CN105661467B - 一种红茶食用盐及其制作方法 - Google Patents

一种红茶食用盐及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105661467B
CN105661467B CN201610032282.2A CN201610032282A CN105661467B CN 105661467 B CN105661467 B CN 105661467B CN 201610032282 A CN201610032282 A CN 201610032282A CN 105661467 B CN105661467 B CN 105661467B
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
black tea
tea
production method
edible salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610032282.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105661467A (zh
Inventor
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN 9DA SALT Corp
Original Assignee
SICHUAN 9DA SALT Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN 9DA SALT Corp filed Critical SICHUAN 9DA SALT Corp
Priority to CN201610032282.2A priority Critical patent/CN105661467B/zh
Publication of CN105661467A publication Critical patent/CN105661467A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105661467B publication Critical patent/CN105661467B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/08Oxidation; Fermentation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明提供了一种红茶食用盐及其制作方法,该制作方法包括以下步骤:步骤A、对食盐进行炒制,得到熟盐。步骤B、将发酵后未经干燥的红茶叶加入70~80℃的熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。步骤C、对盐茶混合物进行筛分,收集盐颗粒,即得。该红茶食用盐具有红茶的色泽和清香味的口感,兼具了食盐的调味和红茶的保健效果。

Description

一种红茶食用盐及其制作方法
技术领域
本发明涉及调味品领域,具体而言,涉及一种红茶食用盐及其制作方法。
背景技术
食盐是人们生活中必不可少的物质,同时也是烹饪中最常用的调味料。茶具有养生作用,其含有人体所必需的多种营养成分,同时还含有对人体有保健作用的药用成分。传统的食盐作为调味使用,其味道、口感比较单一。如何结合茶和食盐的功效,提供一种功能更丰富的食盐是一个难题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种红茶食用盐,该红茶食用盐将食盐的调味作用和红茶的保健效果相结合,提高了红茶食用盐的功效。
本发明的第二目的在于提供一种上述红茶食用盐的制作方法,该方法包括炒制、混合、筛分步骤,制作流程简单、操作便利。食盐通过炒制,去除了辛寒之性,保留其甘性,从而提高食盐的药用价值。此外,炒制的食盐和发酵后未经干燥的红茶相互混合,使盐的色泽美观、口感更好,同时具有一定的保健效果。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
步骤A、对食盐进行炒制,得到熟盐;
步骤B、将发酵后未经干燥的红茶叶加入70~80℃的所述熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物;
步骤C、对所述盐茶混合物进行筛分,收集盐颗粒,即得。
食盐除了作为调味品,还可以作为中药使用,但是,其具有辛寒之气,从而降低了其药用价值。炒制处理后食盐,辛、寒之气被去除,药用价值增加。发酵后未经干燥的红茶叶含有较多的游离态物质,营养、保健成分活性高。将炒制的食盐和发酵后的未经干燥的红茶叶搅拌混合,使得红茶叶中的各种营养、保健成分混入盐粒中,然后通过筛分,可得到含有丰富的红茶叶成分的盐粒。
总之,该红茶食盐兼具食盐的调味作用和红茶的保健、营养价值。此外,红茶叶可对食盐进行染色,其色泽更丰富、口感更好。
优选地,步骤A中,所述炒制的方法为:以10~30转/分钟的转速搅拌所述食盐,同时将所述食盐加热至70~80℃。
加热脱水后的食盐具有较好的吸湿性能,更易于吸收红茶叶中的游离物质。将食盐加热至70~80℃,再与红茶叶混合,避免食盐温度过高破坏红茶叶中的游离物质或温度太低导致游离物质活性降低的问题,并且可减少对食盐进行冷却或者二次加热的步骤,简化操作流程。
