CN105599148A - 一种改进的混凝土生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的混凝土生产***，其包括支撑架、储料装置、给料装置、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、PLC控制器、支架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构；给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置，砂石给料装置包括砂石给料器、水平输送皮带机和砂石给料漏斗，分别与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置的出料口与刮板式供料皮带机的受料段衔接，刮板式供料皮带机的出料端与进料装置连接，搅拌筒上端设有进料装置和进水装置，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，卸料机构安装于搅拌筒的出料口处。本发明实现供料自动化、自动精确定量进行加料、加水，显著提高混凝土生产效率。

Description

一种改进的混凝土生产***

技术领域

本发明涉及一种改进的混凝土生产***。

背景技术

目前，各建筑施工场地使用的混凝土搅拌机都不带计量装置，但施工要求混凝土必须严格地计量，因此，只能根据工人的经验来判断加入原料的量，存在着计量不准的缺陷，不能保证混凝土的质量，且混凝土在搅拌过程中不方便观察搅拌效果，工人需要将机器停下来观察搅拌的效果，比较耗费时间，且混凝土搅拌机使用后要及时的冲洗，现有的混凝土搅拌机不具备冲洗设备。另外混凝土原料的调配大都是由人工完成的，调配人员虽然按照建筑工程的要求，选用原始材料,但由于人工调配时不科学、误差过大，无法使混合料的比例达到预期值，故难以满足建筑物建造规划的需求,并且混合料的比例调整范围也不灵活。这不仅大大降低了混凝土配料的作业效率，而且增加了相关人员的劳动强度、显著提高了配料成本。而且现有的搅拌机在卸料时，需等到搅拌车停在卸料口正下方，才能打开卸料门，卸料门呈倾斜状，内部的混凝土浆体通过卸料口倾倒出，由于卸料口无防护装置，因此出料时往往使得混凝土浆体四下飞溅，不仅增加了清扫的工作量，而且加大了污水排放，造成环境污染。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种改进的混凝土生产***。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其包括支撑架、储料装置、给料装置、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、PLC控制器、支架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构；

储料装置包括砂石料仓、辅料罐和水泥罐，依次固定安装于支撑架上，给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置，分别设置于砂石料仓、辅料罐和水泥罐的下方，砂石给料装置包括砂石给料器、水平输送皮带机和砂石给料漏斗，辅料给料装置和水泥给料装置分别由调节阀、给料器和漏斗组成，砂石给料漏斗、辅料给料装置和水泥给料装置的漏斗分别与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置的出料口与刮板式供料皮带机的受料段衔接，刮板式供料皮带机的出料端与进料装置连接；

搅拌筒安装于支架上，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶；

卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗，支架设置有一水平支撑板，支撑板配合出料口设置有开口，卸料斗固定于支撑板下方开口位置，卸料斗设置有可开合的阀门，且该阀门由气缸控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换；

水平输送皮带机、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、进料装置、进水装置和电子称量装置分别与PLC控制器相连。

本发明具有以下有益效果：本发明的砂石给料器可完成适当大小砂石的过滤跟砂石主动给料，并且通过水平输送皮带机传送至砂石给料漏斗，实现砂石给料自动化，辅料给料装置与水泥给料装置，其给料器可完成辅料及水泥的主动给料，其调节阀可以调整辅料跟水泥的混合比例，能够极大地方便调整混凝土各混合料的调配比例，实现科学配料；螺旋输送装置可将混合料搅拌均匀，大大减小了相关人员的劳动强度，降低了配料成本，具有实现供料自动化、显著提高配料作业效率的积极效果。通过在进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，PLC控制器可对原料的调配输送、进料装置、进水装置进行控制，对进水装置和进料装置内的原料进行称量，实现自动精确定量进行配料、加料、加水，且能在搅拌后自动进行搅拌桶清洗；出料口的下方设置有卸料斗，极大地缩小了混凝土卸料时的浆体溅出范围，减少了污水排放和工人的工作量；卸料斗开口还设置有阀门，通过气缸控制开合，卸料过程不影响主机工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括支撑架1、储料装置、给料装置、螺旋输送装置11、刮板式供料皮带机12、PLC控制器13、支架22、搅拌筒14、进料装置20、进水装置21及卸料机构；储料装置包括砂石料仓2、辅料罐3和水泥罐4；给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置，依次固定安装于支撑架1上，分别设置于砂石料仓、辅料罐和水泥罐的下方，其中砂石给料装置包括砂石给料器5、水平输送皮带机9和砂石给料漏斗10，辅料给料装置和水泥给料装置分别都是由调节阀6、给料器7和漏斗8组成；砂石通过水平输送皮带机传送至砂石给料漏斗，完成砂石给料；辅料给料装置与水泥给料装置，其给料器可分别完成辅料主动给料及水泥主动给料，且可通过其调节阀调节辅料和水泥的给料量；砂石给料漏斗10、辅料给料装置和水泥给料装置的漏斗8分别与螺旋输送装置11连通，螺旋输送装置11的出料口与刮板式供料皮带机12的受料段衔接，刮板式供料皮带机12的出料端与进料装置20连接。

