CN105600500A - 一种自动计重喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动计重喂料装置。包括料斗以及连接于所述料斗的若干相应的进料装置，所述进料装置包括贮料罐以及相应的输送器，所述贮料罐通过相应的输送器连接于所述料斗，所述输送器电信号连接于相应的控制器。自动计重喂料装置结构简单、合理，使用操作方便，自动下料准确，完全能够满足工艺要求，提高产品质量。

Description

一种自动计重喂料装置

技术领域

本发明涉及一种喂料装置。尤其涉及一种自动计重喂料装置。

背景技术

烟草种子丸化是将裸种和一种或多种粉体以一定比例包裹上两种不同成份的粉料，加以营养液和粘合剂，然后筛选、上色，再低温烘干而成，成品粒度要求在12目至16目之间，丸化后的种子颗粒放入水中，包裹层能在30秒内将其裂解，并且要达到有籽率99%和单籽率98%的要求。

烟草裸种重量轻，粒度小，形状并非标准的球形，在滚筒不易滚动，丸化过程分两个步骤进行。第一步，是将裸种丸化达到原先质量的20倍左右，滚筒内加搅拌装置，只在上面裹一种粉料，我们称之为A粉；第二步丸化是将第一步得到的半成品装入大丸化机内，将种胚丸化至70倍裸种重量，其中不加搅拌，而是加导流叶片。这个过程中要按专家经过实验得到的比例加入A、B、C两种粉剂和营养液，达到粒度要求后加入C粉上色。

要得到20目左右均匀的种子坯粒是很困难的，其中受滚筒转速、搅拌效果、喷液量等诸多因素影，特别是起母阶段尤为关键。要得到粒度均匀的种子颗粒就要求喷液要均匀、充分、适量。种坯（或裸种）与粉料接触均匀而充分、种胚随着胚料颗粒的不断增大，喂入不同质量的粉体，喷液时间，以及丸化机的滚筒转速，搅拌转速等工艺参数，要随着裸种的增大而作相应调整，参数的数值的调整是工艺问题，这里不加以详细叙述。而设计一套能按需要提供不同质量的粉体喂料装置是十分必要。现有的设计是直接用减重称重法，称重传感器直接测量出贮存罐与粉料的质量，用电动蝶阀控制下料，当下料质量达到要求时关闭蝶阀，但实际蝶阀用开到一定开度才开始下料，阀门开大就达不到下料质量精准度要求，因而到目前为止，现有技术还没有具有实用性的、既能确保生产效率，又能确保产品质量，能够真正满足上述生产工艺要求的、运行可靠、运行效率高的相关生产装置。给现代此类种子丸化生产加工的技术发展形成一定的制约。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动计重喂料装置。自动计重喂料装置结构简单、合理，使用操作方便，自动下料准确，完全能够满足工艺要求，提高产品质量。

本发明的自动计重喂料装置的技术方案包括料斗以及连接于所述料斗的若干相应的进料装置，所述进料装置包括贮料罐以及相应的输送器，所述贮料罐通过相应的输送器连接于所述料斗，所述输送器电信号连接于相应的控制器。

所述料斗连接有多个所述进料装置。

所述料斗为一设有相应的称重传感器的称重料斗。

所述称重料斗均匀布设有若干个所述称重传感器。

所述称重传感器包括波纹管式称重传感器。

所述进料装置其贮料罐为真空贮料罐，所述真空贮料罐通过控制阀与相应的所述输送器连接。

所述控制阀为电动或气动蝶阀，所述电动或气动蝶阀信号线连接于控制器。

所述真空贮料罐连接有一活动式真空上料装置，所述活动式真空上料装置包括活动机架装置、设于所述活动机架装置上的除尘罩壳以及相应的脉冲除尘装置，所述真空贮料罐通过除尘罩壳设有一导料管（红色部分发明删除）。创造性论述：现有技术是直接通过除尘罩壳进行导料的，其易粘附在壳壁上特别是粉料。

所述进料装置其输送器包括螺旋输料机。

所述料斗通过相应的自动控制阀以软连接方式与相应的滚筒连接；所述贮料罐设有振动器；所述振动器包括气锤式振动器。

本发明的自动计重喂料装置能够实现自动按需要准确提供不同质量的粉体喂料，其控制送料量准确、方便，能够满足不同工艺参数的调整和变化，提高了生产效率，保证和提高生产产品的质量。其显著的效果一是精准的自动计量喂料，二是结构极其简单、合理，易于实施，三是运行操作方便、简单，喂料速度快，四是相关装置重复多用，设备的利用率高，运行效率高，可大幅度降低投资成本和生产成本。

