CN204620792U - 闭式双点高效压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式双点高效压力机，属于压力机技术领域，包括机架、由动力装置驱动的第一传动轴、第一齿轮、两个第二传动轴、两个第二齿轮、两个第三齿轮、两个第三传动轴和两个偏心齿轮；每所述偏心齿轮上均通过多连杆机构连接有连杆，每所述连杆均铰接导柱，每所述导柱均滑动安装于导套内，每所述导柱的下端均通过高度调节机构连接液压支座，每所述液压支座均固定安装于滑块上；每所述多连杆机构均包括上拉杆、三角架、摇杆和下拉杆。由于增加了多连杆机构，使得滑块运动至下死点时速度趋近于零，速度较低，从而瞬间保压，稳定工件，提高了工件质量；同时滑块的回程具有急回特性，大大提高了工作效率。

Description

闭式双点高效压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种闭式双点高效压力机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成工件。

目前，现有的闭式双点压力机主要包括电动机、传动机构、飞轮、离合器、制动器和曲柄滑块机构。在工作时，由电动机通过传动机构带动曲柄滑块机构运动，使滑块和上模具直线下行，在锻压工作完成后，滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。由于滑块运动到下止点时，瞬时回程，无法保压，因此工件质量相对较差，并且滑块在回程时不具备急回特性，一定程度上降低了压力机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种闭式双点高效压力机，以解决现有的压力机的滑块运动到下止点时，瞬时回程，无法保压，工件质量相对较差，且滑块在回程时不具备急回特性，降低了工作效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：闭式双点高效压力机，包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的第一传动轴，所述第一传动轴上套装有第一齿轮，所述机架上转动安装有两相对设置的第二传动轴，每所述第二传动轴上均套装有第二齿轮，两所述第二齿轮相啮合，一所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，每所述第二传动轴上均套装有第三齿轮；所述机架上转动安装有两相对设置的第三传动轴，每所述第三传动轴上均套装有偏心齿轮，所述偏心齿轮与相应的所述第三齿轮相啮合；每所述偏心齿轮上均通过多连杆机构连接有连杆，每所述连杆均铰接导柱，每所述导柱均滑动安装于导套内，每所述导套均固定安装于所述机架的横梁上，每所述导柱的下端均通过高度调节机构连接液压支座，每所述液压支座均固定安装于滑块上，所述滑块滑动安装于所述机架上；每所述多连杆机构均包括偏心安装于相应的所述偏心齿轮上的上拉杆和三角架，所述三角架的第一角铰接于所述偏心齿轮上，所述上拉杆铰接摇杆的一端，所述摇杆的另一端铰接下拉杆，所述摇杆的中部铰接于所述机架上，所述下拉杆与所述三角架的第二角铰接，所述三角架的第三角铰接相应的所述连杆。

作为一种改进，所述高度调节机构包括设于相应的所述导柱下端的螺母，每所述螺母上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接相应的所述液压支座。

作为一种改进，所述第一齿轮与所述第一传动轴设置为一体。

作为一种改进，所述动力装置包括由电动机驱动的带传动机构，所述带传动机构包括飞轮，所述飞轮通过离合器与所述第一传动轴的一端连接，所述第一传动轴的另一端设有制动器。

作为一种改进，所述连杆通过销轴铰接所述导柱，所述连杆靠近所述导柱的端部呈半圆状且转动安装于所述导柱内。

作为一种改进，所述第一传动轴的两侧分别设有所述第二传动轴、第三传动轴、多连杆机构、连杆、导柱、高度调节机构和液压支座。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于闭式双点高效压力机设计了多连杆机构，所述多连杆机构包括上拉杆、三角架、摇杆和下拉杆，因而在工作时，偏心齿轮的旋转带动多连杆机构运动，从而带动滑块上下运动，多连杆机构使得滑块运动至下死点时速度趋近于零，速度较低，从而瞬间保压，稳定工件，提高了工件质量；同时滑块的回程具有急回特性，大大提高了工作效率。本实用新型提供的闭式双点高效压力机不仅提高了工件的质量，而且提高了工作效率。

