CN106189831B - 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189831B
CN106189831B CN201610530285.9A CN201610530285A CN106189831B CN 106189831 B CN106189831 B CN 106189831B CN 201610530285 A CN201610530285 A CN 201610530285A CN 106189831 B CN106189831 B CN 106189831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
component
modified polysiloxane
preparation
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610530285.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106189831A (zh
Inventor
杨志华
沈星星
王京甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Priority to CN201610530285.9A priority Critical patent/CN106189831B/zh
Publication of CN106189831A publication Critical patent/CN106189831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106189831B publication Critical patent/CN106189831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法。涂料包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的重量比为4‑5:1，其中甲组分包括63.5‑70wt％环氧改性聚硅氧烷树脂，25‑30wt％钛白粉，0.25‑1wt％分散剂，0.25‑1wt％消泡剂，1‑2.5wt％流变助剂和1‑2wt％气相二氧化硅；乙组分由稀释在二甲苯中的固化剂组成；该涂料的制备方法，包括：首先制备环氧改性聚硅氧烷树脂，再将该树脂与甲组分中的其他成分按照比例搅拌混合均匀，乙组分直接稀释，既得该涂料。所制备产品在常温下就可以固化成膜，耐腐蚀性以及耐紫外线老化能力好，大大延长使用寿命。制备方法简单快捷、能耗低。

Description

一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法。
背景技术
聚硅氧烷是以Si-O-Si键为主链的聚合物，通常也称作有机硅树脂。硅氧键的键能达460kJ/mol，高于太阳光中的紫外线能量(315～415kJ/mol)，因此，聚硅氧烷具有突出的耐紫外线分解能力。硅氧键还具有很好的热稳定性和耐化学腐蚀性。聚硅氧烷的亲水/疏水特性、软硬度、热稳定性、化学反应活性等性能还可通过改变侧基基团来调节，从而大大拓展了其应用场合。在涂料领域，聚硅氧烷主要有以下3方面应用：第一，耐高温有机硅涂料，已有较成熟的实际应用；第二，聚硅氧烷改性丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等传统涂料用树脂，以提高涂料的耐候性、耐沾污性、热稳定性等性能，相关研究在文献中有大量报道；第三，以聚硅氧烷为主成膜物质的改性聚硅氧烷涂料，该涂料具有与氟碳涂料相当的耐候性、耐盐雾性，在环保性、光泽、施工性方面又优于氟碳涂料，是氟碳涂料的理想替代品，成为近年来高性能钢结构防腐面漆的新宠。
环氧改性聚硅氧烷树脂作为基料，根据固化机理主要有以下两大类型，一类是采用含双键的或低聚物改性聚硅氧烷中间体，双键可与固化剂组分中的氨基发生迈克尔加成反应，固化剂又能与聚硅氧烷中间体发生水解缩合。另一类是采用含有官能性侧基的相对分子质量低的丙烯酸树脂改性聚硅氧烷中间体，侧基主要有羟基、缩水甘油酯基等，丙烯酸树脂中官能性侧基在催化剂作用下与烷氨基硅氧烷固化剂以及聚硅氧烷中间体发生交联反应。
目前市场上的改性聚硅氧烷涂料主要缺点在于1：VOC过高违背了安全环保的市场发展需求，2：Si-O键含量低不符合国家的HG/T4755-2014的标准，3：耐碱性差，漆膜脱落严重，4：硬度不高，有机界面和无机界面之间没有很好的结合。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中聚硅氧烷涂料VOC含量高，耐碱性差，硬度不高等不足，本发明的目的在于提供一种环氧改性聚硅氧烷涂料，该涂料在常温下即可固化成膜，使用方便，无需加热，降低能耗，同时具有较好的耐腐蚀性以及耐紫外线老化能力，大大延长使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环氧改性聚硅氧烷涂料，所述涂料包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的重量比为4-5:1，其中
甲组分由63.5-70wt％环氧改性聚硅氧烷树脂，25-30wt％钛白粉，0.25-1wt％分散剂，0.25-1wt％消泡剂，1-2.5wt％流变助剂和1-2wt％气相二氧化硅组成；
乙组分由固化剂组成，所述固化剂稀释在二甲苯中；