附图说明

图1为本发明的自动计重喂料装置一实施例结构示意图。图2为本发明的自动计重喂料装置实施例二结构示意图。图3为本发明的自动计重喂料装置实施例四结构示意图。

具体实施方式

为更好地了解本发明的自动计重喂料装置的技术方案，现通过实施例并结合附图对本自重称重喂料装置作进一步说明。

如图1所示。本发明的自动计重喂料装置包括料斗6、相应的进料装置20和控制器等，其进料装置包括贮料罐2，料斗6为无称重传感器的普通料斗6a，贮料罐2为普通贮料罐2a以及相应的输送器等。其输送器为一螺旋输料机4。贮料罐2a通过其螺旋输料机4与普通料斗6a连接，螺旋输料机4与控制器电信号连接，由控制器通过该螺旋输料机4以计量的方式为所述料斗2a精准的自动定量给料。其物料计量输送时由控制器可根椐螺旋输料机的转速、额定输送量以及螺旋输料机在停止运行时其螺旋内实际物料残存量等相关物料输送因素（或相关物料输送参数），对料斗的自动控制阀（如气动蝶阀）实施粉体物料的自动计量精准定量输送控制，达到物料量的准确输送喂料。本发明的自动计重喂料装置显著的特别一是整个***结构组成极其简单、合理，其二精准自动计量喂料，特别是对喂料量极小的情况下，具有特别精确的效果。能够很好地解决在物料设定量很小的喂料工况下，由于蝶阀开度过小时物料放不出来，开度大一点一次放出量又特大而很难准确控制的问题。贮料罐2a上设有振动器，振动器为一连接于真空贮料罐2上的相应的一侧壁上的气锤式振动器3。

本发明的自动计重喂料装置的实施例二如图2所示，其贮料罐为真空贮料罐2b，在真空贮料罐2b的上部的粉体物料进料口（输入口）连接有活动式真空除尘上料装置，真空贮料罐2b通过其活动式真空除尘上料装置与相应的真空泵连接。

活动式真空上料装置21包括活动机架装置、设于所述活动机架装置上的除尘罩壳以及相应的脉冲除尘装置，所述真空贮料罐通过除尘罩壳设有一导料管。即其活动式真空上料装置21包括除尘罩壳1、相应的脉冲除尘装置和活动机架装置。活动机架装置包括旋转式支架12和驱动控制装置。驱动控制装置包括手摇控制装置17和滑轮机构18等。除尘罩壳1通过手摇控制装置17和相应的滑轮机构18可旋转升降式连接于旋转式机架12上。所述真空贮料罐通过所述除尘罩壳设有一导料管。

其脉冲除尘装置包括设于除尘罩壳1内的若干除尘布袋14，脉冲控制装置13，脉冲控制装置13包括有连接于除尘布袋的控制阀及其相应脉冲控制器。

除尘罩壳1的顶部开设有一吸风口15，其除尘罩壳1通过吸风口15与相应的真空上料机连接。除尘罩壳1的下端口与相应的真空贮料罐2的进料口对应可气密性连接。

导料管19通过除尘罩壳1连接于真空贮料罐2b与相应的周转料桶之间。导料管19的出料口一端经除尘罩壳1内腔连接于真空贮料罐2b，其另一端经除尘罩壳1一侧与相应的周转料桶连接。导料管19的出料口一端的外径远小于除尘罩壳1的下端口及真空贮料罐2b的相应的进料口的内径，导料管19的出料口一端自除尘罩壳1的内腔***除尘罩壳1的下端口并延伸至真空贮料罐2b的内腔，导料管19的作为进料口的另一端自除尘罩壳1的相应一侧壁穿越延伸出除尘罩壳1外部与相应的周转料桶连接。导料管9的作为进料口的该另一端与除尘罩壳1的相应一侧壁为气密性连接固定。

当需要对真空贮料罐2b上料时，将除尘罩壳通过手摇控制装置移至真空贮料罐2b的进料口处，并使除尘罩壳的下端口与真空贮料罐的进料口气密性对接，并用卡箍固定。将导料管的作为进料口的该另一端与相应的周转料筒连接，即可对方锥桶真空上料。可由脉冲控制装置设置脉冲除尘时间和脉冲除尘间隔。上料完成后通过手摇控制装置及其相应的滑轮机构将活动式真空上料装置提升并旋转移离于真空贮料罐，或移到另一相应的真空贮料罐对其进行上料，不上料时移离于不占用工作空间处。

