CN105619074A - 一种多孔类零件的高效加工镗铣床 - Google Patents

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Abstract

一种多孔类零件的高效加工镗铣床，涉及多孔零件加工技术领域，其特征在于：包括床身，机体、传动箱、刀杆组、镗套和夹具，所述的机体固定设置在床身上，所述的传动箱与机体传动连接，所述的刀杆组与传动箱传动连接且一个刀杆组包括2个以上的刀杆，所述的刀杆一端分别与传动箱传动连接另一端分别经过镗套的孔内，刀杆上设置有刀具，所述的镗套固定设置在夹具的上侧，所述的夹具设置在床身的上侧。发明结构合理，加工操作简单，效率高，精度易保证，还可根据生产需要，实现流水线生产间，可完成对零件上多个孔的加工。

Description

一种多孔类零件的高效加工镗铣床
技术领域：
本发明涉及多孔零件加工技术领域，具体涉及一种多孔类零件的高效加工镗铣床。
背景技术：
目前在同一零件中同一端面上有多个孔加工要求时，比如在加工多级传动变速箱体类零件时，一般都采取单个孔逐一加工。由于所述零件中各孔相对位置公差要求较高，单个加工时要满足其要求，对加工母机精度要求很高，难以保证，同时每个孔逐一加工，各孔的孔径不一样，需要多次装刀、换刀、走刀，加工效率低，对于操作工的专业水平也有更高的要求。因此，总体加工成本很高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种常规普通机床通过升级改造，设计成能够高效加工多孔类零件的加工设备，使加工操作简单，效率高，精度易保证，还可根据生产需要，实现流水线生产。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：包括床身，机体、传动箱、刀杆组、镗套和夹具，所述的机体固定设置在床身上，所述的传动箱与机体传动连接，所述的刀杆组与传动箱传动连接且一个刀杆组包括2个以上的刀杆，所述的刀杆一端分别与传动箱传动连接另一端分别经过镗套的孔内，刀杆上设置有刀具，所述的镗套固定设置在夹具的上侧，所述的夹具设置在床身的上侧。
所述的夹具通过导杆和导块可滑动的设置在床身的上侧。
所述的床身的上侧设置滑轨，所述的滑轨的上侧通过滑块设置有滑台，所述的传动箱固定设置在滑台上。
所述机体上设置有传动主轴，所述的传动主轴与传动箱连接，所述的传动箱的内部设置有2个以上的导杆固定齿轮，所述的导杆固定齿轮的之间通过一个过渡齿轮相互传动配合。
所述的刀具包括钻头、铣刀和镗刀中一种或几种。可以进行多种工艺、工序以及工位的同时或者单独进行。
所述的镗刀为粗镗刀和精镗刀的一种或两种。
所述粗镗刀设置在精镗刀的位于刀杆上的前侧。可以一次性进行粗镗和精镗的加工。
所述的刀杆的内部为中空设置，刀杆的末端设置有润滑冷却液管，刀杆上在设置有镗刀的位置设置有喷液口。作为本发明的润滑冷却***，在加工零件时，因切削时温度上升快，因此采用润滑冷却***，冷却液经刀杆前端末端的润滑冷却液管接入，在刀具位置喷出，有效的降低了温度，也起到了润滑作用，提高了被加工零件的表面光洁度。
所述夹具上设置有自动松紧机构，夹具的上侧设置有输送带机构。
本发明在完成零件加工过程中，滑台可沿滑轨移动。传动箱定位于滑台上，传动箱的设计按加工孔位要求制作。镗套固定于夹具上，其位置能在三维空间调整，安装时保证与刀杆同轴，其孔位与被加工零件孔位一一对应。刀杆组可按要求组合，各组大小可不同，镗套可分别对应安装不同型号刀具，加工时，零件送进夹具内进行定位、夹紧后，启动机床，各组刀具同时转动，滑台在电机的驱动下自动向右移动，刀杆也随着向右进给，实施对零件的镗孔加工。这样一次动作就可完成对零件上多个孔的加工。本发明加工零件时省去了采用普通设备加工时需对刀具带来的诸多繁杂工序，且一次加工就完成多个孔的制作，大大提高了工作效率，提高了企业市场竞争力。
本发明的有益效果是：发明结构合理，加工操作简单，效率高，精度易保证，还可根据生产需要，实现流水线生产间，可完成对零件上多个孔的加工。
附图说明：
图1为本发明实施例一的主视结构示意图；
图2为本发明实施例一的轴侧结构示意图；
图3为本发明实施例一的传动箱齿轮传动结构示意图；
图4为本发明实施例一被加工零件示例图；
图5为本发明实施例二的主视结构示意图；
图6为本发明实施例三的主视结构示意图；
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、2、3和4所示，一种多孔类零件的高效加工镗铣床，包括床身1，机体2、传动箱3、刀杆组4、镗套5和夹具6，机体2固定设置在床身1上，传动箱3与机体2传动连接，刀杆组4与传动箱3传动连接且一个刀杆组4包括5个刀杆41，刀杆41一端分别与传动箱3传动连接另一端分别经过镗套5的孔内，刀杆41上设置有刀具42，镗套5固定设置在夹具6的上侧。
夹具6通过导杆7和导块8可滑动的设置在床身1的上侧。工件11设置在夹具上，床身1的上侧设置滑轨9，滑轨9的上侧通过滑块设置有滑台10，传动箱3固定设置在滑台10上。机体2上设置有传动主轴21，传动主轴21与传动箱3连接，传动箱3的内部设置有5个导杆固定齿轮31，导杆固定齿轮31的之间通过一个过渡齿轮32相互传动配合。刀具包括钻头、镗刀。镗刀为粗镗刀42和精镗刀43两种。粗镗刀42设置在精镗刀43的位于刀杆41上的前侧。刀杆41的内部为中空设置，刀杆41的末端设置有润滑冷却液管44，刀杆41上在设置有镗刀的位置设置有喷液口。夹具6上设置有自动松紧机构，夹具6的上侧设置有输送带机构。
本实施例在加工零件的过程中，刀杆组4可以向被加工的工件11侧进行进给加工，也可以通过工件11侧向刀杆组4侧进行进给加工。
开启机床后，5根轴组成的刀杆组4同时转动，在滑台10的带动下，经过镗套5的精确定位来完成被加工工件11中5个孔的粗、精镗孔加工。当刀具实施加工时，***自动开启润滑冷却液管44，在每个刀杆41的末端通入冷却液，在粗镗刀42和精镗刀43位置喷出，在冷却刀具的同时也能提高工件11加工孔的表面光洁度。加工完成后刀具退回，换装下一个零件。加工方法及设备特别适合大批量零件的加工生产，零件在传输带的带动下，按程序设置好停顿位置和停留时间，实现自动流水线生产，大大提高生产效率，同时也保证了被加工零件的一致性，保证了互换性要求。
实施例二
如图5所示，一种多孔类零件的高效加工镗铣床，夹具6固定设置在床身1的上侧，不包括导杆和导块，其他结构与实施例一完全一致。本实施例在加工零件的过程中，刀杆组4可以向被加工的工件11侧进行进给加工。
实施例三
如图6所示，一种多孔类零件的高效加工镗铣床，刀组箱3固定设置在床身1的上侧，不包括滑台和滑轨和滑块，其他结构与实施例一完全一致。本实施例在加工零件的过程中，刀杆组4可以向被加工的工件11侧进行进给加工。
本发明的说明书附图中对于是现有技术中存在的，本领域技术人员应该知道或者很容易通过常规的技术手段实现的一些结构进行简化的处理或者省略，比如“输送带机构”和“自动加紧机构”等，对于本发明只是在特定的情况下起到更好的效果，并不会影响到本领域技术人员对于本发明的理解，并能够充分实施本发明。
本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“左”、“右”、“末端”等指示性的方位和位置关系都是基于说明书附图所述的方位或者位置关系，仅仅为本发明简化描述，而不是指示或者暗示本发明中的装置或者元件所必须的特定方位和位置关系，不能理解为对本发明的限制。
本发明中除了明确规定的外，术语中“连接”、“设置”都为广义的描述，可以是固定的或者是活动的方式，也可以是可拆卸或者不可拆卸整体的结构。可以是直接连接关系也可以是通过中间媒介间接的连接关系，亦不能作为限制本发明的单一的固定结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：包括床身，机体、传动箱、刀杆组、镗套和夹具，所述的机体固定设置在床身上，所述的传动箱与机体传动连接，所述的刀杆组与传动箱传动连接且一个刀杆组包括2个以上的刀杆，所述的刀杆一端分别与传动箱传动连接另一端分别经过镗套的孔内，刀杆上设置有刀具，所述的镗套固定设置在夹具的上侧，所述的夹具设置在床身的上侧。
2.根据权利要求1所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述的夹具通过导杆和导块可滑动的设置在床身的上侧。
3.根据权利要求1所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述的床身的上侧设置滑轨，所述的滑轨的上侧通过滑块设置有滑台，所述的传动箱固定设置在滑台上。
4.根据权利要求1所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述机体上设置有传动主轴，所述的传动主轴与传动箱连接，所述的传动箱的内部设置有2个以上的导杆固定齿轮，所述的导杆固定齿轮的之间通过一个过渡齿轮相互传动配合。
5.根据权利要求1所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述的刀具包括钻头、铣刀和镗刀中一种或几种。
6.根据权利要求5所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述的镗刀为粗镗刀和精镗刀的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述粗镗刀设置在精镗刀的位于刀杆上的前侧。
8.根据权利要求1所述的多孔类零件的高效加工镗铣床，其特征在于：所述的刀杆的内部为中空设置，刀杆的末端设置有润滑冷却液管，刀杆上在设置有镗刀的位置设置有喷液口。
9.根据权利要求1所述的组合孔加工工艺设备，其特征在于：所述夹具上设置有自动松紧机构，夹具的上侧设置有输送带机构。
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