由于所述高度调节机构包括螺母，每所述螺母上均螺纹连接有螺杆，因而通过螺母和螺杆可以方便的调节滑块在竖向上的高度，从而方便了生产。

由于所述第一传动轴的两侧分别设有所述第二传动轴、第三传动轴、多连杆机构、连杆、导柱、高度调节机构和液压支座，使得滑块受力合理，避免了偏载情况的发生，进一步提高了工件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处局部放大示意图；

图4是图1中B处局部放大示意图；

图中：1、机架，2、第一传动轴，21、第一齿轮，3、动力装置，31、电动机，32、飞轮，33、电机轮，34、多楔带，4、离合器，5、制动器，6、第二传动轴，61、第二齿轮，62、第三齿轮，7、第三传动轴，71、偏心齿轮，8、多连杆机构，81、上拉杆，82、三角架，83、摇杆，84、下拉杆，85、固定轴，9、连杆，91、销轴，92、轴瓦，10、导柱，101、半瓦，11、导套，111、内轴瓦，12、高度调节机构，121、螺母，122、螺杆，13、液压支座，14、滑块，15、工作台，16、移动工作台,17、导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种闭式双点高效压力机，包括机架1，机架1上转动安装有由动力装置3驱动的第一传动轴2，动力装置3包括由电动机31驱动的带传动机构，带传动机构包括飞轮32、电机轮33和皮带，皮带优选为多楔带34，该多楔带34环绕设置在飞轮32和电机轮33上，飞轮32通过离合器4与第一传动轴2的一端连接，第一传动轴2的另一端设有制动器5，第一传动轴2上套装有第一齿轮21，第一齿轮21优选为人字齿轮，在本实施例中，第一齿轮21与第一传动轴2设置为一体形成齿轮轴，当然，第一齿轮21和第一传动轴2也可以固定连接在一起。

机架1上转动安装有两相对设置的第二传动轴6，每根第二传动轴6上均套装有第二齿轮61，两个第二齿轮61相啮合，其中一个第二齿轮61与第一齿轮21相啮合，相应的，两个第二齿轮61也为人字齿轮，每根第二传动轴6上均套装有第三齿轮62，第三齿轮62优选为直齿齿轮，当然，也可以为人字齿轮。

机架1上转动安装有两相对设置的第三传动轴7，每根第三传动轴7上均套装有偏心齿轮71，偏心齿轮71与相应的第三齿轮62相啮合，相应的，偏心齿轮71为直齿齿轮，当然，也可以为人字齿轮。

每个偏心齿轮71上均通过多连杆机构8连接有连杆9，每个连杆9均铰接导柱10，优选的，连杆9通过销轴91和轴瓦92铰接导柱10，连杆9靠近导柱10的端部呈半圆状且转动安装于导柱10内，优选的，连杆9的半圆状端部与导柱10之间设有半瓦101，每个导柱10均滑动安装于导套11内，导套11的内表面固定安装有内轴瓦111，每个导套11均固定安装于机架1的横梁上，每个导柱10的下端均通过高度调节机构12连接液压支座13，每个液压支座13均固定安装于滑块14上，滑块14滑动安装于机架1的导轨17上。

每个多连杆机构8均包括偏心安装于相应的偏心齿轮71上的上拉杆81和三角架82，三角架82的第一角铰接于偏心齿轮71上，上拉杆81铰接摇杆83的一端，摇杆83的另一端铰接下拉杆84，摇杆83的中部铰接于机架1上，下拉杆84与三角架82的第二角铰接，三角架82的第三角铰接相应的连杆9；优选的，上拉杆81通过轴铰接摇杆83的一端，摇杆83的另一端通过轴铰接下拉杆84，摇杆83的中部通过固定轴85铰接于机架1上，下拉杆84与三角架82的第二角通过轴铰接，三角架82的第三角通过轴铰接相应的连杆9。

为了便于调节滑块14在竖向上的高度，方便生产，高度调节机构12包括设于相应的导柱10下端的螺母121，每个螺母121上均螺纹连接有螺杆122，螺杆122连接相应的液压支座13。

