CN104923612A - 钣金的冲孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钣金的冲孔加工方法，包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机及推送气缸分别与控制器连接；冲孔时通过控制器控制被加工件进行翻转，实现双面两次冲孔；本发明采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质量高。

Description

钣金的冲孔加工方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔，其缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金的冲孔加工方法，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钣金的冲孔加工方法，包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机及推送气缸分别与控制器连接；冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸将支撑装置置于被加工件的下方；

第二步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第一次半冲孔；

第三步：控制冲孔头及支撑装置回退，启动翻转电机，翻转电机将被加工件翻转180度；

第四步：控制推送气缸带动支撑装置置于被加工件的下方；

第五步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第二次半冲孔；

第六步：控制冲孔头及支撑装置回退，取下被加工件，完成冲孔。

本发明的有益效果如下：

本发明采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质量高。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括由冲孔驱动装置1驱动的冲孔头2、由翻转电机3驱动的夹持装置4及由推送气缸5驱动的支撑装置6，所述冲孔驱动装置1、翻转电机3及推送气缸5分别与控制器7连接；冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置4上，启动推送气缸5将支撑装置6置于被加工件的下方；

第二步：控制冲孔驱动装置1驱动冲孔头进行第一次半冲孔；

第三步：控制冲孔头及支撑装置6回退，启动翻转电机3，翻转电机3将被加工件翻转180度；

第四步：控制推送气缸5带动支撑装置6置于被加工件的下方；

第五步：控制冲孔驱动装置1驱动冲孔头2进行第二次半冲孔；

第六步：控制冲孔头2及支撑装置6回退，取下被加工件，完成冲孔。

本发明采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质量高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种钣金的冲孔加工方法，其特征在于：包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机及推送气缸分别与控制器连接；冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸将支撑装置置于被加工件的下方；

第二步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第一次半冲孔；

第三步：控制冲孔头及支撑装置回退，启动翻转电机，翻转电机将被加工件翻转180度；

第四步：控制推送气缸带动支撑装置置于被加工件的下方；

第五步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第二次半冲孔；

第六步：控制冲孔头及支撑装置回退，取下被加工件，完成冲孔。