,改变普通铁黄原有的晶体结构,使其耐温性能达到250~280℃。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铁颜料的制备领域,具体涉及一种耐温氧化铁黄的制备方法,该法制得的耐温铁黄主要适用于塑料、橡胶、陶瓷等中低温领域。
背景技术
氧化铁黄是氧化铁系颜料中,产量和用量仅次于氧化铁红的产品,广泛应用于塑料、橡胶、油漆和油墨等领域,同时也是铁红、铁黑、磁性氧化铁和工业催化剂的原料。氧化铁黄又名羟基铁,简称铁黄,化学式为Fe2O3·H2O或α-FeOOH,其颜色随晶粒大小不同而呈柠檬色到黄橙色,粒径为0.5~2μm,具有较好的遮盖力、着色力、耐光性、耐大气性及耐碱性。但耐热性相对较差,加热到177℃以上将会失去结合水,270~300℃脱水加速并转化为氧化铁红。
目前,普通氧化铁黄的生产主要采用湿法硫酸盐晶种氧化法,主要分为两个步骤:首先,于20~50℃用碱液(通常为氢氧化钠溶液)沉淀硫酸亚铁并通入空气氧化制备晶种。然后将空气、铁皮和晶种在硫酸亚铁介质中,亚铁被空气氧化生成三价铁沉积于晶种上,同时析出硫酸,其与铁皮反应生成硫酸亚铁,经不断氧化,按颜料的不同要求,反应时间可为几十小时到几天。反应完毕后,经水洗、烘干、粉碎即得氧化铁黄颜料。所得铁黄的耐热性能较差,且受热后颜色变化差异较大。
公开号为CN101824235A的中国专利介绍了一种耐中温氧化铁黄的制备工艺,采用湿法硫酸盐氧化制得的氧化铁黄,在滤饼未烘干之前,投入打浆机,在打浆过程中加入助剂(ZnO、TiO2、硅酸盐类等),打浆30min后保温70~80℃,以提高氧化铁黄的耐温性。该方法的劣势在于工艺路线长,能量消耗较大,配方不能准确计量。美国专利2904395介绍了耐温铁酸锌颜料的两种方法:1、含铁和含锌溶液经一般方法沉淀、过滤、洗涤、干燥及煅烧。2、将氧化铁水合物与氧化锌在水悬浮体中混合,将混合物于750~1000℃煅烧10~30min,然后10min内缓慢冷却至400~500℃。为提高颜料色泽,必须在煅烧时快速反应完全生成铁酸锌,否则,就会发生熔结现象。同时,为使反应能顺利进行,需加含氯催化剂,如氯化锌和盐酸。该法的缺点在于工艺线路长,制得的颜料含有氯化物,具有一定的腐蚀性。
发明内容
为了克服上述缺点,本发明提供了一种耐温铁黄的制备方法,通过掺杂其它金属离子,改变普通铁黄原有的晶体结构,生产出着色力高、颜色鲜艳、耐温效果能达250~280℃的耐温铁黄。
一种耐温铁黄的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将氧化铁黄、氧化锌、氢氧化铝及碱式碳酸盐按70:20~40:1.5~3.5:0.5~2.0的质量比例投加到混拼机中,混拼0.5~2h,再将混合物置于气流粉碎机中粉碎均匀,然后置于混拼机中混拼0.5~2h,使各物质充分混合均匀;
步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于700~1000℃煅烧2~6h,然后置于混拼机中混拼10~20min,即得耐温锌铁黄产品。
普通氧化铁黄虽具有较好的着色力、耐光性、耐碱性等优点,但耐热性较差,加热到177℃以上将会失去结合水,270~300℃脱水加速并转化为氧化铁红。目前,耐温铁黄主要有2种生产方式,一种是包覆铁黄,主要有硅包覆铁黄;另一种是锌铁黄,为尖晶石型结构,主要生产方式为干法,用普通铁黄、氧化锌及氢氧化铝按照一定的比例混合制备得到。但该法生产的耐温铁黄,耐温能力只能达到200~220℃,本发明通过掺杂其它金属离子,改变氧化铁黄原有的晶体结构,使其耐温效果达到250~280℃。
作为优选,步骤1中氧化铁黄是由湿法硫酸盐氧化法制备得到,所述湿法硫酸盐氧化法为:先用液碱沉淀硫酸亚铁溶液并通入空气缓慢氧化,使其逐渐变为铁黄晶种;然后将空气、铁皮和晶种在硫酸亚铁介质中,亚铁被空气氧化生成三价铁沉积在晶体上,同时析出硫酸,与铁皮再反应生成硫酸亚铁,经不断氧化逐步形成所需的氧化铁黄。
作为优选,步骤1中碱式碳酸盐为碱式碳酸镁、碱式碳酸钠、碱式碳酸钙及碱式碳酸钴中一种或几种混合。
作为优选,步骤1中氧化铁黄、氧化锌、氢氧化铝、碱式碳酸盐的质量比例为70:25~35:2~3:0.6~1.5。