为了使滑块14受力合理，进一步提高工件的质量，第一传动轴2的轴线靠近机架1的竖向对称面设置，第一传动轴2的两侧分别设有第二传动轴6、第三传动轴7、多连杆机构8、连杆9、导柱10、高度调节机构12和液压支座13。

该闭式双点高效压力机还包括工作台15，工作台15上设有移动工作台16，移动工作台16上安装有下模具，上述的滑块14上安装上模具，为本领域公知技术，在此不再赘述。

其工作原理如下：

使用时，电动机31通过电机轮33驱动多楔带34带动飞轮32旋转，飞轮32通过离合器4与第一传动轴2连接，第一传动轴2上的第一齿轮21驱动其中一个第二齿轮61转动，该第二齿轮61驱动另一第二齿轮61转动，从而带动两根第二传动轴6转动，进而使两根第二传动轴6上的第三齿轮62分别驱动相应的偏心齿轮71绕相应的第三传动轴7旋转，每个偏心齿轮71均通过上拉杆81带动摇杆83摆动，每摇杆83均通过下拉杆84带动三角架82摆动，每三角架82均通过连杆9使导柱10沿导套11向下滑动，每导柱10均通过高度调节机构12带动液压支座13向下滑动，进而使滑块14向下滑动；在锻压工作完成后滑块14上行，离合器4自动脱开，同时制动器5接通，使滑块14停止在上止点附近。由于在传动时，增加了多连杆机构8，使得滑块14运动至下死点时速度趋近于零，速度较低，从而瞬间保压，稳定工件，提高了工件质量；同时滑块14的回程具有急回特性，提高效率50％。

本实用新型提供的闭式双点高效压力机不仅提高了工件的质量，而且提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.闭式双点高效压力机，包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的第一传动轴，所述第一传动轴上套装有第一齿轮，其特征在于，

所述机架上转动安装有两相对设置的第二传动轴，每所述第二传动轴上均套装有第二齿轮，两所述第二齿轮相啮合，一所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，每所述第二传动轴上均套装有第三齿轮；

所述机架上转动安装有两相对设置的第三传动轴，每所述第三传动轴上均套装有偏心齿轮，所述偏心齿轮与相应的所述第三齿轮相啮合；

每所述偏心齿轮上均通过多连杆机构连接有连杆，每所述连杆均铰接导柱，每所述导柱均滑动安装于导套内，每所述导套均固定安装于所述机架的横梁上，每所述导柱的下端均通过高度调节机构连接液压支座，每所述液压支座均固定安装于滑块上，所述滑块滑动安装于所述机架上；

每所述多连杆机构均包括偏心安装于相应的所述偏心齿轮上的上拉杆和三角架，所述三角架的第一角铰接于所述偏心齿轮上，所述上拉杆铰接摇杆的一端，所述摇杆的另一端铰接下拉杆，所述摇杆的中部铰接于所述机架上，所述下拉杆与所述三角架的第二角铰接，所述三角架的第三角铰接相应的所述连杆。

2.根据权利要求1所述的闭式双点高效压力机，其特征在于，所述高度调节机构包括设于相应的所述导柱下端的螺母，每所述螺母上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接相应的所述液压支座。

3.根据权利要求1所述的闭式双点高效压力机，其特征在于，所述第一齿轮与所述第一传动轴设置为一体。

4.根据权利要求1所述的闭式双点高效压力机，其特征在于，所述动力装置包括由电动机驱动的带传动机构，所述带传动机构包括飞轮，所述飞轮通过离合器与所述第一传动轴的一端连接，所述第一传动轴的另一端设有制动器。

5.根据权利要求1所述的闭式双点高效压力机，其特征在于，所述连杆通过销轴铰接所述导柱，所述连杆靠近所述导柱的端部呈半圆状且转动安装于所述导柱内。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的闭式双点高效压力机，其特征在于，所述第一传动轴的两侧分别设有所述第二传动轴、第三传动轴、多连杆机构、连杆、导柱、高度调节机构和液压支座。