CN208372956U - 配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配肥机，属于混料设备领域，包括螺旋混料机构、与所述螺旋混料机构连通的多个螺旋计量给料机构、与所述螺旋计量给料机构连接且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料电机、与所述螺旋计量给料机构连通且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料斗及分别与所述给料电机连接的控制单元。本实用新型提供的配肥机实现了肥料原料的连续投入及混合肥料的连续输出，进而保证了配肥操作的连续性，有效提高了配肥操作的效率。

Description

配肥机

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种配肥机。

背景技术

在农业种植产业中，根据农作物不同的生长情况配置不同的肥料是一项重要的操作，与农作物的生长态势密切相关。配肥操作一般是通过配肥设备进行的，现有的配肥设备，一般是先将不同的肥料原料输送到不同的料斗中，通过料斗中不同的称重设备先称取一定量的肥料原料，将称取好的一定重量的肥料原料混合机构中进行混合，待混合均匀并全部出料后再进行下一次的称重、投料及混合，这种配肥设备不能实现连续的配肥做操，不利于提高混合出肥的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配肥机，以解决现有技术中存在的现有的配肥设备不能实现连续投料出肥操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种配肥机，包括：螺旋混料机构、与所述螺旋混料机构连通的多个螺旋计量给料机构、与所述螺旋计量给料机构连接且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料电机、与所述螺旋计量给料机构连通且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料斗及分别与所述给料电机连接的控制单元。

进一步地，所述螺旋混料机构包括混料仓、沿上下方向设于所述混料仓内的混合叶片及设于所述混料仓上方且与所述混合叶片连接的混合电机，所述混合电机与所述控制单元连接；所述混料仓上部设有多个混合进料口，且开口方向垂直于上下方向，所述螺旋计量给料机构与所述混合进料口连通；所述混料仓下端设有混合出料口，且开口方向平行于上下方向。

进一步地，所述混料仓包括圆筒状的第一仓体及位于所述第一仓体下方且呈倒锥形的第二仓体；所述混合进料口与所述第一仓体的上部连通；所述混合出料口位于所述第二仓体的下端。

进一步地，所述混合叶片包括中轴、设于所述中轴上部且位于所述第一仓体内的第一螺旋片及设于所述中轴下部且位于所述第二仓体内的第二螺旋片，所述第一螺旋片的螺距大于所述第二螺旋片的螺距。

进一步地，所述第一螺旋片的外径大于所述第二螺旋片的外径。

进一步地，所述螺旋计量给料机构包括给料筒及设于所述给料筒内且沿垂直于上下方向的方向分布的给料螺旋叶片，所述给料筒的一端设有开口方向垂直于上下方向且与所述混合进料口连通的给料出料口，所述给料筒的另一端设有开口方向平行于上下方向且与所述给料仓的下端连通的给料进料口，所述给料电机位于所述给料筒的另一端且与所述给料螺旋叶片连接，所述给料螺旋叶片与所述给料筒的内壁之间为间隙配合。

进一步地，所述给料筒与所述混合进料口通过给料连接结构可拆卸连接。

进一步地，所述控制单元包括处理器及与所述处理器连接的变频器，所述变频器分别与所述给料电机和所述混合电机连接。

进一步地，所述混料仓的上部设有上限料位传感器，所述混料仓的下部设有下限料位传感器，所述上限料位传感器和所述下限料位传感器分别与所述处理器连接。

进一步地，所述控制单元还包括与所述处理器连接的无线信号收发器。

本实用新型提供的配肥机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型配肥机，先将不同分肥料原料投入到不同的给料斗中，通过控制单元控制给料电机的转速达到控制不同肥料进料比例的目的，进而保证实现连续投料；投料后通过螺旋混料机构对各种肥料原料进行搅拌混合，在混合的过程中还能够将肥料向出料位置推送，在到达出料位置的时候，为混合均匀的肥料，进而能够实现混合肥料的连续输出。本实用新型的配肥机实现了肥料原料的连续投入及混合肥料的连续输出，进而保证了配肥操作的连续性，有效提高了配肥操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的配肥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的混料仓与混合电机的装配结构俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例一采用的给料连接结构的使用状态主视图一；

