CN105666921A - 一种纵向双点闭式冲床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纵向双点闭式冲床，其包括机架、驱动装置、偏心曲轴、二个液压油缸、二个连杆、滑块以及工作台板，二个液压油缸并排设置于偏心曲轴的下方,滑块设置于二个液压油缸的底部，滑块的面积大于并排设置的二个液压油缸的底部面积。本申请的纵向双点闭式冲床通过设置二个液压油缸及增加滑块的面积，增加模具的受力面积，使滑块可均匀地施加冲压力于模具，达到具有良好的传力效果及冲压效率，同时提升模具的使用寿命。

Description

一种纵向双点闭式冲床

技术领域

本发明涉及一种冲床技术领域，尤其涉及一种纵向双点闭式冲床。

背景技术

在现有技术中，冲压是机械加工领域的一种常用技术，主要用于金属材料的技工，根据实际需要的模型生产出相应的产品。在自动化生产线出现之前，冲压过程中的许多工艺通常使用人工操作，存在着劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，安全性差等一系列问题。随着自动化技术在各个生产领域的应用越来越广泛，以上问题已逐步得到解决，冲压自动生产线也不断完善。尽管如此，冲压自动生产线中各个组成机构还有待改进，以提高整个自动生产线的连贯性生产效率及产品的质量。

冲床是机械加工领域中常用的用于将零件冲压成型的设备，目前通用冲床行业基本都采用曲柄或偏心轴冲床，而且使用单一液压油缸进行冲压加工，相对的滑块面积小，所以模具的受力面积也较小，如此使模具的受力会不均匀，冲压效率不佳，模具的使用寿命短。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种纵向双点闭式冲床。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种纵向双点闭式冲床，其特征在于，包括：机架；驱动装置，设置于机架，并包括飞轮；偏心曲轴，其第一端穿设于飞轮，其第二端设置于机架内；二个液压油缸，并排设置于偏心曲轴的下方；二个连杆,其一端连接于偏心曲轴,其另一端分别连接二个液压油缸；滑块，设置于二个液压油缸的底部，滑块的面积大于并排设置的二个液压油缸的底部面积；以及工作台板，设置于机架，并位于滑块的下方。

根据本申请的一实施方式，上述每一个液压油缸包括油腔、活塞及活塞连接座，活塞设置于油腔内；活塞连接座连接活塞及连杆。

根据本申请的一实施方式，上述二个液压油缸还包括二个调节筒,二个调节筒分别螺设于油腔。

根据本申请的一实施方式，上述还包括手动调整装置，所述手动调整装置包括二个链轮、链条、驱动链轮、驱动杆及手动轮盘，二个链轮分别设置于二个调节筒，链条连接二个链轮，驱动链轮设置于二个链轮间，并抵接于链条；驱动杆的一端穿设于驱动链轮，其另一端设有锥齿轮；手动轮盘设置于二个液压油缸的一侧，其连接杆的末端设有锥齿轮，连接杆的锥齿轮与驱动轴的锥齿轮相啮合。

根据本申请的一实施方式，上述手动调整装置还包括张紧链轮，张紧链轮设置于二个链轮间，并与驱动链轮相对，且抵接于链条。

根据本申请的一实施方式，上述还包括拉料装置，所述拉料装置包括第一传动杆、拉料连杆、单双步变换部件、摇杆及拉料连动部件，第一传动杆的一端与偏心曲轴的第二端通过锥齿轮组连接，拉料连杆的一端连接第一传动杆的另一端，第一传动杆的中心轴线与所述拉料连杆的中心轴线不相重叠；拉料连杆的另一端连接单双部变换部件，单双步变换部件连接摇杆的自由端；拉料连动部件设置于机架，并连接摇杆的固定端，且对应工作台板。

根据本申请的一实施方式，上述拉料装置还包括第二传动杆、同步部件及显示部件，第二传动杆设置于机架，并与第一传动杆相互平行，同步部件连接第一传动杆及第二传动杆，显示部件设置于第二传动杆，并位于机架的外侧。