步骤1、步骤2中所使用的混拼机、气流粉碎机和推板窑为工业中常用设备,可根据具体的规模选择合适的规格设备。
与传统的耐温铁黄生产工艺相比,本发明的优势在于:
1、本发明工艺流程简单、所需设备少、占地少及易于产业化等;
2、本发明生产的耐温锌铁黄不仅着色力高、颜色鲜艳,且通过掺杂其它金属离子,改变铁黄原有的晶体结构,使铁黄的耐温效果达到250~280℃。
附图说明
图1为本发明一种耐温氧化铁黄的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明:
实施例
步骤1、市售普通氧化铁黄(313)700kg、氧化锌300kg、氢氧化铝30kg及碱式碳酸盐(分别投加0.5%、1%、2%的碱式碳酸盐,以铁黄质量为基准)混合投加至混拼机(双螺旋锥形混合机ZHJ-15W(DSH-15))中,混拼1h,再将混合物置于气流粉碎机(汇生3R2620)中粉碎均匀,然后再次于混拼机中混拼1h,使各物质充分混合均匀。
步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于850℃煅烧2h,冷却后置于混拼机中混拼10~20min,即得耐温锌铁黄产品。将原料及产品于不同温度下(190℃、220℃、250℃、280℃)进行耐温实验得到如下数据:
表1190℃耐温性能对比
由上表可知,190℃条件下,普通铁黄已经开始脱水变成铁红,而经处理后的锌铁黄色差均小于0.5,耐温效果相当理想。
表2220℃耐温性能对比
由上表可知,220℃条件下,配方为0.5%碳酸盐的锌铁黄色差对比有所增加,其余2种配方制得的锌铁黄耐温效果依旧理想。
表3250℃耐温性能对比
由上表可知,250℃条件下,三种配方制得的锌铁黄色差均有所增加,配方为0.5%碳酸盐的锌铁黄色差达到1.88,接近2的合格标准,其余2种配方的色差依旧小于0.5,耐温效果良好。
表4280℃耐温性能对比
由上表可知,280℃条件下,配方为0.5%碳酸盐的锌铁黄色差达到2.58,已经不符合耐温合格标准,但是其余2种的色差还是小于1,符合耐温性的检测标准,说明这2种配方的锌铁黄的耐温性达到了280℃。
注:塑料用颜料耐热稳定性测试方法:
1、测试原料:颜料、塑料介质(HDPE,PP,PS等);
2、测试方法:将定量颜料和塑料混合物在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子。在注塑机中按一定的恒定时间,以190℃、220℃、250℃、280℃间隔温度,逐步制造样板并进行测试;3、评定:将色板冷却16h后,对色板进行色差测试。
Claims (4)
1.一种耐温氧化铁黄的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将氧化铁黄、氧化锌、氢氧化铝及碱式碳酸盐按70:20~40:1.5~3.5:0.5~2.0的质量比例投加到混拼机中,混拼0.5~2h,再将混合物置于气流粉碎机中粉碎均匀,然后置于混拼机中混拼0.5~2h,使各物质充分混合均匀;
步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于700~1000℃煅烧2~6h,然后置于混拼机中混拼10~20min,即得耐温锌铁黄产品。
2.如权利要求1所述的一种耐温氧化铁黄的制备方法,其特征在于,步骤1中氧化铁黄是由湿法硫酸盐氧化法制备得到,所述湿法硫酸盐氧化法为:先用液碱沉淀硫酸亚铁溶液并通入空气缓慢氧化,使其逐渐变为铁黄晶种;然后将空气、铁皮和晶种在硫酸亚铁介质中,Fe2+被空气氧化生成Fe3+沉积在晶体上,同时析出硫酸,与铁皮再反应生成硫酸亚铁,经不断氧化逐步形成所需的氧化铁黄。
3.如权利要求1所述的一种耐温氧化铁黄的制备方法,其特征在于,步骤1中碱式碳酸盐为碱式碳酸镁、碱式碳酸钠、碱式碳酸钙及碱式碳酸钴中一种或几种混合。
4.如权利要求1所述的一种耐温氧化铁黄的制备方法,其特征在于,步骤1中氧化铁黄、氧化锌、氢氧化铝、碱式碳酸盐的质量比例为70:25~35:2~3:0.6~1.5。
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