搅拌食盐可将盐晶体颗粒打碎,在上述转速范围内,可以避免将食盐粉碎过细而不方便进行运输和存储的问题;另一方面,粉碎后的食盐粒径减小,更容易与红茶叶接触和混合,从而可更充分吸附红茶叶中的游离物质。
优选地,所述加热的升温速率为0.6~1.3℃/分钟。
以上述升温速率加热食盐,可以提高干燥食盐的效率。升温速率过高导致食盐晶体颗粒破碎,导致其粒径过小,不方便储存、运输以及使用;升温速率过低导致加热的食盐增加,使得红茶食盐的制作周期增长,导致提高制作成本。
优选地,所述红茶叶的含水率在50%(重量)以上。
红茶叶含水率高,则其含有的营养、保健成分更容易呈游离状态,以便与食盐混合。此外,含水率高可以提高红茶叶的韧性,防止其与食盐混合过程中大量粉碎,从而减少掺入食盐中的红茶叶的量。红茶叶不溶于水,其大量混入食盐中易导致食盐中的水不容物含量超标,进而导致食盐的品级下降。
优选地,步骤B中,所述搅拌的速率为20~30转/分钟。
在该速度下搅拌并混合红茶叶和食盐,可使两者的混合更加充分、受热更均匀。在搅拌和受热过程中,红茶叶中的水分逐渐挥发,从而使得红茶中的游离物质逐渐附着于盐粒表面。
优选地,所述食盐通过以下步骤制作而成:
将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆;对所述盐浆进行脱水处理至含水率在1%(重量)以下,即得。
通过真空蒸发结晶处理,降低杂质含量,提高食盐品质,高效制备纯度高的产物。脱水至含水率在1%以下的食盐,其储存更便利,而且具有更好的吸湿作用,可更充分地吸收红茶叶中的游离物质。
优选地,所述脱水处理的方法为:首先,利用离心机对所述盐浆进行离心脱水,然后再加热烘干。
由于食盐的含水率要求较低,直接通过脱水或者加热干燥的方式来制备食盐会增加制备的周期和制作难度。盐浆的含水率较大,且主要以游离形式存在,通过离心可以快速除去游离的水;然后再通过加热使盐粒之间结合的水分快速蒸发,同时还能使氯化钠失去部分的结晶水,从而大大降低其含水率,改善其吸湿能力以吸附红茶叶中的游离物质。
优选地,所述红茶叶由鲜茶叶通过萎凋、揉捻以及发酵制作而成。
经过萎凋处理,鲜茶叶水分蒸发,叶质由硬***,香味也相应的提高,同时鲜茶叶的细胞液的浓度增大,酶的活性增强,从而使叶内化学成分发生了一定程度的变化,改善红茶叶的色、香、味等特性。揉捻茶叶可提高细胞的破坏率,使细胞内容物快速释放,减小红茶叶的制作时间,利于提高红茶叶的品质。发酵后茶叶由绿变红,颜色加深同时茶叶中活性成分逐渐增加。
优选地,所述萎凋处理的方法为:在萎凋床中以35~42℃的热风干燥3.5~5小时。
在上述温度范围内进行萎凋,可以使鲜茶叶保持适当的含水率,避免茶叶中的药用和保健成分受到破坏,确保茶叶的品质。
优选地,所述揉捻的方法为:揉捻机以30~55转/分钟的转速进行揉捻20~35分钟。
揉捻过程中鲜茶叶不断继续萎凋,并发生一系列更为剧烈化学反应,产生更多的营养和保健成分。在上述转速下进行揉捻可以使得鲜茶叶的细胞破碎率更高,快速释放各种成分。此外,在该转速下,鲜茶叶整体的破碎率比较一致,从而可以提高鲜茶叶中各种反应的同步性,使得茶叶的发酵程度保持一致,以提高茶叶的口感、色彩,便于充分利用红茶叶中的各种成分。
优选地,所述发酵的方法为:将经过揉捻处理后的所述鲜茶叶打散,然后在32-34℃、63-83%湿度条件下发酵4~6小时,即得。
发酵过程鲜茶叶内的不断积聚热量,使得叶片内的各种反应逐渐加快,茶红素等物质大量生成,使茶叶形成具有清香、红亮等特点。
在上述温度和湿度条件下,叶内的化学更加剧烈和充分,茶红素等物质的生成速度加快,从而可缩短发酵时间、避免茶叶水分的迅速蒸发或热敏物质受破坏。
一种红茶食用盐,由食盐和发酵后未经干燥的红茶叶根据上述制作方法制作而成。
优选地,所述食盐的重量是所述红茶叶的重量的9~15倍。
将食盐和红茶叶按照上述的重量比例进行处理,从而制作红茶食盐,使其具有更佳的颜色和口感,且使用者的接受度更高。
优选地,所述红茶食用盐的含水率在0.3%以下。
含水率在0.3%以下的红茶食用盐,具有更长的保存时间和较高品质。红茶食用盐的含水率过高会影响到其保存时间,且容易造成附着和结合于食盐晶体颗粒的红茶成分的损失,导致红茶食盐的品质下降。
本发明的有益效果:
(1)食盐经过炒制,辛寒之性被去除,具有药用价值。
(2)红茶叶中含有丰富的营养元素,如胡萝卜素、维生素A、钙、钾、咖啡碱、亮氨酸、谷氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸等。红茶叶中的茶多酚物质具有保健功效。
(3)该红茶食用盐制作为盐水服用,可消暑解渴补充流失的盐分,同时发挥红茶的营养功能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例一
一种由1公斤发酵后未经干燥的红茶叶和9公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于炒锅中,搅拌食盐同时进行加热直至食盐的温度达到70℃,得到熟盐。
第二步、得到70℃的熟盐后,趁热,将发酵后未经干燥的红茶叶加入熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例二
一种由3公斤发酵后未经干燥的红茶叶和45公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于炒锅中,搅拌食盐同时进行加热直至食盐的温度达到80℃,得到熟盐。
第二步、得到80℃的熟盐后,趁热,将发酵后未经干燥的红茶叶(含水率为32%,重量)加入熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例三
一种由3公斤发酵后未经干燥的红茶叶和30公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于炒锅中,搅拌食盐同时进行加热直至食盐的温度达到74℃,得到熟盐。
第二步、得到74℃的熟盐后,趁热,将发酵后未经干燥的红茶叶(含水率为40%,重量)加入熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例四
一种由3公斤发酵后未经干燥的红茶叶和15公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于夹套锅中,以10转/分钟的速度搅拌食盐,同时进行加热直至食盐的温度达到76℃,得到熟盐。
第二步、得到76℃熟盐后,直接将发酵后未经干燥的红茶叶(含水率为65%,重量)加入熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例五
一种由2公斤发酵后未经干燥的红茶叶和32公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于夹套锅中,以30转/分钟的速度搅拌食盐,同时进行加热直至食盐的温度达到85℃,得到熟盐。
第二步、待熟盐冷却至80℃熟盐时,将发酵后未经干燥的红茶叶加入熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例六
一种由10公斤发酵后未经干燥的红茶叶和50公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于夹套锅中,以15转/分钟的速度搅拌食盐,同时以0.6℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到80℃,得到熟盐。
第二步、将发酵后未经干燥的红茶叶(含水率为45%,重量)加入80℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例七
一种由5公斤发酵后未经干燥的红茶叶和60公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、将食盐放置于夹套锅中,以22转/分钟的速度搅拌食盐,同时以1.3℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到78℃,得到熟盐。
第二步、将发酵后未经干燥的红茶叶(含水率为51%,重量)加入78℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第三步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例八
一种由3公斤发酵后未经干燥的红茶叶和40公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、制作食盐:首先,将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆。其次,将盐浆脱水处理至含水率在1%以下,即得食盐。
第二步、炒制食盐:将食盐放置于夹套锅中,以50转/分钟的速度搅拌食盐,同时以3℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到75℃,得到熟盐。
第三步、混合:将发酵后未经干燥的红茶叶加入75℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第四步、筛分:对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例九
一种由6公斤发酵后未经干燥的红茶叶和50公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、制作食盐:首先,将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆。其次,利用离心机对盐浆进行离心脱水,然后再通过加热使盐浆的含水率在1%以下,即得食盐。
第二步、炒制食盐:将食盐放置于夹套锅中,以27转/分钟的速度搅拌食盐,同时以1℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到76℃,得到熟盐。
第三步、混合:将发酵后未经干燥的红茶叶加入76℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第四步、筛分:对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
实施例十
一种由1公斤发酵后未经干燥的红茶叶和20公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、制作食盐:首先,将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆。其次,利用离心机对盐浆进行离心脱水,然后再通过加热使盐浆的含水率在1%以下,即得食盐。
第二步、炒制食盐:将食盐放置于夹套锅中,以27转/分钟的速度搅拌食盐,同时以1℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到76℃,得到熟盐。
第三步、制作红茶叶:首先,将鲜茶叶在萎凋床中以35℃的热风干燥3.5小时。其次,揉捻机以30转/分钟的转速揉捻经过萎凋的鲜茶叶20分钟。再次,将经过揉捻处理后的鲜茶叶打散,然后在32℃、63%湿度条件下发酵4小时,得到红茶叶。
第四步、混合:将制得的红茶叶加入76℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第五步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
食盐可以采用本实施例中的上述方法现制并直接使用,也可以采用预先制作的产品。为了提高制得红茶食盐的品质,优选采用现制的红茶叶,即采用本实施例中的提供的方法制作红茶叶并且直接使用。
实施例十一
一种由1公斤发酵后未经干燥的红茶叶和15公斤食盐制作而成的红茶食用盐。
该红茶食用盐的制作方法,包括以下步骤:
第一步、炒制食盐:将食盐放置于夹套锅中,以20转/分钟的速度搅拌食盐,同时以0.9℃/分钟的升温速率加热直至食盐的温度达到80℃,得到熟盐。
其中,食盐通过以下方法制作而成:首先,将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆。其次,利用离心机对盐浆进行离心脱水,然后再通过加热使盐浆的含水率在1%以下,即得食盐。
第二步、制作红茶叶:首先,将鲜茶叶在萎凋床中以42℃的热风干燥5小时。其次,揉捻机以55转/分钟的转速揉捻经过萎凋的鲜茶叶35分钟。再次,将经过揉捻处理后的鲜茶叶打散,然后在34℃、83%湿度条件下发酵6小时,得到红茶叶。
第三步、混合:将制得的红茶叶加入78℃熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物。
第四步、对盐茶混合物进行筛分,红茶叶为筛上物,盐颗粒为筛下物,收集筛下物盐颗粒,即得红茶食用盐。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红茶食用盐的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A、对食盐进行炒制,得到熟盐;
步骤B、将发酵后未经干燥的红茶叶加入70~80℃的所述熟盐中,在该温度下搅拌混合,得到盐茶混合物;
步骤C、对所述盐茶混合物进行筛分,收集盐颗粒,即得。
2.根据权利要求1所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,步骤A中,所述炒制的方法为:以10~30转/分钟的转速搅拌所述食盐,同时将所述食盐加热至70~80℃,优选地,所述加热的升温速率为0.6~1.3℃/分钟。
3.根据权利要求1所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述红茶叶的含水率在50%(重量)以上。
4.根据权利要求1所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述食盐通过以下步骤制作而成:
将天然卤水经过真空蒸发结晶处理,得到由氯化钠和水形成的盐浆;对所述盐浆进行脱水处理至含水率在1%(重量)以下,即得。
5.根据权利要求4所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述脱水处理的方法为:首先,利用离心机对所述盐浆进行离心脱水,然后再加热烘干。
6.根据权利要求1所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述红茶叶由鲜茶叶通过萎凋、揉捻以及发酵制作而成。
7.根据权利要求6所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述萎凋处理的方法为:将所述鲜茶叶在萎凋床中以35~42℃的热风干燥3.5~5小时。
8.根据权利要求6所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述揉捻的方法为:揉捻机以30~55转/分钟的转速揉捻经过萎凋的所述鲜茶叶20~35分钟。
9.根据权利要求6所述的红茶食用盐的制作方法,其特征在于,所述发酵的方法为:将经过揉捻处理后的所述鲜茶叶打散,然后在32-34℃、63-83%湿度条件下发酵4~6小时,即得。
10.一种红茶食用盐,其特征在于,由食盐和发酵后未经干燥的红茶叶采用权利要求1至9之一所述的制作方法制作而成。
CN201610032282.2A 2016-01-18 2016-01-18 一种红茶食用盐及其制作方法 Active CN105661467B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610032282.2A CN105661467B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种红茶食用盐及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610032282.2A CN105661467B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种红茶食用盐及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105661467A CN105661467A (zh) 2016-06-15
CN105661467B true CN105661467B (zh) 2018-09-28

Family

ID=56301363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610032282.2A Active CN105661467B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 一种红茶食用盐及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105661467B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106174399A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 王锦江 一种煅炒熟食盐及其制备方法
CN112042816A (zh) * 2020-09-14 2020-12-08 绿春金玉牧业有限公司 一种牛的育肥剂及其育肥方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2361681C (en) * 1999-11-29 2008-05-20 Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. Method of enhancing salty taste, salty taste enhancer, salty taste seasoning agent and salty taste-enhanced foods
CN101331938A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 黄涛 一种天然绿茶保健食用盐
JP2009112297A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Masaya Nagai 界面活性剤添加即溶ココアパウダー
CN102318812A (zh) * 2011-09-28 2012-01-18 四川久大品种盐有限责任公司 一种茶盐及其制备方法
CN102342482A (zh) * 2011-09-28 2012-02-08 四川久大品种盐有限责任公司 一种加碘茶盐及其制备方法
CN105077163A (zh) * 2015-07-19 2015-11-25 中盐榆林盐化有限公司 一种富硒盐及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101036247B1 (ko) * 2010-12-03 2011-05-20 박수근 차엽이 첨가된 황토소금 및 이의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2361681C (en) * 1999-11-29 2008-05-20 Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. Method of enhancing salty taste, salty taste enhancer, salty taste seasoning agent and salty taste-enhanced foods
JP2009112297A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Masaya Nagai 界面活性剤添加即溶ココアパウダー
CN101331938A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 黄涛 一种天然绿茶保健食用盐
CN102318812A (zh) * 2011-09-28 2012-01-18 四川久大品种盐有限责任公司 一种茶盐及其制备方法
CN102342482A (zh) * 2011-09-28 2012-02-08 四川久大品种盐有限责任公司 一种加碘茶盐及其制备方法
CN105077163A (zh) * 2015-07-19 2015-11-25 中盐榆林盐化有限公司 一种富硒盐及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105661467A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104886589B (zh) 一种燕窝制品及其制备方法
CN101548783A (zh) 拐枣澄清果汁及其制备方法
CN102630778A (zh) 一种桑叶花茶的制作方法
CN105230845A (zh) 一种辣木英红九号红茶的加工方法
CN104068161B (zh) 一种颗粒型大麦茶及其制备方法
CN105661467B (zh) 一种红茶食用盐及其制作方法
CN108576303A (zh) 一种青稞速溶奶茶及制备方法
CN104286757A (zh) 一种清热梨果粉及其制备方法
CN105941787A (zh) 花香型果仁酥的制备方法及花香型果仁酥
CN101538523B (zh) 一种冰糖木瓜醋的制备方法
CN100415116C (zh) 菊花脑干简易制作方法
CN108433049A (zh) 一种红心猕猴桃粉的制备方法
CN111493253A (zh) 一种铁皮石斛饮品的制备方法
CN102511578B (zh) 一种罗汉果柿叶茶及其制备方法
KR101223746B1 (ko) 뽕나무의 잎, 뿌리 껍질 및 열매를 이용한 혼합 차
KR100503740B1 (ko) 미꾸라지 된장의 제조방법
CN107299020A (zh) 一种黄酒制作工艺
JP2513568B2 (ja) 水出し・湯出しのル―イボッシュ茶の製法
KR101548592B1 (ko) 단삼이 함유된 고춧잎차 제조방법
CN102134546A (zh) 一种滋补蜂蛹娘酒及其生产工艺
CN105285258A (zh) 一种红糖酒糟茶的制作方法
CN110122614A (zh) 一种茉莉大红袍奶茶片及其制备方法
KR100249281B1 (ko) 구기자차의 제조방법
CN107853644A (zh) 一种即食香脆辣椒食品的生产方法
CN107411052A (zh) 一种红椎菌粉的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190809

Granted publication date: 20180928

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20200209

Granted publication date: 20180928

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20200210

Granted publication date: 20180928

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20220210

Granted publication date: 20180928

PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20220323

Granted publication date: 20180928

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20240323

Granted publication date: 20180928