CN105692194A - 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机 - Google Patents

一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机 Download PDF

Info

Publication number
CN105692194A
CN105692194A CN201610213161.8A CN201610213161A CN105692194A CN 105692194 A CN105692194 A CN 105692194A CN 201610213161 A CN201610213161 A CN 201610213161A CN 105692194 A CN105692194 A CN 105692194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
throw
discharge portion
loading
lifting
lifting platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610213161.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐恒军
郑代祥
吴雨柱
陆海东
肖凤祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Protech Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Protech Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Protech Precision Industry Co Ltd filed Critical Suzhou Protech Precision Industry Co Ltd
Priority to CN201610213161.8A priority Critical patent/CN105692194A/zh
Publication of CN105692194A publication Critical patent/CN105692194A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/901—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems with rectilinear movements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，包括上下料机架和在其内设置的升降单元、吸取单元和搬送单元，在吸取单元和升降单元之间设置有水平方向移动的滑动平台，升降单元包括至少两组升降机构，每个升降机构均包括电机机构、用于放置送料托盘的升降台机构和滑动轴机构，吸取单元包括与升降机构相对应设置的吸取机构，每个吸取机构均包括吸盘机构、驱动所述吸盘机构移动的气缸机构，搬送单元包括搬送轴和滑块，滑块一端连接机械臂、另一端连接吸料机构。利用本发明装置可使操作人员和产品零接触，能有效降低产品不良率，提高产品生产效率，满足LCD产品生产线对各个不同环节上下料的要求，从而节省人力，降低产品成本。

Description

一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机
技术领域
本发明属于电子加工技术领域，具体涉及一种主要应用于LCD行业，如半导体、TFT液晶、OLED柔性显示器等设备的双体上下料机。
背景技术
LCD技术应需求变化而演进，已经经历数代产品。LCD产品制作工序较多，以液晶显示器为例，其制造全部过程包括40多道工序，大体分为图形刻蚀、取向排列、空盒制作、液晶灌注和成品检测与包装五个阶段。因此，在LCD产品制作过程中，不能连续化生产的步骤需要采用上下料设备将产品送至机床或生产线进行生产加工。大部分机床或生产线的上下料装置比较简单，通常是带有皮带或滚轮式上下料机构，这种设备需要人工将产品从托盘中逐一取出进行投料，费时费力。
上述现有技术需要人工来将产品逐一投入，提高了人工成本，效率得不到提到。而且人员在搬送产品的时候，产品多次与人员，设备接触，增加了产品被划伤，静电污染等风险，导致不良产品。因此，如何开发一种产品与操作人员零接触、有助于降低产品不良率的双体上下料机成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种防用于LCD产品制造加工的双体上下料机，解决结构复杂，成本过高，安装繁琐，不便携带等问题。为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，包括上下料机架，由下至上在所述上下料机架内设置有升降单元、吸取单元和搬送单元，在所述吸取单元和升降单元之间设置有水平方向移动的滑动平台，其中，所述升降单元包括至少两组升降机构，每个升降机构均包括电机机构、用于放置送料托盘的升降台机构和滑动轴机构，所述电机机构驱动所述升降台机构沿所述滑动轴机构上下移动，所述吸取单元包括与所述升降机构相对应设置的吸取机构，每个吸取机构均包括吸盘机构、驱动所述吸盘机构移动的气缸机构，所述搬送单元包括搬送轴和相配合设置的滑块，所述滑块一端连接驱动滑块移动的机械臂、另一端连接吸料机构。