所述环氧改性聚硅氧烷树脂采用以下方法制得：采用聚硅氧烷中间体、环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯在氮气保护下反应制得。该树脂透明度好，性能优越，适用范围较广。
作为优选，所述分散剂优选BYK110分散剂，所述消泡剂优选BYK-A530消泡剂、所述流变助剂优选德谦201P，所述气相二氧化硅优选R-972或R-706。
作为优选，所述固化剂为氨基硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种，其中所述氨基硅烷选自ELNT-7010、ELNT-7011、KH-550、KH-970中的一种或几种。
本发明还提供了一种上述环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)环氧改性聚硅氧烷树脂的制备：首先由道康宁DC-3074有机硅中间体与正硅酸乙酯混合均匀制成聚硅氧烷中间体；在所述聚硅氧烷中间体中加入环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，在氮气的保护下，加热反应合成出所述环氧改性聚硅氧烷树脂；
(2)甲组分的制备：按照权利要求1所述的配方量，先将步骤(1)制备的环氧改性聚硅氧烷树脂加入研磨罐中，在低速搅拌下依次加入润湿分散剂、流变助剂、消泡剂、钛白粉和气相二氧化硅，高速搅拌均匀后经砂磨机研磨，静置过滤即得甲组分；
(3)用二甲苯将固化剂稀释，低速搅拌均匀即得乙组分。
作为优选，在步骤(1)中，所述有机硅中间体与正硅酸乙酯的质量比为5：1，所述聚硅氧烷中间体、环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为8:1:1，所述环氧树脂为氢化环氧树脂。在该反应体系中，TPGDA还起到了助熔的作用。
作为优选，在步骤(1)中，所述加热反应在80℃反应2h。
作为优选，步骤(2)中，所述低速搅拌的搅拌速率是200rpm/min，所述高速搅拌的搅拌速率为800rpm/min，搅拌时间为30min，所述砂磨机研磨的粒径小于等于20μm，所述静置时间为15min。
作为优选，步骤(3)中，所述的低速搅拌的速率为200rpm/min，搅拌时间为30min，所述固化剂在二甲苯中稀释后的质量体积分数为60w/v％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明利用环氧树脂和氨基硅烷等固化剂的迈克尔加成反应，以及聚硅氧烷和氨基硅烷等固化剂的水解缩聚反应，研制出一种环氧改性聚硅氧烷涂料，所制备的环氧改性聚硅氧烷涂料综合性能优异，VOC含量极低，常温下即可固化成膜，使用方便，无需加热，降低能耗，同时具有较好的耐腐蚀性以及耐紫外线老化能力，大大延长使用寿命；
(2)本发明制备方法工艺简单、能耗低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步解释说明。
实施例1环氧改性聚硅氧烷树脂的制备
将100kg道康宁DC-3074与20kg正硅酸乙酯混合均匀制成聚硅氧烷中间体；在上述聚硅氧烷中间体中加入15kg氢化环氧树脂(ZD6040E)和15kg的TPGDA，在氮气的保护下，80℃反应2h合成得到环氧改性聚硅氧烷树脂。
实施例2环氧改性聚硅氧烷涂料的制备
先称取65kg制备的环氧改性聚硅氧烷树脂(按照实施例1方法制备)加入研磨罐中，在低速搅拌下依次加入0.3kg润湿分散剂BYK110、0.5kgBYK-A530消泡剂、2.2kg流变助剂201P(购自得谦)、30kg钛白粉和2kg气相二氧化硅，在800rpm/min搅拌30min后经砂磨机研磨，研磨至粒径小于等于20μm，静置15min过滤即得甲组分；用二甲苯将胺类固化剂ELNT-7010稀释成60w/v％，200rpm/min低速搅拌搅拌30min即得乙组分。
甲组分和乙组分按照重量配比4：1配合使用，可以利用喷涂，刷涂，滚涂的方式对所需涂敷的基材进行涂覆，使基材形成一层均匀的涂层。
实施例3
先称取68kg制备的环氧改性聚硅氧烷树脂(按照实施例1方法制备)加入研磨罐中，在低速搅拌下依次加入在低速搅拌下依次加入0.3kg润湿分散剂BYK110、0.5kgBYK-A530消泡剂、2.2kg流变助剂201P(购自得谦)、28kg钛白粉和1kg气相二氧化硅，在800rpm/min搅拌30min后经砂磨机研磨，研磨至粒径小于等于20μm，静置15min过滤即得甲组分；用二甲苯将丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷稀释成60w/v％，200rpm/min低速搅拌搅拌30min即得乙组分。
甲组分和乙组分的重量配比为4：1，可以利用喷涂，刷涂，滚涂的方式对所需涂敷的基材进行涂覆，使基材形成一层均匀的涂层。
实施例4
先称取70kg制备的环氧改性聚硅氧烷树脂(按照实施例1方法制备)加入研磨罐中，在低速搅拌下依次加入0.5kg润湿分散剂BYK110、2.5kg流变助剂201P、1kg BYK-A530消泡剂、25kg钛白粉28.8％，1kg气相二氧化硅，在800rpm/min搅拌30min后经砂磨机研磨，研磨至粒径小于等于20μm，静置15min过滤即得甲组分；用二甲苯将固化剂KH-550稀释成60w/v％，200rpm/min低速搅拌搅拌30min即得乙组分。
甲组分和乙组分的重量配比为5：1，可以利用喷涂，刷涂，滚涂的方式对所需涂敷的基材进行涂覆，使基材形成一层均匀的涂层。