本例中其料斗6为一称重料斗6b，称重料斗6b的相应部位的外侧均匀布设有三个波纹管式称重传感器5，真空贮料罐2b的下部输出端口连接有一气动蝶阀11，螺旋输料机4连接于该气动蝶阀11的输出端与称重料斗6之间。

称重料斗6的下部输出端连接有一气动蝶阀11，称重料斗6b通过气动蝶阀11以软接方式经相应的送料管9与滚筒7连接。在送料管9与滚筒的相应的进口管道通过一连接快卡相互连接。

气动蝶阀11通过相应的电气转换装置与控制器电信号连接，波纹管式称重传感器5通过相应的电信号线与控制器信号连接。

在物料输送时，由波纹管式称重传感器对称重料斗的物料进行质量检测，并将该反映质量的检测信号传送给控制器，控制器通过其相应的运算处理模块将该物料的质量信号与螺旋输送机的各相关物料输送因素（参数）进行综合计算分析处理控制，以获得准确的物料输送量，进而准确控制称重料斗内粉体原料的质量。其控制器的综合计算分析处理控制是以螺旋输料机的转速、额定输送量以及螺旋输料机在停止运行时其螺旋内实际物料残存量等相关物料输送因素（或参数）确定的物料输送量信号，来对称重传感器的称重物料质量信号进行修正，从而获得更加精准可靠的物料自动定量输送，以实现准确按工艺要求的配料量进行喂料，最终获得高质量的产品。

本发明的自动计重喂料装置的实施例三中，其料斗为普通料斗，绕设于该普通料斗的多个进料装置包括非真空上料的普通贮料罐，以及直接连接于普通的贮料罐的下端出口与普通料斗之间的螺旋输送机。对应于各贮料罐设有一活动式真空上料装置，活动式真空上料装置通过其活动机架装置可循环、轮换为各贮料罐上料。本例其余相关结构和相应的控制方式方法等可与上述实施例类同。

本发明的自动计重喂料装置的实施例四如图3所示，其料斗6为称重料斗6a，其称重料斗6a设有多个进料装置20，各进料装置20分别包括绕称重料斗6a设置的真空贮料罐2b、设于真空贮料罐2b的下端出口的气动蝶阀11、连接于气动蝶阀11出口与称重料斗之间的螺旋输送机4等。对应于各真空贮料罐2b设有一活动式真空上料装置21，活动式真空上料装置21通过其活动机架装置可循环、轮换为各真空贮料罐2b上料。本例其余相关结构和相应的控制方式方法等可与上述实施例类同。

本发明的自动计重喂料装置的实施例五中，其真空贮料罐设置有与控制器的相应的输入端连接的料位检测器（亦可设置有料位观察窗口），由控制器通过料位检测器控制真空贮料罐内的料位。

Claims (10)

1.一种自动计重喂料装置，包括料斗以及连接于所述料斗的若干相应的进料装置，其特征是所述进料装置包括贮料罐以及相应的输送器，所述贮料罐通过相应的输送器连接于所述料斗，所述输送器电信号连接于相应的控制器。

2.根据权利要求1所述自动计重喂料装置，其特征是所述料斗连接有多个所述进料装置。

3.根据权利要求1或2所述自动计重喂料装置，其特征是所述料斗为一设有相应的称重传感器的称重料斗。

4.根据权利要求3所述自动计重喂料装置，其特征是所述称重料斗均匀布设有若干个所述称重传感器。

5.根据权利要求3所述自动计重喂料装置，其特征是所述称重传感器包括波纹管式称重传感器。

6.根据权利要求1所述自动计重喂料装置，其特征是所述进料装置其贮料罐为真空贮料罐，所述真空贮料罐通过控制阀与相应的所述输送器连接。

7.根据权利要求6所述自动计重喂料装置，其特征是所述控制阀为电动或气动蝶阀，所述电动或气动蝶阀信号线连接于控制器。

8.根据权利要求6所述自动计重喂料装置，其特征是所述真空贮料罐连接有一活动式真空上料装置。

9.根据权利要求1、2或6所述自动计重喂料装置，其特征是所述进料装置其输送器包括螺旋输料机。

10.根据权利要求1所述自动计重喂料装置，其特征是所述料斗通过相应的自动控制阀以软连接方式与相应的滚筒连接；所述贮料罐设有振动器；所述振动器包括气锤式振动器。