本发明进一步地，所述电机机构包括投入部电机和排出部电机，所述升降台机构包括投入部升降台和排出部升降台，所述滑动轴机构包括投入部滑动轴和排出部滑动轴，从而将每个所述升降机构设置为包括水平并列排布的投入部机构和排出部机构的两个部分，即所述投入部机构包括投入部电机、投入部升降台和投入部滑动轴，所述排出部机构包括排出部电机、排出部升降台和排出部滑动轴。
本发明更进一步地，所述升降机构还包括导轨机构，所述导轨机构包括分别设置两条平行轨道的投入部导轨装置和排出部导轨装置，所述投入部导轨装置与投入部升降台相配合设置，所述排出部导轨装置与排出部升降台相配合设置。
本发明更进一步地，每组升降机构对应设置两组所述吸取机构，其中一租吸取机构设置在投入部机构上方，另一租吸取机构设置在排出部机构上方。
本发明进一步地，所述滑动平台沿水平轴滑动，水平轴上设置用控制移动行程的卡尺。
本发明进一步地，所述吸盘机构包括工字形吸盘架和设置在工字形吸盘架四端的吸盘，在所述送料托盘上预设有与所述吸盘相对应的吸取工位。
本发明进一步地，所述气缸机构包括一气缸支架和气缸，气缸支架架设在上下料机架上，所述气缸一端固定在气缸支架上，气缸活塞杆端部连接固定在所述工字形吸盘架中心位置。
本发明进一步地，在所述滑动平台下方的上下料机架上安装有用于感应送料托盘的传感器。
本发明进一步地，在所述上下料机架外装设有带触摸屏的控制器。
本发明进一步地，在上下料机架外安装有反映工作状态的信号提示灯。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
⑴有效降低产品不良率，生产过程中操作人员和产品零接触，且本发明所使用的吸盘或吸取装置均为防静电材料，可减少产生不良风险产生；
⑵提高产品生产效率，充分利用升降单元Z向移动、搬送单元X向移动及滑动平台Y向移动，结合吸取单元相配合设置，经控制器调整参数设置可基本满足LCD产品生产线对各个不同环节上下料的要求，相比传统人工参与上下料，生产加工速度大为提高，节省人力，降低产品成本；
⑶设置至少两组升降单元，可交替使用，互不影响，其中一升降单元停机也不影响整个生产线进程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明升降机构局部结构示意图；
图3是本发明吸取机构结构示意图；
图4是本发明搬送单元结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1上下料机架2滑动平台
3搬送轴4滑块
5机械臂6吸料机构
7吸盘机构8气缸机构
9投入部电机10投入部升降台
11投入部滑动轴12排出部电机
13排出部升降台14排出部滑动轴
15投入部导轨装置16排出部导轨装置
17水平轴18工字形吸盘架
19送料托盘20吸盘
21吸取工位22气缸支架
23气缸24传感器
25控制器26信号提示灯
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，包括上下料机架1，由下至上在所述上下料机架1内设置有升降单元、吸取单元和搬送单元，在所述吸取单元和升降单元之间设置有水平方向移动的滑动平台2，其中，所述升降单元包括至少两组升降机构，每个升降机构均包括电机机构、用于放置送料托盘19的升降台机构和滑动轴机构，所述电机机构驱动所述升降台机构沿所述滑动轴机构上下移动，所述吸取单元包括与所述升降机构相对应设置的吸取机构，如图3所示，吸取机构可连接成一体设置。每个吸取机构均包括吸盘机构7、驱动所述吸盘机构7移动的气缸机构8，如图4所示，所述搬送单元包括搬送轴3和相配合设置的滑块4，所述滑块4一端连接驱动滑块4移动的机械臂5、另一端连接吸料机构6。上述滑动平台2的水平方向移动可定义为Y向移动，将升降机构的竖直方向看成Z向移动，相对应的上述搬送单元另一角度水平方向移动可做为X向移动，本发明充分利用升降单元Z向移动、搬送单元X向移动及滑动平台Y向移动，结合吸取单元相配合设置，可基本满足LCD产品生产线对各个不同环节上下料的要求，相比传统人工参与上下料，生产加工速度大为提高，节省人力，降低产品成本。并且，设置至少两组升降单元，可交替使用，互不影响，其中一升降单元停机也不影响整个生产线进程