图5为本实用新型实施例一采用的给料连接结构的使用状态主视图二；

图6为本实用新型实施例一采用的给料连接结构的使用状态主视图三；

图7为本实用新型实施例一采用的控制单元的工作原理图；

图8为本实用新型实施例二采用的控制单元的工作原理图；

图9为本实用新型实施例三采用的控制单元的工作原理图。

其中，图中各附图标记：

1-螺旋混料机构；101-混料仓；1011-第一仓体；1012-第二仓体；102-混合叶片；1021-中轴；1022-第一螺旋片；1023-第二螺旋片；103-混合电机；104-混合进料口；105-混合出料口；2-螺旋计量给料机构；201-给料筒；202-给料螺旋叶片；203-给料进料口；3-给料电机；4-给料斗；5-第一插块；6-插槽；7-第二插块；8-密封门；9-处理器；10-变频器；11-上限料位传感器；12-下限料位传感器；13-无线信号收发器

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的配肥机进行说明。所述配肥机，包括螺旋混料机构1、与螺旋混料机构1连通的多个螺旋计量给料机构2、与螺旋计量给料机构2连接且与螺旋计量给料机构2一一对应的给料电机3、与螺旋计量给料机构2连通且与螺旋计量给料机构2一一对应的给料斗4及分别与给料电机3连接的控制单元。

其中，螺旋计量给料机构2、给料电机3和给料斗4的数量根据实际的原料种类的数量确定。螺旋计量给料机构2给料的时候，通过转速精确地确定单位时间内的给料量，无需再利用称重装置进行称重，这样一来，传统配肥机中设置的气动门、称重传感器、称重仪表等机构均能省去，简化的配肥机整体的结构，降低了设备的生产成本和使用成本。

本实用新型提供的配肥机，与现有技术相比，先将不同分肥料原料投入到不同的给料斗4中，期间可以持续向给料斗4中补充肥料原料，通过控制单元控制给料电机3的转速达到控制不同肥料进料比例的目的，进而保证实现连续投料；投料后通过螺旋混料机构1对各种肥料原料进行搅拌混合，在混合的过程中还能够将肥料向出料位置推送，在到达出料位置的时候，为混合均匀的肥料，进而能够实现混合肥料的连续输出。本实用新型的配肥机实现了肥料原料的连续投入及混合肥料的连续输出，物料即进即混，进而保证了配肥操作的连续性，混合速度快，有效提高了配肥操作的效率。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，螺旋混料机构1包括混料仓101、沿上下方向设于混料仓101内的混合叶片102及设于混料仓101上方且与混合叶片102连接的混合电机103，混合电机103与控制单元连接；混料仓101上部设有多个混合进料口104，且开口方向垂直于上下方向，螺旋计量给料机构2与混合进料口104连通；混料仓101下端设有混合出料口105，且开口方向平行于上下方向。需要注意的是，螺旋混料机构1中的混合叶片102为螺旋式叶片。

肥料原料进入给料斗4后，给料电机3接受到控制单元信号，由给料电机3将动力传递给螺旋计量给料机构2，螺旋计量给料机构2持续的以指定速度将原料向混合进料口104的方向推送。原料混合进料口104落下并进入到混料仓101中，控制单元通过控制混合电机103的转动控制混合叶片104旋转，由于混合叶片102的旋转，原料被从上向下输送，在输送的同时被搅拌混合，在基本到达混合出料口105的时候，各种原料已经被均匀混合，进而能通过混合出料口105被连续的输出。其中，控制单元不仅能够调整给料电机3的转速使各个螺旋计量给料机构2按照配方比例准确地进行投料，还能够根据不同种类原料的搅拌条件控制混合电机103的转速，进而调整混合叶片104的转速，达到根据不同的混合需求进行高效混合的目的。

由于混合出料口105位于混料仓101的下方，在重力的作用下物料能够顺畅的从混合出料口105中输出，避免了堵料的发生。

并且，由于混料仓101整体为相对密封的结构，与肥料部分也是相对密封连接，减少了物料与外界环境接触的机会，杜绝了粉尘的扩散，避免了物料受潮，大大改善了工作环境及产品质量。