根据本申请的一实施方式，上述显示部件为指针盘。

根据本申请的一实施方式，上述还包括二个平衡缸，二个平衡缸设置于机架内，并分别通过二个连接带连接滑块两侧的连接座。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的纵向双点闭式冲床通过设置二个液压油缸及增加滑块的面积，增加模具的受力面积，使滑块可均匀地施加冲压力于模具，达到具有良好的传力效果及冲压效率，同时提升模具的使用寿命。本申请的纵向双点闭式冲床更设有显示偏心曲轴的转动角度的显示部件，便于操作者观察偏心曲轴的转动状态。同时本申请的纵向双点闭式冲床更设有手动调整装置，手动调整装置调整滑块的位置，可依据实际加工状态对滑块的位置进行微调整。

附图说明

图1为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的立体图。

图2为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的第一剖面图。

图3为图2的A区域的放大图。

图4为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的第二剖面图。

图5为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的立体图。

图6为本申请一实施方式的手动调整装置的示意图。

图7为本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床的第三剖面图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1-3，其是本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床1的立体图、第一剖面图及图2的A区域的放大图；如图所示，本申请提供一种纵向双点闭式冲床1,其包括机架10、驱动装置11、偏心曲轴12、二个液压油缸13、二个连杆14、滑块15及工作台板16。驱动装置11设置于机架10的一侧,本申请的驱动装置11包括驱动器111、驱动轮112、飞轮113及驱动带114,驱动器111设置于机架10的上方,驱动轮112设置于驱动器11的轴心115,飞轮113设置于机架10的一侧,驱动带114连接驱动轮112及飞轮113。偏心曲轴12的第一端121a穿设于飞轮113,其第二端121b固定于机架10内,本申请的偏心曲轴12通过二对半封闭式锁紧座122固定于机架10内，二对半封闭式锁紧座122分别靠近偏心曲轴12的第一端121a及第二端121b。二个液压油缸13并排设置于偏心曲轴12的下方，每一个液压油缸13具有活塞模块131及油腔132，活塞模块131设置于油腔132内，活塞模块131包括活塞1311及活塞连接座1312，活塞连接座1312连接活塞1311，并位于活塞1311的上方，且朝向偏心曲轴12，而活塞1311与油腔132间填充油。二个连杆14分别连接偏心曲轴12与对应的液压油缸13的活塞连接座1312。滑块15设置于二个液压油缸13的底部,滑块15的长度大于并排设置的二个液压油缸13的长度,滑块14的宽度大于单一个液压油缸13的宽度,所以滑块15的面积大于并排设置的二个液压油缸13的底部面积。工作台板16设置于机架10,并位于滑块15的下方。

然偏心曲轴12与连杆14的连接处的两侧分别设有一对半封闭式锁紧座122,多个半封闭式锁紧座122锁紧于偏心曲轴12,并限制二个连杆14于偏心曲轴12的位置。然偏心曲轴12的中心更设有二个配重块123,使其重心维持在偏心曲轴12的旋转中心线上。本申请的偏心曲轴12分别与飞轮113、二个连杆14及多个半封闭锁紧座122间设有轴承,使飞轮113顺畅地带动偏心曲轴12转动,偏心曲轴12顺畅地转动于多个半封闭锁紧座122内,同时也顺畅地带动二个连杆14运作。同理的,二个连杆14分别与二个活塞连接座1312间亦设有轴承,使二个连杆14可顺畅地带动二个活塞连接座1312运作。

上述已经说明本申请的纵向双点闭式冲床1的基本架构,于下述说明本申请的纵向双点闭式冲床1的运作方式,先于工作台板16上设置模具，并由外部的自动送料装置传送料片至模具上。驱动器111带动驱动轮112转动,驱动轮112带动驱动带114运转,驱动带114带动飞轮113转动。飞轮113带动偏心曲轴12转动，偏心曲轴12带动连杆14的一端作圆周运动，并带动连杆14的另一端作动，连杆14的另一端带动活塞连接座1312运动，同时带动与活塞连接座1312的活塞1311于油腔132内作上下运动。当二个液压油缸13的二个活塞1311向下运动时，同时带动连接二个液压油缸13的滑块15向下运动，滑块15对料片进行冲压加工。当驱动装置11持续运转时，可持续带动二个液压油缸13作动，并连续通过二个液压油缸13带动滑块15对料片进行冲压加工。

飞轮113提供冲压时所需要的惯量，即提供冲压力，而此冲压力通过偏心曲轴12、二个连杆14及二个液压油缸13传递冲压力至滑块15，使滑块15藉由此冲压力对模具上的料片进行冲压加工。此飞轮113的尺寸可根据本申请的纵向双点闭式冲床1所需要的惯量(或冲压力)进行调整。偏心曲轴12的偏心量可决定滑块15移动至模具的行程，即本申请的纵向双点闭式冲床1的行程，所以根据本申请的纵向双点闭式冲床1所需要的行程选择具有适当偏心量的偏心曲轴12。

本申请的纵向双点闭式冲床1的特征在于增加滑块15与模具接触的面积，也表示增加对模具施加冲压力的受力面，同时二个液压油缸13平均施压于滑块15，滑块15再将冲压力平均施加于模具，达到具有良好的传力效果及冲压效率，也增长模具的使用寿命。

请一并参阅图4，其是本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床1的第二剖面图；如图所示，本申请的纵向双点闭式冲床1更包括二个平衡缸17,二个平衡缸17设置于机架10内,并分别通过连接带171连接滑块15两侧的连接座151,其中二个平衡缸171为汽缸。二个平衡缸17分别通过连接带171提供滑块15向上的拉力，此拉力量可抵消滑块15自由落下的惯量，如此使滑块15能等速且平稳地向下移动。

本申请的液压油缸13更包括过载保护装置(图中未示)，当飞轮113所提供的冲压力通过偏心曲轴12及连杆14传递给活塞1311时，活塞1311藉由冲压力于油腔132内向下运动，此时油腔132内产生液压。当飞轮113所提供的冲压力大于油腔132内的液压时，启动过载保护装置，过载保护装置发出警报及停止本申请的纵向双点闭式冲床1的运转，避免本申请的纵向双点闭式冲床1产生过载状态。

再一并参阅图5及图6,其是本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床1的另一立体图及手动调整装置18的示意图；如图所示,本申请的纵向双点闭式冲床1更包括手动调整装置18，手动调整装置18包括二个链轮181、链条182、驱动链轮183、驱动杆184及手动轮盘185,二个链轮181分别设置于二个液压油缸13的二个调节筒133,二个调节筒133分别螺设于对应的油腔132上(如图4所示)。链条182连接二个链轮181,驱动链轮183设置于二个链轮181间,并抵接于链条182。驱动杆184的一端穿设于驱动链轮183,其另一端向下延伸并设置锥齿轮1841,手动轮盘185设置于二个液压油缸13的一侧,其具有连接杆1851,连接杆1851的末端往驱动杆184延伸,亦设有锥齿轮1852,手动轮盘185的锥齿轮1852与驱动杆184的锥齿轮1841相啮合。手动轮盘185的位置应位于操作者容易操作的位置,而且驱动杆184及连接杆1851通过固定座固定,于此不再赘述。

当操作者欲调整滑块15与模具间的距离时,其通过手动调整装置18调整,操作者先转动手动轮盘185,连接杆1851随手动轮盘185转动,并通过连接杆1851末端的锥齿轮1852带动驱动杆184的锥齿轮1841,随后带动驱动杆184转动,驱动杆184又带动驱动链轮183转动,驱动链轮183通过链条182带动设置于二个液压油缸13的二个链轮181转动,二个调节筒133通过二个链轮181带动而分别相对二个油腔132转动。当二个调节筒133往滑块15移动时,即带动滑块15向上移动,也表示滑块15与模具间的距离增加；相反的,当二个调节筒133远离滑块15时,即带动滑块15向下移动,也表示滑块15与模具间的距离缩短。经由上述可知,本申请的纵向双点闭式冲床1可通过手动调整装置18调整滑块15与模具间的距离。上述手动调整装置18更包括张紧链轮186,张紧链轮186设置于二个液压油缸13的另一侧,并与驱动链轮181相对,且抵接链条182,达到控制链条182的松紧度。

复参阅图2及图5,同时参阅图7,其是本申请一实施方式的纵向双点闭式冲床1的第三剖面图；如图所示,本申请的纵向双点闭式冲床1更包括拉料装置19，拉料装置19包括第一传动杆191、拉料连杆192、单双步变换部件193、摇杆194及拉料连动部件195，第一传动杆191与偏心曲轴12相互垂直，第一传动杆191的一端通过锥齿轮组1911连接偏心曲轴12的第二端121b。第一传动杆191的另一端连接拉料连杆192的一端，拉料连杆192与第一传动杆191相互垂直，并位于机架10的外侧,其中第一传动杆191的中心轴线与拉料连杆192的中心轴线不相重叠,如此第一传动杆191带动拉料连杆192的一端作圆周运动。拉料连杆192的另一端连接单双步变换部件193，单双步变换部件193设置于摇杆194，摇杆194具有固定端1941及自由端1942，摇杆194的固定端1941固定于机架10的外侧，其中单双步变化部件193具有第一汽缸1931及第二汽缸1932，拉料连杆192的另一端同时连接第一汽缸1931及第二汽缸1932的一端，第一汽缸1931及第二汽缸1932的另一端分别连接摇杆194的自由端1942及固定端1941及自由端1942间的位置。拉料连动部件195设置于机架10，其包括连动轴1951及二个拉料摆臂1952，连动轴1951的一端枢接于摇杆194的固定端1941，其另一端固定于机架10,二个拉料摆臂1952设置于连动轴1951，并位于工作台板16的两侧。二个拉料摆臂1952对应工作台板16，并分别连接模具的二个拉料臂(图中未示)。

当偏心曲轴12运转时，偏心曲轴12与第一传动杆191间通过锥齿轮组1911传动，第一传动杆191转动带动拉料连杆192的一端作圆周运动，拉料连杆192带动第一汽缸1931及第二汽缸1932运作，第一汽缸1931及第二汽缸1932带动摇杆194的自由端1942相对其固定端1941摆动，最后摇杆194的固定端1941带动拉料连动机构195的连动轴1951摆动，连动轴1951带动二个拉料摆臂1952摆动，二个拉料摆臂1952带动模具的二个拉料臂,达到将完成冲压的料片拉出冲床的目的。所以拉料装置19受偏心曲轴12驱动，并搭配偏心曲轴12的运转位置，使拉料装置19可于料片冲压后将料片从模具上拉出。

本申请的拉料装置19更包括第二传动杆196、同步部件197及显示部件198，第二传动杆196设置于机架10，并与第一传动杆191相互平行。同步部件197连接第一传动杆191及第二传动杆196，本申请的同步部件197包括二个同步轮1971及同步带1972，二个同步轮1971分别穿设于第一传动杆191及第二传动杆196，同步带1972连接二个同步轮1971。显示部件198为指针盘，其连接于第二传动杆196，并位于机架10的外侧。第一传动杆191通过偏心曲轴12带动，第一传动杆191通过同步部件197带动第二传动杆196，第二传动杆196带动显示部件198的指针转动，如此第二传动杆196的转动状况与第一传动杆191的转动状况一致，并带动显示部件198的指针转动，第一传动杆191反应出偏心曲轴12的转动角度，并通过第二传动杆196带动显示部件198的指针，使显示部件198显示出偏心曲轴12的转动角度。然显示部件198设置于机架10外侧，使操作者便于观看。本申请的同步带1972的一侧设有调节件1973，调节件1973抵接于同步带1972，调整同步带1972的张紧度。

复参阅图1,本申请的纵向双点闭式冲床1更包括护罩20，护罩20罩设于机架10，并包覆驱动装置11、偏心曲轴12、二个液压油缸13、二个连杆14及拉料装置19，避免外部灰尘进入驱动装置11、偏心曲轴12、二个液压油缸13、二个连杆14及拉料装置19内，提升本申请的纵向双点闭式冲床1的密封性及防尘效果。然护罩20上设有至少一个视窗21，操作者可通过至少一视窗21观看偏心曲轴12、二个液压油缸13及二个连杆14的运作状态。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的纵向双点闭式冲床通过设置二个液压油缸及增加滑块的面积，增加模具的受力面积，使滑块可均匀地施加冲压力于模具，达到具有良好的传力效果及冲压效率，同时提升模具的使用寿命。

本申请的纵向双点闭式冲床更设有显示偏心曲轴的转动角度的显示部件，便于操作者观察偏心曲轴的转动状态。

本申请的纵向双点闭式冲床更设有手动调整装置，手动调整装置调整滑块的位置，可依据实际加工状态对滑块的位置进行微调整。

本申请的液压油缸设有过载保护装置，避免冲压力过大而使液压油缸发生负载的状况，其可即时发出警报及停止纵向双点闭式冲床的运作。

本申请的纵向双点闭式冲床更设有二个平衡缸，二个平衡缸提供滑块向上的拉力，拉力可抵销滑块自由落下的惯量，使滑块可匀速向下运动。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种纵向双点闭式冲床，其特征在于，包括：

机架；

驱动装置，设置于所述机架，并包括飞轮；

偏心曲轴，其第一端穿设于所述飞轮，其第二端设置于所述机架内；

二个液压油缸，并排设置于所述偏心曲轴的下方；

二个连杆,其一端连接于所述偏心曲轴,其另一端分别连接所述二个液压油缸；

滑块，设置于所述二个液压油缸的底部，所述滑块的面积大于并排设置的所述二个液压油缸的底部面积；以及

工作台板，设置于所述机架，并位于所述滑块的下方。

2.根据权利要求1所述的纵向双点闭式冲床，其特征在于，每一个液压油缸包括油腔、活塞及活塞连接座，所述活塞设置于所述油腔内；所述活塞连接座连接所述活塞及所述连杆。

3.根据权利要求2所述的纵向双点闭式冲床，其特征在于，所述二个液压油缸还包括二个调节筒,所述二个调节筒分别螺设于所述油腔。

4.根据权利要求3所述的纵向双点闭式冲床，其特征在于，还包括手动调整装置，所述手动调整装置包括二个链轮、链条、驱动链轮、驱动杆及手动轮盘，所述二个链轮分别设置于所述二个调节筒，所述链条连接所述二个链轮，所述驱动链轮设置于所述二个链轮间，并抵接于所述链条；所述驱动杆的一端穿设于所述驱动链轮，其另一端设有锥齿轮；所述手动轮盘设置于所述二个液压油缸的一侧，其连接杆的末端设有锥齿轮，所述连接杆的锥齿轮与所述驱动轴的锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的纵向双点闭式冲床，其特征在于，所述手动调整装置还包括张紧链轮，所述张紧链轮设置于所述二个链轮间，并与所述驱动链轮相对，且抵接于所述链条。

6.根据权利要求1、4或5所述纵向双点闭式冲床，其特征在于，还包括拉料装置，所述拉料装置包括第一传动杆、拉料连杆、单双步变换部件、摇杆及拉料连动部件，所述第一传动杆的一端与所述偏心曲轴的第二端通过锥齿轮组连接，所述拉料连杆的一端连接所述第一传动杆的另一端，所述第一传动杆的中心轴线与所述拉料连杆的中心轴线不相重叠；所述拉料连杆的另一端连接所述单双部变换部件，所述单双步变换部件连接所述摇杆的自由端；所述拉料连动部件设置于所述机架，并连接所述摇杆的固定端，且对应所述工作台板。

7.根据权利要求6所述纵向双点闭式冲床，其特征在于，所述拉料装置还包括第二传动杆、同步部件及显示部件，所述第二传动杆设置于所述机架，并与所述第一传动杆相互平行，所述同步部件连接所述第一传动杆及第二传动杆，所述显示部件设置于所述第二传动杆，并位于所述机架的外侧。

8.根据权利要求7所述纵向双点闭式冲床，其特征在于，所述显示部件为指针盘。

9.根据权利要求1、4或5所述纵向双点闭式冲床，其特征在于，还包括二个平衡缸，所述二个平衡缸设置于所述机架内，并分别通过二个连接带连接所述滑块两侧的连接座。