如图2所示，作为本发明一种优选实施方案，所述电机机构包括投入部电机9和排出部电机12，所述升降台机构包括投入部升降台10和排出部升降台13，所述滑动轴机构包括投入部滑动轴11和排出部滑动轴14，从而将每个所述升降机构设置为包括水平并列排布的投入部机构和排出部机构的两个部分，即所述投入部机构包括投入部电机9、投入部升降台10和投入部滑动轴11，所述排出部机构包括排出部电机12、排出部升降台13和排出部滑动轴14。与上述设计相对应的，设置每组升降机构对应设置两组所述吸取机构，其中一租吸取机构设置在投入部机构上方，另一租吸取机构设置在排出部机构上方。投入部机构用于将装满产品的送料托盘19移送至滑动平台2进而经搬送单元将产品移送至机床或生产线上。排出部机构用于将移送产品结束后的空的送料托盘19由滑动平台2取出，经排出部机构上的排出部升降台13回到上下料机架1内预设取出工位，可设置机械手(附图为示出)将孔的送料托盘19从上下料机架1内取出，在另一工位上装满产品后送料托盘19同样经机械手送至投入部机构投入部升降台10上，从而进入下一个送料过程。通过上述投入部机构和排出部机构的平行设置，送产品和取送料托盘19的过程可以同步进行，进一步提高产品生产加工效率。具体地，在所述上下料机架1外装设有带触摸屏的控制器25，控制器25连接本发明各个部件，精确控制每个部件的动作。并且，在上下料机架1外安装有反映工作状态的信号提示灯26，因为本发明自动化程度高，通过该信号提示灯26可以方便的知道是否处于正常工作状态。
作为另一种优选实施方案，所述升降机构还包括导轨机构，所述导轨机构包括分别设置两条平行轨道的投入部导轨装置15和排出部导轨装置16，所述投入部导轨装置15与投入部升降台10相配合设置，所述排出部导轨装置16与排出部升降台13相配合设置，如图2所示，为升降单元中投入部机构结构示意图，所述投入部导轨装置15与投入部升降台10相配合设置。由此可知所述排出部导轨装置16以同样方式与排出部升降台13相配合设置。采用两条平行轨道设计，不仅保证投入部升降台10和排出部升降台13稳固上升下降，而且有利于吸盘机构7精准吸取送料托盘19。优选地，所述吸盘机构7包括工字形吸盘架18和设置在工字形吸盘架18四端的吸盘20，在所述送料托盘19上预设有与所述吸盘20相对应的吸取工位21，该工字型结构的设计节约空间和材料，并且结构稳固性强。
应当说明的是，所述滑动平台2沿水平轴17滑动，水平轴17上设置用控制移动行程的卡尺，滑动平台2受控制器25的控制，卡尺的设计，使滑动平台2移动精确精准。如图3所示，所述气缸机构8包括一气缸支架22和气缸23，气缸支架22架设在上下料机架1上，所述气缸23一端固定在气缸支架22上，气缸23活塞杆端部连接固定在所述工字形吸盘架18中心位置，由此，使气缸机构8安装方便，与其他部件装置配合度高。优选地，本发明在所述滑动平台2下方的上下料机架1上安装有用于感应送料托盘19的传感器24，用于检测投入部升降台10和排出部升降台13，提高本发明自动化程度。
本发明具体操作如下：可设置具体进入生产的升降单元处于工作状态中，对应单个升降单元的工作过程进行说明，首先将产品放入送料托盘19中，将装有待加工的产品的送料托盘19投入部机构上的投入部升降台10，沿着投入部滑动轴11上升到传感器24感应的位置，投入部机构正上方相对应吸取单元的气缸23下降吸取送料托盘19，将吸取到的送料托盘19放至滑动平台2上，根据设定坐标滑动平台2移动至相应的坐标位置，搬送轴3上的吸料机构6将产品搬送，送料托盘19上的产品搬送完成后滑动平台2移动至排出部机构相对应吸取单元下方，排出部机构吸取单元的气缸23将空的送料托盘19吸取与此同时投入部机构吸取单元将待搬送产品送料托盘19吸取，滑动平台2移动至投入部机构对应位置处，排出部机构吸取单元的气缸23将空的送料托盘19放置在排出部机构排出部升降台13上，此时，将另一装满产品的送料托盘19经投入部机构投入部升降台10移至滑动平台2上，进入下一个搬送过程。
因此，相比传统用于LCD产品制造加工的双体上下料机，本发明有效降低产品不良率，生产过程中操作人员和产品零接触，且本发明所使用的吸盘20或吸料机构均为防静电材料，可减少产生不良风险产生。此外，本发明有效提高产品生产效率，充分利用升降单元Z向移动、搬送单元X向移动及滑动平台Y向移动，结合吸取单元相配合设置，经控制器调整参数设置可基本满足LCD产品生产线对各个不同环节上下料的要求，相比传统人工参与上下料，生产加工速度大为提高，节省人力，降低产品成本。本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，包括上下料机架(1)，其特征在于：由下至上在所述上下料机架(1)内设置有升降单元、吸取单元和搬送单元，在所述吸取单元和升降单元之间设置有水平方向移动的滑动平台(2)，其中，
所述升降单元包括至少两组升降机构，每个升降机构均包括电机机构、用于放置送料托盘(19)的升降台机构和滑动轴机构，所述电机机构驱动所述升降台机构沿所述滑动轴机构上下移动，
所述吸取单元包括与所述升降机构相对应设置的吸取机构，每个吸取机构均包括吸盘机构(7)、驱动所述吸盘机构(7)移动的气缸机构(8)，
所述搬送单元包括搬送轴(3)和相配合设置的滑块(4)，所述滑块(4)一端连接驱动滑块(4)移动的机械臂(5)、另一端连接吸料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：所述电机机构包括投入部电机(9)和排出部电机(12)，所述升降台机构包括投入部升降台(10)和排出部升降台(13)，所述滑动轴机构包括投入部滑动轴(11)和排出部滑动轴(14)，从而将每个所述升降机构设置为包括水平并列排布的投入部机构和排出部机构的两个部分，即所述投入部机构包括投入部电机(9)、投入部升降台(10)和投入部滑动轴(11)，所述排出部机构包括排出部电机(12)、排出部升降台(13)和排出部滑动轴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：每组升降机构对应设置两组所述吸取机构，其中一租吸取机构设置在投入部机构上方，另一租吸取机构设置在排出部机构上方。