搅拌筒14安装于支架22上，搅拌筒14上端设有进水口和进料口，搅拌筒14下端设有出料口15，进料口与进料装置20相连，进水口与进水装置21相连，进料装置11和进水装置12下方均设有电子称量装置(图未示出)，水平输送皮带机9、螺旋输送装置11、刮板式供料皮带机12、进料装置20、进水装置21和电子称量装置均与PLC控制器13相连。通过PLC控制器13控制进料装置20和进水装置21分别通过进料口和进水口向搅拌筒13内加水和加料，PLC控制器13通过电子称量装置精确控制加水和加料的量，启动伺服电机进行转动，带动搅拌轴对搅拌筒14内的混凝土进行搅拌，搅拌到规定时间后，伺服电机停止转动，即可从搅拌筒14下端的出料口15放出搅拌好的混凝土，放出混凝土后，进水装置21通过进水口向搅拌筒14内喷水，对搅拌筒14内进行清洗，即可完成搅拌作业。

卸料机构包括设置于搅拌筒14的出料口15的卸料门(图未示)，该卸料门通过转轴固定于搅拌筒14底部，该卸料门连接有液压缸，该液压缸另一端固定于搅拌筒14底部，通过该液压缸控制杠杆伸缩使得卸料门可在关闭和打开出料口的位置之间转换。支架22设置有一水平支撑板19，支撑板19配合出料口设置有开口，卸料斗18固定于支撑板下方开口位置，使得浆体通过搅拌筒14出料口和支撑板开口流入卸料斗18，卸料斗18设置有可开合的阀门17，且该阀门17由气缸16控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换。气缸16还与PLC控制器13连接，阀门17靠近卸料斗18开口的端面设有耐磨层，该耐磨层采用钢板，使得阀门17反复开启和关闭也不容易破损。卸料斗18开口的大小配合搅拌车进料口设置，使得浆体能完全进入搅拌车而不外溅。本发明的卸料机构在使用时，在搅拌车还未到达卸料口时即可提前卸料，液压缸伸直杠杆，卸料门向下翻，出料口开启，浆体通过支撑板开口、倒入卸料斗，卸料门关闭，搅拌机可继续工作，搅拌车到达后，气缸控制卸料斗阀门开启，使得浆体倒入搅拌车，还可在卸料斗卸料过程间断地开启卸料门将浆体倒入卸料斗卸料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种改进的混凝土生产***，其特征在于：包括支撑架、储料装置、给料装置、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、PLC控制器、支架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构；

储料装置包括砂石料仓、辅料罐和水泥罐，依次固定安装于支撑架上，给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置，分别设置于砂石料仓、辅料罐和水泥罐的下方，砂石给料装置包括砂石给料器、水平输送皮带机和砂石给料漏斗，辅料给料装置和水泥给料装置分别由调节阀、给料器和漏斗组成，砂石给料漏斗、辅料给料装置和水泥给料装置的漏斗分别与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置的出料口与刮板式供料皮带机的受料段衔接，刮板式供料皮带机的出料端与进料装置连接；

搅拌筒安装于支架上，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶；

卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗，支架设置有一水平支撑板，支撑板配合出料口设置有开口，卸料斗固定于支撑板下方开口位置，卸料斗设置有可开合的阀门，且该阀门由气缸控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换；

水平输送皮带机、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、进料装置、进水装置和电子称量装置分别与PLC控制器相连。