用120#的线棒或喷涂方式分别将实施例2-4所制备的涂料直接涂覆在马口铁上。应注意的是，在制备用于测试抗冲击性和附着力的涂层试样时，马口铁先用20#砂纸打磨，然后用丙酮擦拭。所有涂层在室温下干燥1周后进行性能测试。实施例2-4所制备涂料的主要性能检测结果见表1。
表1实施例2-4所制备涂料的主要性能
从表1可以看出以上实施例只是对本发明的技术构思起到说明示例作用，并不能以此限制本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧改性聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述涂料由甲组分和乙组分构成，甲组分和乙组分的重量比为4-5:1，其中
甲组分由63.5-70 wt%环氧改性聚硅氧烷树脂、25-30 wt%钛白粉、0.25-1 wt%分散剂、0.25-1 wt%消泡剂、1-2.5 wt%流变助剂和1-2 wt%气相二氧化硅组成；
乙组分由固化剂组成，所述固化剂稀释在二甲苯中；
所述环氧改性聚硅氧烷树脂采用聚硅氧烷中间体、环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯在氮气保护下反应制得；
所述固化剂为氨基硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；
所述聚硅氧烷中间体由道康宁DC-3074有机硅中间体与正硅酸乙酯混合均匀制成。
2.根据权利要求1所述的环氧改性聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述分散剂优选BYK110分散剂，所述消泡剂优选BYK-A530消泡剂、所述流变助剂优选德谦201P，所述气相二氧化硅优选R-972。
3.根据权利要求1所述的环氧改性聚硅氧烷涂料，其特征在于：其中所述氨基硅烷选自KH-550、KH-970中的一种或几种。
4.一种如权利要求1所述的环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）环氧改性聚硅氧烷树脂的制备：首先由道康宁DC-3074有机硅中间体与正硅酸乙酯混合均匀制成聚硅氧烷中间体；在所述聚硅氧烷中间体中加入环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，在氮气的保护下，加热反应合成出所述环氧改性聚硅氧烷树脂；
（2）甲组分的制备：按照权利要求1所述的配方量，先将步骤（1）制备的环氧改性聚硅氧烷树脂加入研磨罐中，在低速搅拌下依次加入分散剂、流变助剂、消泡剂、钛白粉、气相二氧化硅，高速搅拌均匀后经砂磨机研磨，静置过滤即得甲组分；
（3）乙组分制备：用二甲苯将固化剂稀释，低速搅拌均匀即得乙组分。
5.根据权利要求4所述的环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述有机硅中间体与正硅酸乙酯的质量比为5：1，所述聚硅氧烷中间体、环氧树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为8:1:1，所述环氧树脂为氢化环氧树脂。
6.根据权利要求4所述的环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述加热反应在80 ℃反应2 h。
7.根据权利要求4所述的环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述低速搅拌的搅拌速率是200 rpm，所述高速搅拌的搅拌速率为800 rpm，搅拌时间为30 min，所述砂磨机研磨的粒径小于等于20 μm，所述静置时间为15 min。
8.根据权利要求4所述的环氧改性聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的低速搅拌的速率为200 rpm，搅拌时间为30 min，所述固化剂在二甲苯中稀释后的质量分数为60 wt%。
CN201610530285.9A 2016-07-06 2016-07-06 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 Active CN106189831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530285.9A CN106189831B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530285.9A CN106189831B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106189831A CN106189831A (zh) 2016-12-07
CN106189831B true CN106189831B (zh) 2019-02-19

Family

ID=57472397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610530285.9A Active CN106189831B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189831B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107474683A (zh) * 2017-02-17 2017-12-15 德阳烯碳科技有限公司 一种重防腐涂料的制备方法