4.根据权利要求2所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：所述升降机构还包括导轨机构，所述导轨机构包括分别设置两条平行轨道的投入部导轨装置(15)和排出部导轨装置(16)，所述投入部导轨装置(15)与投入部升降台(10)相配合设置，所述排出部导轨装置(16)与排出部升降台(13)相配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：所述滑动平台(2)沿水平轴(17)滑动，水平轴(17)上设置用控制移动行程的卡尺。
6.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：所述吸盘机构(7)包括工字形吸盘架(18)和设置在工字形吸盘架(18)四端的吸盘(20)，在所述送料托盘(19)上预设有与所述吸盘(20)相对应的吸取工位(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：所述气缸机构(8)包括一气缸支架(22)和气缸(23)，气缸支架(22)架设在上下料机架(1)上，所述气缸(23)一端固定在气缸支架(22)上，气缸(23)活塞杆端部连接固定在所述工字形吸盘架(18)中心位置。
8.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：在所述滑动平台(2)下方的上下料机架(1)上安装有用于感应送料托盘(19)的传感器(24)。
9.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：在所述上下料机架(1)外装设有带触摸屏的控制器(25)。
10.根据权利要求1所述的一种用于LCD产品制造加工的双体上下料机，其特征在于：在上下料机架(1)外安装有反映工作状态的信号提示灯(26)。
CN201610213161.8A 2016-04-07 2016-04-07 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机 Pending CN105692194A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610213161.8A CN105692194A (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610213161.8A CN105692194A (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105692194A true CN105692194A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56218448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610213161.8A Pending CN105692194A (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105692194A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106952847A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 中山英达思迅智能科技有限公司 一种晶元板发片机
CN110757224A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 琦星智能科技股份有限公司 自动上下料装备和自动上下料机及其方法
CN113071878A (zh) * 2021-05-18 2021-07-06 东风汽车车轮随州有限公司 一种基于视觉识别的轮辐上料***
CN113879838A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 博众精工科技股份有限公司 一种托盘取放装置及托盘输送方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582137A (ja) * 1981-06-26 1983-01-07 Lonseal Corp 石膏板の台車への積込み装置
US5882174A (en) * 1995-12-15 1999-03-16 Ats Automation Tooling Systems Inc. System for loading or unloading of parts onto or from trays