控制单元可以为工控机等设备，能够根据实际的配料情况预先编辑工作命令，实现自动化的投料、搅拌，降低工人工作强度，提高操作的精确化程度及自动化程度，可实现远程的控制，使用更加简便。

进一步地，控制单元还能够接收给料电机3和混合电机103的异常问题反馈，以提醒工作人员查看电机运行异常的原因。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，混料仓101包括圆筒状的第一仓体1011及位于第一仓体1011下方且呈倒锥形的第二仓体1012；混合进料口104与第一仓体1011的上部连通；混合出料口105位于第二仓体1012的下端。物料首先落入第一仓体1011中，在圆筒状的第一仓体1011得到较为充分的搅拌混合，在自身中路和搅拌叶片的作用下物料下行，由于底部的第二仓体1012呈倒锥形，物料在第二仓体1012的位置存在一定的滞留，滞留的时候能够被下部的叶片进行进一步搅拌，在重力及混合叶片102的作用下，最终顺畅的经过漏斗状的第二仓体1012出料，出料方式简单，出料过程中不堵料，最终的出料非常干净，混料仓101内没有残留。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，混合叶片102包括中轴1021、设于中轴1021上部且位于第一仓体1011内的第一螺旋片1022及设于中轴1021下部且位于第二仓体1012内的第二螺旋片1023，第一螺旋片1022的螺距大于第二螺旋片1023的螺距。第一螺旋片1022与第二螺旋片1023可以为连续设置的一体结构，也可以为间隔设置的分体结构。由于第一螺旋片1022的螺距大于第二螺旋片1023的螺距，在搅拌的时候，能随着物料的下移实现从粗混到细混的变化，充分利用了物料在混料仓101内的运动方式，提高了搅拌混合的效率，无需更多的辅助混合部件，简化的搅拌混合部分的结构，有利于使配肥机整体结构更加紧凑。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，为了适应混料仓101的形状的变化，并进一步提高混合及出料的效率，第一螺旋片1022的外径大于第二螺旋片1023的外径。

进一步地，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，第一螺旋片1022的外边缘与第一仓体1011之间设有间隙，间隙的宽度为1-2cm。这样的结构能防止肥料原料在进入到混料仓101后快速的落到混料仓101的底部，进而保证各种肥料原料均能够在第一仓体1011内得到充分的搅拌，同时也不妨碍物料能够持续的向下运动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，第二螺旋片1023的外径从上至下均一致，有利于顺畅的出料。

进一步地，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，第二螺旋片1023的外径从上至下依次降低。第二螺旋片1023的的形状与第二仓体1012的形状相适配，使物料在底部还能够被进一步搅拌混合。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，螺旋计量给料机构2包括给料筒201及设于给料筒201内且沿垂直于上下方向的方向分布的给料螺旋叶片202，给料筒201的一端设有开口方向垂直于上下方向且与混合进料口104连通的给料出料口，给料筒201的另一端设有开口方向平行于上下方向且与给料仓4的下端连通的给料进料口203，给料电机3位于给料筒201的另一端且与给料螺旋叶片202连接，给料螺旋叶片202与给料筒201的内壁之间为间隙配合。

螺旋混料机构1及螺旋计量给料机构2整体结构紧凑，沿空间纵向分布，相比传统的配料设备，占用生产场地地面空间更小，同时清理更加方便。

进一步地，参阅图2至图4及图6，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，给料筒201与混合进料口104通过给料连接结构可拆卸连接。因此，可以根据不同的配肥情况装配不同数量的旋计量给料机构2，提高使用的灵活性及便捷性。

进一步地，参阅图2至图6，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，给料连接结构包括设于混合进料口104外周的第一插块5、设于第一插块5上的插槽6及设于给料出料口外周且用于与插槽6插接的环形的第二插块7，插槽6的开口方向向上且沿垂直于上下方向的方向背向混料仓101。通过插接的方式实现旋计量给料机构2的装配，组装后结构稳定定好，在插接接触的位置可设置密封垫等结构，在保证密封性的前提下，节省了旋计量给料机构2与螺旋混料机构1的组装时间，进而有利于提高生产效率。

进一步地，参阅图5，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，为了保证在非连接状态下混合进料口的密封性，还包括与插槽6插接且用于封堵混合进料口104的密封门8，密封门8可手动装卸，或通过机械传动结构装卸。

进一步地，请参阅图7至图9，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，控制单元包括处理器9及与处理器9连接的变频器10，变频器10分别与给料电机3和混合电机103连接。处理器9可以实现工作命令的预编辑、开启工作过程及接受反馈信号等功能，通过对变频器10发送工作命令，实现对不同电机转速的控制，结构简单，工作效率高。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，混料仓101的上部设有上限料位传感器11，混料仓101的下部设有下限料位传感器12，上限料位传感器11和下限料位传感器12分别与处理器9连接。上限料位传感器11和下限料位传感器12用于在进行混料的时候分别感知仓体内物料是否高于正常工作的最高料位及是否低于正常工作的最低料位，并将感应信号传递给处理器9，处理器9根据实际工作情况对变频器10发送命令，以调整各个电机的转速，实现对混料和出料情况的实时监控，在仓体内料位较高的时候适当降低投料速度，在仓体内料位较低的时候适当增加投料速度，以保证混料的高效快捷。

进一步地，请参阅图9，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，控制单元还包括与处理器9连接的无线信号收发器13。无线信号收发器13不仅能与处理器9进行数据交互，还能够与外界的移动终端(如手机、平板电脑等)进行数据交互，例如直接的蓝牙交互，或者通过WIFI及网络服务器实现命令及数据的交互，进而能通过移动终端实现对配肥机工作情况的监控，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.配肥机，其特征在于：包括螺旋混料机构、与所述螺旋混料机构连通的多个螺旋计量给料机构、与所述螺旋计量给料机构连接且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料电机、与所述螺旋计量给料机构连通且与所述螺旋计量给料机构一一对应的给料斗及分别与所述给料电机连接的控制单元。

2.如权利要求1所述的配肥机，其特征在于：所述螺旋混料机构包括混料仓、沿上下方向设于所述混料仓内的混合叶片及设于所述混料仓上方且与所述混合叶片连接的混合电机，所述混合电机与所述控制单元连接；所述混料仓上部设有多个混合进料口，且开口方向垂直于上下方向，所述螺旋计量给料机构与所述混合进料口连通；所述混料仓下端设有混合出料口，且开口方向平行于上下方向。

3.如权利要求2所述的配肥机，其特征在于：所述混料仓包括圆筒状的第一仓体及位于所述第一仓体下方且呈倒锥形的第二仓体；所述混合进料口与所述第一仓体的上部连通；所述混合出料口位于所述第二仓体的下端。

4.如权利要求3所述的配肥机，其特征在于：所述混合叶片包括中轴、设于所述中轴上部且位于所述第一仓体内的第一螺旋片及设于所述中轴下部且位于所述第二仓体内的第二螺旋片，所述第一螺旋片的螺距大于所述第二螺旋片的螺距。

5.如权利要求4所述的配肥机，其特征在于：所述第一螺旋片的外径大于所述第二螺旋片的外径。

6.如权利要求2所述的配肥机，其特征在于：所述螺旋计量给料机构包括给料筒及设于所述给料筒内且沿垂直于上下方向的方向分布的给料螺旋叶片，所述给料筒的一端设有开口方向垂直于上下方向且与所述混合进料口连通的给料出料口，所述给料筒的另一端设有开口方向平行于上下方向且与所述给料仓的下端连通的给料进料口，所述给料电机位于所述给料筒的另一端且与所述给料螺旋叶片连接，所述给料螺旋叶片与所述给料筒的内壁之间为间隙配合。

7.如权利要求6所述的配肥机，其特征在于：所述给料筒与所述混合进料口通过给料连接结构可拆卸连接。

8.如权利要求2所述的配肥机，其特征在于：所述控制单元包括处理器及与所述处理器连接的变频器，所述变频器分别与所述给料电机和所述混合电机连接。

9.如权利要求8所述的配肥机，其特征在于：所述混料仓的上部设有上限料位传感器，所述混料仓的下部设有下限料位传感器，所述上限料位传感器和所述下限料位传感器分别与所述处理器连接。

10.如权利要求8或9所述的配肥机，其特征在于：所述控制单元还包括与所述处理器连接的无线信号收发器。