CN104162582A - 带激光切孔的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带激光切孔的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块,夹持块的内侧设有夹持槽,其一夹持块的外侧固接夹持气缸;所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置,所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机,电机的旋转轴上连接横杆,横杆的末端连接激光头,所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合,其冲孔阻力小、冲孔效率高,还能对较厚的板材进行冲孔;激光切孔时孔边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能实现对薄板进行冲孔,并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多,孔加工质量不高;冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形,影响板材质量。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种带激光切孔的冲孔装置,其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种带激光切孔的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块,夹持块的内侧设有夹持槽,其一夹持块的外侧固接夹持气缸;所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置,所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机,电机的旋转轴上连接横杆,横杆的末端连接激光头,所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。
本发明的有益效果如下:
本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合,其冲孔阻力小、冲孔效率高,还能对较厚的板材进行冲孔;激光切孔时孔边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、夹持块;41、夹持槽;5、推送气缸;6、电机;7、旋转轴;8、横杆;9、激光头;10、夹持气缸;11、支架。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
见图1,本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3,还包括位于所述冲孔头3下方位置的夹持装置,夹持装置包括对称设置的夹持块4,夹持块4的内侧设有夹持槽41,其一夹持块4的外侧固接夹持气缸10,夹持气缸10用于推动夹持块4夹紧固定被加工件;夹持装置与上模板2间设置激光切孔装置,激光切孔装置包括装置于支架11上的电机6,电机6的旋转轴7上连接横杆8,横杆8可于旋转轴7上根据冲孔大小调节长度以调节旋转半径,横杆8的末端连接激光头9,激光头9可借助螺钉调节高度,电机6装置于推送气缸5的缸杆末端,通过推送气缸5实现前后动作;其中,冲孔驱动装置1、推送气缸5、夹持气缸10及电机6均通过控制器控制。
本发明工作时,被加工件置于夹持块4的夹持槽41中,控制器控制夹持气缸10将被加工件夹紧,控制器控制推送气缸5将激光头9推送至孔的加工位置,启动激光头9及电机6,电机6带动激光头9转动切孔;当切孔至设定的深度后,控制器控制激光头9退出并启动冲孔驱动装置1带动冲孔头3进行冲孔。
本发明采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合,其冲孔阻力小、冲孔效率高,还能对较厚的板材进行冲孔;激光切孔时孔边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种带激光切孔的冲孔装置,其特征在于:包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3),还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块(4),夹持块(4)的内侧设有夹持槽(41),其一夹持块(4)的外侧固接夹持气缸(10);所述夹持装置与上模板(2)间设置激光切孔装置,所述激光切孔装置包括装置于支架(11)上的电机(6),电机(6)的旋转轴(7)上连接横杆(8),横杆(8)的末端连接激光头(9),所述电机(6)装置于推送气缸(5)的缸杆末端。
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2014
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