CN102107771A (zh) * 2009-12-23 2011-06-29 比亚迪股份有限公司 一种自动下件装置
CN104555350A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州工业园区超群自动化设备有限公司 一种高速上料机
CN204980205U (zh) * 2015-08-25 2016-01-20 无锡华氏恒辉精密装备科技有限公司 一种上料输送装置
CN205602685U (zh) * 2016-04-07 2016-09-28 苏州普洛泰科精密工业有限公司 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582137A (ja) * 1981-06-26 1983-01-07 Lonseal Corp 石膏板の台車への積込み装置
US5882174A (en) * 1995-12-15 1999-03-16 Ats Automation Tooling Systems Inc. System for loading or unloading of parts onto or from trays
CN102107771A (zh) * 2009-12-23 2011-06-29 比亚迪股份有限公司 一种自动下件装置
CN104555350A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州工业园区超群自动化设备有限公司 一种高速上料机
CN204980205U (zh) * 2015-08-25 2016-01-20 无锡华氏恒辉精密装备科技有限公司 一种上料输送装置
CN205602685U (zh) * 2016-04-07 2016-09-28 苏州普洛泰科精密工业有限公司 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106952847A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 中山英达思迅智能科技有限公司 一种晶元板发片机
CN106952847B (zh) * 2017-04-25 2023-06-30 广东英达思迅智能制造有限公司 一种晶元板发片机
CN110757224A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 琦星智能科技股份有限公司 自动上下料装备和自动上下料机及其方法
CN113071878A (zh) * 2021-05-18 2021-07-06 东风汽车车轮随州有限公司 一种基于视觉识别的轮辐上料***
CN113879838A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 博众精工科技股份有限公司 一种托盘取放装置及托盘输送方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105692199A (zh) 一种用于lcd产品制造加工的单体上下料机
CN107352206B (zh) 一种物流取码***分拣装置及其分拣方法
CN105151353B (zh) 一种全自动智能捡砖装箱***
CN105692194A (zh) 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机
CN109003926A (zh) 一种电池片掰片装置和方法以及电池片串焊机
CN112782879B (zh) 一种大尺寸液晶屏aoi自动检查机
CN111116031B (zh) 一种玻璃激光切割设备
CN205602694U (zh) 一种用于lcd产品制造加工的单体上下料机
CN114308550A (zh) 双工位五轴点胶机
CN112520446A (zh) 集装箱自动装卸装置
CN106672366B (zh) 液晶面板用自动贴标检查组箱设备
CN213278047U (zh) 一种单晶圆搬运装置
CN216471055U (zh) 一种物流车装卸载装置
CN205602685U (zh) 一种用于lcd产品制造加工的双体上下料机
CN211896671U (zh) 一种玻璃激光切割设备
CN115158940B (zh) 一种纱锭称重筛选立体储存仓库
CN105173202B (zh) 一种码砖转移***
CN214022083U (zh) 模块化屏幕光学检测补偿设备
CN216335291U (zh) 一种料盘上下料机构
CN215625267U (zh) 一种液晶显示屏的包装自动分离装置
CN214494610U (zh) 用于pcb加工的串联分合流输送线
CN211210370U (zh) 一种表面贴装器件用贴片装置
CN114850064A (zh) 始极片分拣转运***及分拣转运方法
CN114273271A (zh) 一种运输托盘自动回收装置
CN112224886A (zh) 一种玻璃基板自动装卸设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication