CN103706714B - 高频直缝焊管成型机模具快换装置 - Google Patents

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张德明
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Abstract

本发明公开了一种高频直缝焊管成型机模具快换装置，设有主连接体，主连接体设有底座、支撑架，支撑架中间从下至上依序设有下轴承座、上轴承座、水平机帽，每个轴承座中间设有传动轴，两个传动轴的前端分别与两个伸缩传动轴后端连接，传动轴后端分别通过离合器与模具组的两个对应的水平轴的前端连接；所述水平机帽上设有调整蜗轮蜗杆，该调整蜗轮蜗杆的后端与模具组对应的调整蜗轮蜗杆连接，所述水平机帽中间设有上下竖立的调节丝杠，该调节丝杠与所述调整蜗轮啮合，其下端与所述上轴承座铰接；另外底座下面设有滑轨，底座的前端与一个气缸的活塞杆连接。本发明适用于高频直缝焊管成型机的模具更换，结构简单，使用方便快捷，成本低，工效高。

Description

高频直缝焊管成型机模具快换装置
技术领域
本发明属于一种机械设备技术，具体是一种高频直缝焊管成型机模具快换装置，用于一种制造高频直缝焊管的机器更换成型模具，利用该模具快换装置能大大提高更换模具的速度，数倍提高生产效率，并且更能保证模具安装质量。
背景技术
高频直缝焊管成型机是制造大中型直缝焊接钢管的重要设备，它以钢板为原料，能快速将钢板轧制成直缝钢管，完成钢管的成型定径。这种机器需要根据钢管设计的规格变化，更换模具。由于钢管的长度一般都较长，每次需要更换的模具较多，而且模具还要组装，定位，调节高度和间距。所以更换一次模具往往需要花费大量的时间、人力，而且模具的安装质量还不容易保证。因此，需要研制一种快速更换模具的装置，以提高模具更换速度，提高生产效率，更好地保证模具安装质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高频直缝焊管成型机模具快换装置，该装置采用简单快速的连接结构，可以整体地吊装更换模具，工效大大提高，降低劳动强度，更好地保证模具安装的质量。
本发明采用以下技术方案：
高频直缝焊管成型机模具快换装置，其特征是：设有主连接体，该主连接体设有底座，在该底座上设有龙门支撑架，在该支撑架中间从下至上依序设有下轴承座、上轴承座、水平机帽，所述下、上轴承座中间均设有前后传导动力的传动轴，即下传动轴和上传动轴，该两个传动轴的前端分别通过连接轴对与高频直缝焊管成型机的两个伸缩传动轴后端连接，该两个传动轴的后端分别通过离合器与高频直缝焊管成型机的模具组的两个对应的水平轴的前端连接；所述支撑架上端的水平机帽上设有调整蜗轮蜗杆，该调整蜗轮蜗杆的后端与所述模具组的对应的调整蜗轮蜗杆连接，所述水平机帽中间设有上下竖立的调节丝杠，该调节丝杠与所述调整蜗轮啮合，其下端与所述上轴承座铰接，上轴承座可随调节丝杠上下移动；另外在所述底座下面还设有滑轨，底座的前端与一个气缸的活塞杆连接，底座和连接主体可随活塞杆在滑轨上前后滑动。
本发明进一步完善和实施的补充方案是：
在所述离合器的前面设有对位弹簧，用以水平轴之间的对接。
本发明的高频直缝焊管成型机模具快换装置，在使用时，先将上、下传动轴从前端与所述伸缩传动轴的后端断开，将要更换的模具组前端的上、下水平轴与本快速装置的上、下传动轴在离合器处断开，再将上端的压下蜗杆断开，于是将要更换的模具组整体吊离成型机；然后将预先组装好的要装上的模具组整体吊装在本快速装置旁边，将本装置的上、下传动轴与模具组的上、下水平轴连接，再将上端的压下蜗杆连接，通过调节丝杠调节好上轴承座和上水平轴的位置，即完成模具的更换，本快换装置的前后移动通过气缸进行。
本发明的有益效果：
1、结构简单适用，安装方便，使用操作简便；
2、大大缩短模具更换时间，降低劳动强度；
3、提高工效，特别是能保证模具的安装质量，保证精度；
4、降低生产成本，一台机器能顶多台用。
附图说明
图1是本发明的侧视剖视结构示意图；
图2是本发明的侧视外形结构示意；
图3是本发明的主连接体的正视结构示意图。
本发明的外形不受此图的限制，仅外形的改变也属本专利的保护范围之中。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进行说明：实施例：参见附图，高频直缝焊管成型机模具快换装置，其特征是：设有主连接体，该主连接体设有底座5，在该底座上设有龙门支撑架9，在该龙门支撑架中间从下至上依序设有下轴承座8、上轴承座7、水平机帽32，所述下、上轴承座中间均设有前后传导动力的传动轴，即下传动轴30和上传动轴29，该两个传动轴的前端分别通过连接轴对35、34与高频直缝焊管成型机的两个伸缩传动轴2、1后端连接，该两个传动轴的后端分别通过离合器22、21与高频直缝焊管成型机的模具组的两个对应的水平轴43、42的前端连接；所述支撑架上端的水平机帽32上设有第一调整蜗轮蜗杆33，该第一调整蜗轮蜗杆的后端与所述模具组的对应的第二调整蜗轮蜗杆41连接，所述水平机帽中间设有上下竖立的调节丝杠31，该调节丝杠与所述第一调整蜗轮蜗杆33啮合，其下端与所述上轴承座7铰接，上轴承座可随调节丝杠上下移动；另外在所述底座下面还设有滑轨，底座的前端与一个气缸3的活塞杆6连接，底座和连接主体随活塞杆在滑轨上前后滑动。在所述离合器的前面设有对位弹簧36。
本实施例经试用3个月，效果非常好，使用过去常规的模具更换方法，一次需要4-8小时，用本实施例更换一次模具仅需要20分钟，而且模具组的精确度达到最佳水平。
应当指出，在不改变本发明基本结构的情况下，还可以做出若干大同小异的改变，这些改变也应在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高频直缝焊管成型机模具快换装置，其特征是：设有主连接体，该主连接体设有底座(5)，在该底座上设有龙门支撑架(9)，在该龙门支撑架中间从下至上依序设有下轴承座(8)、上轴承座(7)、水平机帽(32)，所述下、上轴承座中间均设有前后传导动力的传动轴，即下传动轴(30)和上传动轴(29)，该下传动轴(30)和上传动轴(29)的前端分别通过连接轴对(35、34)与高频直缝焊管成型机的两个伸缩传动轴(2、1)后端连接，该两个传动轴的后端分别通过离合器(22、21)与高频直缝焊管成型机的模具组的两个对应的水平轴(43、42)的前端连接；所述支撑架上端的水平机帽(32)上设有第一调整蜗轮蜗杆(33)，该调整蜗轮蜗杆的后端与所述模具组的对应的第二调整蜗轮蜗杆(41)连接，所述水平机帽中间设有上下竖立的调节丝杠(31)，该调节丝杠与所述第一调整蜗轮蜗杆啮合，其下端与所述上轴承座(7)铰接，上轴承座可随调节丝杠上下移动；另外在所述底座下面还设有滑轨，底座的前端与一个气缸(3)的活塞杆(6)连接，底座和连接主体随活塞杆在滑轨上前后滑动；在所述离合器的前面设有对位弹簧(36)；上轴承座(7)和下轴承座(8)之间沿龙门支撑架(9)高度方向隔开设置；在使用时，先将上、下传动轴从前端与所述伸缩传动轴的后端断开，将要更换的模具组前端的上、下水平轴与本快换装置的上、下传动轴在离合器处断开，再将上端的压下蜗杆断开，于是将要更换的模具组整体吊离成型机；然后将预先组装好的要装上的模具组整体吊装在本快换装置旁边，将本装置的上、下传动轴与模具组的上、下水平轴连接，再将上端的压下蜗杆连接，通过调节丝杠调节好上轴承座和上水平轴的位置，即完成模具的更换，本快换装置的前后移动通过气缸进行。
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