CN105689500A - 基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸，一夹持槽的内端侧壁装置有压力传感器，压力传感器与压力指示器及控制器连接；所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；设置夹持压力检测结构，防止钣金变形，提高加工质量。

Description

基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸，一夹持槽的内端侧壁装置有压力传感器，压力传感器与压力指示器及控制器连接；

所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。

本发明的有益效果如下：

本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；设置夹持压力检测结构，防止钣金变形，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、推送气缸；6、电机；7、旋转轴；8、横杆；9、激光头；10、夹持气缸；11、支架；12、压力传感器；13、压力指示器；14、控制器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于冲孔头3下方位置的夹持装置，夹持装置包括对称设置的夹持块4，夹持块4的内侧设有夹持槽41，其一夹持块4的外侧固接夹持气缸10，一夹持槽41的内端侧壁装置有压力传感器12，压力传感器12与压力指示器13及控制器14连接；压力传感器12用于检测夹持压力，避免夹持过度对钣金质量造成影响。

夹持装置与上模板2间设置激光切孔装置，激光切孔装置包括装置于支架11上的电机6，电机6的旋转轴7上连接横杆8，横杆8的末端连接激光头9，电机6装置于推送气缸5的缸杆末端。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种基于夹持压力检测与激光切口的钣金冲孔加工装置，其特征在于：包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)，还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块(4)，夹持块(4)的内侧设有夹持槽(41)，其一夹持块(4)的外侧固接夹持气缸(10)，一夹持槽(41)的内端侧壁装置有压力传感器(12)，压力传感器(12)与压力指示器(13)及控制器(14)连接；

所述夹持装置与上模板(2)间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架(11)上的电机(6)，电机(6)的旋转轴(7)上连接横杆(8)，横杆(8)的末端连接激光头(9)，所述电机(6)装置于推送气缸(5)的缸杆末端。