CN111269626B (zh) * 2020-02-28 2021-10-29 南京长江涂料有限公司 一种环氧丙烯酸聚硅氧烷自清洁涂料的制备方法
CN112226158A (zh) * 2020-10-14 2021-01-15 湘江涂料科技有限公司 一种环氧改性聚硅氧烷底面合一涂料及其制备方法
CN113845842B (zh) * 2021-10-26 2022-08-12 华南理工大学 一种超支化环氧低聚硅氧烷高耐磨重防腐涂料及其制备方法与应用
CN114350256B (zh) * 2022-01-04 2022-12-06 海洋化工研究院有限公司 耐高温高反射率涂料组分和制备方法以及其涂料和施工方法
CN114836127B (zh) * 2022-03-31 2023-04-21 湖南省德谦新材料有限公司 一种高韧性的聚硅氧烷复合涂料及其制备方法
CN115074022A (zh) * 2022-07-05 2022-09-20 北京市市政工程设计研究总院有限公司 一种地面警示用涂料及其应用
CN116656238A (zh) * 2023-06-05 2023-08-29 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种防污闪绝缘涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555386A (zh) * 2009-05-07 2009-10-14 中国科学院广州化学研究所 一种(甲基)丙烯酸改性环氧化有机硅紫外光固化涂料及其制备方法
CN102838931A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 环氧改性聚硅氧烷低表面能防污涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555386A (zh) * 2009-05-07 2009-10-14 中国科学院广州化学研究所 一种(甲基)丙烯酸改性环氧化有机硅紫外光固化涂料及其制备方法
CN102838931A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 环氧改性聚硅氧烷低表面能防污涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106189831A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189831B (zh) 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN105125421B (zh) 一种uv固化水性可剥离甲油胶及其制备方法
CN103319974B (zh) 基于环氧树脂改性硅溶胶的耐高温疏水涂料及其制备方法
KR102057469B1 (ko) 경화성 수지 조성물
CN103804689B (zh) 一种聚脲专用耐抗污的有机硅低聚物及其制备方法
CN104312225B (zh) 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法
JP2007111645A5 (zh)
CN105255417B (zh) 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂ab胶
CN103450797A (zh) 一种可常温固化的环氧聚硅氧烷树脂
CN113105605A (zh) 一种uv固化高透明poss改性有机硅-蓖麻油聚氨酯材料及其制备和应用
CN107858097A (zh) 一种超疏水氟硅树脂陶瓷防污剂及其制备方法
CN103897586A (zh) 涂布组合物及其制备方法、和由该涂布组合物形成的膜层
CN112251181B (zh) 一种低收缩的美缝剂及其制备方法
CN105419621A (zh) 一种高耐磨可重涂uv哑光涂料及其制备方法和应用
CN104387890B (zh) 一种改性聚氨酯涂料及其制备方法
CN112094514B (zh) 一种水性陶瓷涂料及其制备方法
CN107903767A (zh) 一种无机硅氟溶胶环氧复合杂化涂料及其制备方法
CN104893376B (zh) 一种可常温喷涂的瓷膜涂料
CN104650625A (zh) 一种氢化硅油改性纳米二氧化硅的方法
CN103360875A (zh) 可复涂耐久型防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法
CN110982387B (zh) 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法
CN103396722B (zh) 一种水性可uv固化氟醇改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN102212309B (zh) 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂涂料的制备方法
CN108129974A (zh) 一种机车车辆用聚硅氧烷面漆及其制备方法
CN114702899A (zh) 一种水性单组份烘烤型聚硅氧烷涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant